一种带孔脱模材料及其制备方法与流程

文档序号:11229501阅读:816来源:国知局

本发明属于塑料薄膜技术领域,尤其涉及一种带孔脱模材料及其制备方法。



背景技术:

目前,非整浸型电机定子线圈主绝缘固化时为了避免和模具发生粘联现象,使线圈脱不开模具,造成线圈和模具的损伤,常在线圈主绝缘外包扎一层脱模布,材质为聚四氟乙烯,因其强度低,容易破裂,此外,传统的脱模布对于多胶模压结构比较适宜,能起到比较好的脱模效果,但对于采用少胶vpi结构时,在浸漆的过程中,树脂只能沿主绝缘层向进入,垂直方向基本无树脂进入,这样造成浸渍时间长,浸漆效果差,经常出现主绝缘浸不透现象特别对主绝缘厚度大的线圈。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的缺点,本发明提供了一种带孔脱模材料及其制备方法,本申请是通过下述方案实现的:

一种带孔脱模材料,包括下述重量份的原料:聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份,pvc糊树脂20-25份,聚氯乙烯15-25份,环氧树脂10-15份,聚丙烯树脂25-30份,气相二氧化硅1-5份,聚丙烯纤维素10-15份,普鲁兰多糖5-8份,柏木油1-3份,2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑7-11份,增塑剂1-5份,光稳定剂1-3份,硅烷偶联剂4-6份。

一种带孔脱模材料的制备方法,包括下述步骤,(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯,pvc糊树脂,聚氯乙烯,环氧树脂1,聚丙烯树脂,气相二氧化硅,聚丙烯纤维素,普鲁兰多糖,柏木油和2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑加入料斗内进行一次加热,一次加热温度为120-130℃,一次加热时间为40-45min,得到混合物a;(2)将增塑剂,光稳定剂,硅烷偶联剂和a置于混炼机内进行混合并熔融,熔融后得混合物b;b经过螺杆挤出机挤出,到达模口处经过过滤器过滤杂质护挤出成厚片,模口挤出压强为1.5-1.8mpa;(3)厚片在150-180℃经拉伸机双向拉伸成薄膜,拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸;(4)打开风机对拉伸后的薄膜进行冷却,冷却速率为30-32℃/h,冷却至室温;(5)通过牵引装置将薄膜收卷,制备出厚度为0.03mm的薄膜,牵引速度为42-45m/s;(6)之后,牵引过程中对薄膜进行双面电晕处理并双面涂覆有机硅脱模树脂,之后根据所需孔径大小调整光斑制备出所需孔径的脱模材料。

优选的,所述孔为点阵方格形式,横向和纵向相邻孔间距均为5±1mm,每个孔的孔径为0.5-0.7±0.1mm,单位面积的通孔总数为33000~31000个/平方米。

优选的,所述激光光源为点光源或线光源,所述激光的频率为4.9-5.1×10^(14)hz;所述激光的波长为1.4-1.45um;激光器的各参数为:功率为150-155w,脉冲宽度为15-17nm,电流为105-110a,速度为2500-2600mm/s。

优选的,所述熔融温度300-320℃,熔融的时间为40-50min;薄膜纵向拉伸比为8-9倍,薄膜横向拉伸比为6-7倍;所述光稳定剂为3-酮-4-氮杂-5a-雄烷-17b-羧酸。

优选的,所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯中的一种或多种;

优选的,所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯,所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯的质量比为1:1.2:2.1;所述硅烷偶联剂可由钛酸酯偶联剂代替。

本申请制得的脱模布的拉伸强度为大于等于50n/25mm,

有益效果:本发明的薄膜在生产过程中不产生静电,保证生产过程中的安全,薄膜不吸附灰尘;耐磨性好,拉伸强度高,不容易破裂,使用寿命长;且薄膜容易降解,降解周期短,保护自然环境,薄膜上设有多个孔,在保证材料脱模性、包带拉力的基础上,增强了垂直方向的浸渍性能,当浸渍同样绝缘厚度的主绝缘时,不但大大缩短了浸漆时间,而且保证了浸渍质量。

附图说明

图1为本申请结构示意图;

图中,1、脱模带,2、孔。

具体实施方式

实施例1

一种带孔脱模材料,包括下述重量份的原料:聚对苯二甲酸乙二醇酯20份,pvc糊树脂20份,聚氯乙烯15份,环氧树脂10份,聚丙烯树脂25份,气相二氧化硅1份,聚丙烯纤维素10份,普鲁兰多糖5份,柏木油1份,2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑7份,增塑剂1份,光稳定剂1份,硅烷偶联剂4份;

一种带孔脱模材料的制备方法,包括下述步骤,(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯,pvc糊树脂,聚氯乙烯,环氧树脂1,聚丙烯树脂,气相二氧化硅,聚丙烯纤维素,普鲁兰多糖,柏木油和2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑加入料斗内进行一次加热,一次加热温度为120℃,一次加热时间为40min,得到混合物a;(2)将增塑剂,光稳定剂,硅烷偶联剂和a置于混炼机内进行混合并熔融,熔融后得混合物b;b经过螺杆挤出机挤出,到达模口处经过过滤器过滤杂质护挤出成厚片,模口挤出压强为1.5mpa;(3)厚片在150℃经拉伸机双向拉伸成薄膜,拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸;(4)打开风机对拉伸后的薄膜进行冷却,冷却速率为30℃/h,冷却至室温;(5)通过牵引装置将薄膜收卷,制备出厚度为0.03mm的薄膜,牵引速度为42m/s;(6)之后,牵引过程中对薄膜进行双面电晕处理并双面涂覆有机硅脱模树脂,之后根据所需孔径大小调整光斑制备出所需孔径的脱模布;

所述孔为点阵方格形式,横向和纵向相邻孔间距均为5±1mm,每个孔的孔径为0.5mm;

所述激光光源为点光源或线光源,所述激光的频率为4.9×10^(14)hz;所述激光的波长为1.4um;激光器的各参数为:功率为150w,脉冲宽度为15nm,电流为105a,速度为2500mm/s;

所述熔融温度300℃,熔融的时间为40min;薄膜纵向拉伸比为8倍,薄膜横向拉伸比为6倍;所述光稳定剂为3-酮-4-氮杂-5a-雄烷-17b-羧酸;

所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯;

所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯,所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯的质量比为1:1.2:2.1。

实施例2

除每个孔的孔径为0.6mm外其它制备方法与实施例1完全相同。

实施例3

除每个孔的孔径为0.7mm外其它制备方法与实施例1完全相同。

实施例4

一种带孔脱模材料,包括下述重量份的原料:聚对苯二甲酸乙二醇酯30份,pvc糊树脂25份,聚氯乙烯25份,环氧树脂15份,聚丙烯树脂30份,气相二氧化硅5份,聚丙烯纤维素15份,普鲁兰多糖8份,柏木油3份,2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑11份,增塑剂5份,光稳定剂3份,硅烷偶联剂6份;

一种带孔脱模材料的制备方法,包括下述步骤,(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯,pvc糊树脂,聚氯乙烯,环氧树脂1,聚丙烯树脂,气相二氧化硅,聚丙烯纤维素,普鲁兰多糖,柏木油和2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑加入料斗内进行一次加热,一次加热温度为130℃,一次加热时间为45min,得到混合物a;(2)将增塑剂,光稳定剂,硅烷偶联剂和a置于混炼机内进行混合并熔融,熔融后得混合物b;b经过螺杆挤出机挤出,到达模口处经过过滤器过滤杂质护挤出成厚片,模口挤出压强为1.8mpa;(3)厚片在180℃经拉伸机双向拉伸成薄膜,拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸;(4)打开风机对拉伸后的薄膜进行冷却,冷却速率为32℃/h,冷却至室温;(5)通过牵引装置将薄膜收卷,制备出厚度为0.03mm的薄膜,牵引速度为42-45m/s;(6)之后,牵引过程中对薄膜进行双面电晕处理并双面涂覆有机硅脱模树脂,之后根据所需孔径大小调整光斑制备出所需孔径的脱模布;

所述孔为点阵方格形式,横向和纵向相邻孔间距均为5±1mm,每个孔的孔径为0.5mm;

所述激光光源为点光源或线光源,所述激光的频率为5.1×10^(14)hz;所述激光的波长为1.45um;激光器的各参数为:功率为155w,脉冲宽度为17nm,电流为110a,速度为2600mm/s;

所述熔融温度320℃,熔融的时间为50min;薄膜纵向拉伸比为9倍,薄膜横向拉伸比为7倍;所述光稳定剂为3-酮-4-氮杂-5a-雄烷-17b-羧酸;

所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯;

所述硅烷偶联剂可由钛酸酯偶联剂代替。

实施例5

除每个孔的孔径为0.6mm外其它制备方法与实施例4完全相同。

实施例6

除每个孔的孔径为0.7mm外其它制备方法与实施例4完全相同。

实施例7

一种带孔脱模材料,包括下述重量份的原料:聚对苯二甲酸乙二醇酯25份,pvc糊树脂22份,聚氯乙烯20份,环氧树脂13份,聚丙烯树脂28份,气相二氧化硅3份,聚丙烯纤维素12份,普鲁兰多糖6份,柏木油2份,2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑9份,增塑剂3份,光稳定剂2份,硅烷偶联剂5份;

一种带孔脱模材料的制备方法,包括下述步骤,(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯,pvc糊树脂,聚氯乙烯,环氧树脂1,聚丙烯树脂,气相二氧化硅,聚丙烯纤维素,普鲁兰多糖,柏木油和2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑加入料斗内进行一次加热,一次加热温度为125℃,一次加热时间为42min,得到混合物a;(2)将增塑剂,光稳定剂,硅烷偶联剂和a置于混炼机内进行混合并熔融,熔融后得混合物b;b经过螺杆挤出机挤出,到达模口处经过过滤器过滤杂质护挤出成厚片,模口挤出压强为1.6mpa;(3)厚片在170℃经拉伸机双向拉伸成薄膜,拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸;(4)打开风机对拉伸后的薄膜进行冷却,冷却速率为31℃/h,冷却至室温;(5)通过牵引装置将薄膜收卷,制备出厚度为0.03mm的薄膜,牵引速度为44m/s;(6)之后,牵引过程中对薄膜进行双面电晕处理并双面涂覆有机硅脱模树脂,之后根据所需孔径大小调整光斑制备出所需孔径的脱模布;

所述孔为点阵方格形式,横向和纵向相邻孔间距均为5±1mm,每个孔的孔径为0.5mm;

所述激光光源为点光源或线光源,所述激光的频率为5.0×10^(14)hz;所述激光的波长为1.4um;激光器的各参数为:功率为153w,脉冲宽度为16nm,电流为108a,速度为2550mm/s;

所述熔融温度310℃,熔融的时间为45min;薄膜纵向拉伸比为9倍,薄膜横向拉伸比为7倍;所述光稳定剂为3-酮-4-氮杂-5a-雄烷-17b-羧酸;

所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯,所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯的质量比为1:1.2:2.1;所述硅烷偶联剂可由钛酸酯偶联剂代替。

实施例8

除每个孔的孔径为0.6mm外其它制备方法与实施例7完全相同。

实施例9

除每个孔的孔径为0.7mm外其它制备方法与实施例7完全相同。

实施例10

一种带孔脱模材料,包括下述重量份的原料:聚对苯二甲酸乙二醇酯25份,pvc糊树脂22份,聚氯乙烯20份,环氧树脂13份,聚丙烯树脂28份,气相二氧化硅3份,聚丙烯纤维素12份,普鲁兰多糖6份,柏木油2份,2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑9份,增塑剂3份,光稳定剂2份,硅烷偶联剂5份;

一种带孔脱模材料的制备方法,包括下述步骤,(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯,pvc糊树脂,聚氯乙烯,环氧树脂1,聚丙烯树脂,气相二氧化硅,聚丙烯纤维素,普鲁兰多糖,柏木油和2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑加入料斗内进行一次加热,一次加热温度为150℃,一次加热时间为50min,得到混合物a;(2)将增塑剂,光稳定剂,硅烷偶联剂和a置于混炼机内进行混合并熔融,熔融后得混合物b;b经过螺杆挤出机挤出,到达模口处经过过滤器过滤杂质护挤出成厚片,模口挤出压强为2.0mpa;(3)厚片在130℃经拉伸机双向拉伸成薄膜,拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸;(4)打开风机对拉伸后的薄膜进行冷却,冷却速率为23℃/h,冷却至室温;(5)通过牵引装置将薄膜收卷,制备出厚度为0.03mm的薄膜,牵引速度为50m/s;(6)之后,牵引过程中对薄膜进行双面电晕处理并双面涂覆有机硅脱模树脂,之后根据所需孔径大小调整光斑制备出所需孔径的脱模布;

所述孔为点阵方格形式,横向和纵向相邻孔间距均为5±1mm,每个孔的孔径为0.5mm;

所述激光光源为点光源或线光源,所述激光的频率为5.5×10^(14)hz;所述激光的波长为1.3um;激光器的各参数为:功率为165w,脉冲宽度为17nm,电流为102a,速度为2800mm/s;

所述熔融温度220℃,熔融的时间为55min;薄膜纵向拉伸比为9倍,薄膜横向拉伸比为6倍;所述光稳定剂为3-酮-4-氮杂-5a-雄烷-17b-羧酸;

所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯。

实施例11

除每个孔的孔径为0.6mm外其它制备方法与实施例10完全相同。

实施例12

除每个孔的孔径为0.7mm外其它制备方法与实施例10完全相同。

实施例13

一种带孔脱模材料,包括下述重量份的原料:聚对苯二甲酸乙二醇酯15份,pvc糊树脂30份,聚氯乙烯10份,环氧树脂20份,聚丙烯树脂22份,气相二氧化硅10份,聚丙烯纤维素9份,普鲁兰多糖3份,柏木油2份,2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑5份,增塑剂11份,光稳定剂0.5份,硅烷偶联剂7份;

一种带孔脱模材料的制备方法,包括下述步骤,(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯,pvc糊树脂,聚氯乙烯,环氧树脂1,聚丙烯树脂,气相二氧化硅,聚丙烯纤维素,普鲁兰多糖,柏木油和2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑加入料斗内进行一次加热,一次加热温度为125℃,一次加热时间为42min,得到混合物a;(2)将增塑剂,光稳定剂,硅烷偶联剂和a置于混炼机内进行混合并熔融,熔融后得混合物b;b经过螺杆挤出机挤出,到达模口处经过过滤器过滤杂质护挤出成厚片,模口挤出压强为1.6mpa;(3)厚片在170℃经拉伸机双向拉伸成薄膜,拉伸方式为纵向拉伸与横向拉伸同步拉伸;(4)打开风机对拉伸后的薄膜进行冷却,冷却速率为31℃/h,冷却至室温;(5)通过牵引装置将薄膜收卷,制备出厚度为0.03mm的薄膜,牵引速度为44m/s;(6)之后,牵引过程中对薄膜进行双面电晕处理并双面涂覆有机硅脱模树脂,之后根据所需孔径大小调整光斑制备出所需孔径的脱模布;

所述孔为点阵方格形式,横向和纵向相邻孔间距均为5±1mm,每个孔的孔径为0.5mm;

所述激光光源为点光源或线光源,所述激光的频率为5.0×10^(14)hz;所述激光的波长为1.4um;激光器的各参数为:功率为153w,脉冲宽度为16nm,电流为108a,速度为2550mm/s;

所述熔融温度310℃,熔融的时间为45min;薄膜纵向拉伸比为9倍,薄膜横向拉伸比为7倍;所述光稳定剂为3-酮-4-氮杂-5a-雄烷-17b-羧酸;

所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯,所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯的质量比为1:1.2:2.1;所述硅烷偶联剂可由钛酸酯偶联剂代替。

实施例14

除每个孔的孔径为0.6mm外其它制备方法与实施例13完全相同。

实施例15

除每个孔的孔径为0.7mm外其它制备方法与实施例13完全相同。

实施例16

对普通脱模布采用实施例7所述的激光打孔方法进行打孔,孔为点阵方格形式,横向和纵向相邻孔间距均为5±1mm,每个孔的孔径为0.5mm。

实施例17

对普通脱模布采用实施例7所述的激光打孔方法进行打孔,孔为点阵方格形式,横向和纵向相邻孔间距均为5±1mm,每个孔的孔径为0.6mm。

实施例18

对普通脱模布采用实施例7所述的激光打孔方法进行打孔,孔为点阵方格形式,横向和纵向相邻孔间距均为5±1mm,每个孔的孔径为0.7mm。

试验一

对本申请实施例1-18所得脱模材料进行拉伸强度的测验,结构如下表,

由上表可以看出,本申请的脱模材料的拉伸强度远远大于普通脱模布的拉伸强度,改变本申请个组分的量或者制备方法均不能得到本申请的优异效果。

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