滚轮和制备方法及使用滚轮的室外电线支撑传输装置与流程

本发明属于室外电线支撑
技术领域：
，具体涉及耐腐蚀性能好的一种滚轮和制备方法及使用滚轮的室外电线支撑传输装置。
背景技术：
：室外电线的布线安装是一项较辛苦的作业，电力工人通常采用电线收纳架进行放线或收线，虽然使用方便，但是没有电线支撑传输装置辅助，电线在越拉越长后，会导致电线传输困难，或因惯性使得收纳架放线过长，不利于使用。再者，现有的电力工人为了解决这一问题，通常在一定距离放置铁架，通过铁架支撑电线，但是简单的铁架存在以下缺点：1、不具有滚动的装置，导致电线在铁架上滑动时，容易被铁架磨损表皮，导致电线漏电；2无法压紧电线，电线依旧会滑动，影响布线；3，再者用于支撑电线的铁架长期暴力室外，极快被腐蚀氧化。因此，综上所述，现有的支撑传输装置存在使用不方便和可靠性低的问题，其用于传输电线的滚轮硬度低，不耐磨和易腐蚀。技术实现要素：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种使用方便、可靠性高、滚轮硬度高，耐磨和耐腐蚀性能好的滚轮和制备方法及使用滚轮的室外电线支撑传输装置。本发明通过以下技术方案来实现上述目的：（一）一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂45-53份、聚氨酯40-60份、玻璃微珠36-48份、饱和芳烃油35-45份、玻璃纤维20-32份、纳米钙14-18份、白炭黑11-17份、钛白粉15-19份、无铅氧化锌9-13份、微晶蜡14-20份、无水三氯化铝催化剂5-7份、三亚乙基四胺交联剂4-8份、紫外线吸收剂uv-5313-5份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂3-5份和三氧化二铝耐腐蚀剂5-7份。（二）一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂53份、聚氨酯40份、玻璃微珠36份、饱和芳烃油35份、玻璃纤维20份、纳米钙14份、白炭黑11份、钛白粉15份、无铅氧化锌9份、微晶蜡14份、无水三氯化铝催化剂5份、三亚乙基四胺交联剂4份、紫外线吸收剂uv-5313份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂3份和三氧化二铝耐腐蚀剂5份。（三）一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂45份、聚氨酯60份、玻璃微珠48份、饱和芳烃油45份、玻璃纤维32份、纳米钙18份、白炭黑17份、钛白粉19份、无铅氧化锌13份、微晶蜡20份、无水三氯化铝催化剂7份、三亚乙基四胺交联剂8份、紫外线吸收剂uv-5315份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂5份和三氧化二铝耐腐蚀剂7份。（四）一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂49份、聚氨酯50份、玻璃微珠42份、饱和芳烃油40份、玻璃纤维26份、纳米钙16份、白炭黑14份、钛白粉17份、无铅氧化锌11份、微晶蜡17份、无水三氯化铝催化剂6份、三亚乙基四胺交联剂6份、紫外线吸收剂uv-5314份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂4份和三氧化二铝耐腐蚀剂6份。一种滚轮的制备方法，包括如下步骤：1）取eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠、饱和芳烃油、无水三氯化铝催化剂和三亚乙基四胺交联剂添加到反应釜内，通过将反应釜加热至200-240℃，同时以45r/pm的速度搅拌2h，使得eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠和饱和芳烃油通过无水三氯化铝催化剂和三亚乙基四胺交联剂进行交联反应，制得混合胶液，备用；2）取玻璃纤维份添加到步骤1）制得的混合胶液中，通过将反应釜的搅拌速度由45r/pm提升至60r/pm的，使得玻璃纤维均匀分布在混合胶液内，备用；3）取纳米钙、白炭黑、钛白粉、无铅氧化锌和微晶蜡通过研磨机进行反复研磨2-3次，制成粉末状的填料，然后采用50目的筛网将粉末状的填料经过分筛，收集50目以下的混合粉末，备用，最后将制得的混合粉末添加到搅拌机中，并按混合粉末和水的重量比1:2的比例添加水，启动搅拌机以60r/pm的转速将粉末填料与水混合，制得填料浆液，备用；4）将步骤2）混合玻璃纤维后的混合胶液、步骤3）制得的填料浆液、紫外线吸收剂uv-531、聚四氟乙烯耐腐蚀剂和三氧化二铝耐腐蚀剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200-240℃，转速为30r/pm，经过高温炼制10min，使得混合胶液与填料浆液混合均匀，制得混炼胶，备用；5）将步骤4）的密炼机制得的混炼胶输送到注塑机内，注塑打样，制得滚轮样品，待滚轮样品冷却固化后，将样品通过抛光机对棱角进行打磨抛光，降低棱角的尖锐度，备用；6）将步骤5）抛光好的样品投入电流密度为2-2.4a/dm2，电解液温度为18-24℃的化学电镀液内氧化20-30min，使得滚轮样品在电解液内氧化生成厚度为10-12μm的均匀硬质膜，制得成品滚轮，备用。一种使用滚轮的室外电线支撑传输装置，包括第一垫板和第二垫板，第一垫板和第二垫板上分别安装有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架之间设有若干个传输辊，传输辊包括固定轴和使用上述（一）-（四）任一项所述的滚轮，固定轴套装在滚轮的外部。优选地，所述第一垫板和第二垫板均为垫板，垫板两侧分别开设有矩形孔槽。优选地，所述第一固定架和第二固定架均为固定架，所述的固定架为l型结构，固定架下部的水平板为开设有螺栓孔的固定板，固定架上部的垂直板为开设有固定轴穿装孔的固定轴固定板，固定轴固定板和固定板为一体结构，其之间设有支撑肋板；固定板螺栓孔与矩形孔槽之间穿装有螺栓，矩形孔槽的下部设有套装在螺栓的螺母；固定轴固定板的固定轴穿装孔内穿装有固定轴。优选地，所述传输辊为三个。优选地，所述第一垫板和第二垫板平行设置；第一固定架和第二固定架分别安装在第一垫板和第二垫板的顶部，且平行设置；传输辊的两端分别与第一固定架和第二固定架相连且平行设置。本发明具有如下优点：本发明由第一垫板和第二垫板固定第一固定架和第二固定架，并且在第一固定架和第二固定架之间的设置有三根传输辊，在支撑电线的同时也方便电线传输，具有使用方便和可靠性高的优点，此外，其滚轮由eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠、饱和芳烃油、玻璃纤维、纳米钙、白炭黑、钛白粉、无铅氧化锌、微晶蜡、无水三氯化铝催化剂、三亚乙基四胺交联剂、紫外线吸收剂uv-531、聚四氟乙烯耐腐蚀剂和三氧化二铝耐腐蚀剂经过本发明的制备方法制成，具有硬度高，耐磨和耐腐蚀的优点。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的侧视结构示意图。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。本发明为滚轮和制备方法及使用滚轮的室外电线支撑传输装置；该室外电线支撑传输装置中包括滚轮，其中，滚轮包括：（一）一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂45-53份、聚氨酯40-60份、玻璃微珠36-48份、饱和芳烃油35-45份、玻璃纤维20-32份、纳米钙14-18份、白炭黑11-17份、钛白粉15-19份、无铅氧化锌9-13份、微晶蜡14-20份、无水三氯化铝催化剂5-7份、三亚乙基四胺交联剂4-8份、紫外线吸收剂uv-5313-5份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂3-5份和三氧化二铝耐腐蚀剂5-7份。（二）一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂53份、聚氨酯40份、玻璃微珠36份、饱和芳烃油35份、玻璃纤维20份、纳米钙14份、白炭黑11份、钛白粉15份、无铅氧化锌9份、微晶蜡14份、无水三氯化铝催化剂5份、三亚乙基四胺交联剂4份、紫外线吸收剂uv-5313份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂3份和三氧化二铝耐腐蚀剂5份。（三）一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂45份、聚氨酯60份、玻璃微珠48份、饱和芳烃油45份、玻璃纤维32份、纳米钙18份、白炭黑17份、钛白粉19份、无铅氧化锌13份、微晶蜡20份、无水三氯化铝催化剂7份、三亚乙基四胺交联剂8份、紫外线吸收剂uv-5315份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂5份和三氧化二铝耐腐蚀剂7份。（四）一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂49份、聚氨酯50份、玻璃微珠42份、饱和芳烃油40份、玻璃纤维26份、纳米钙16份、白炭黑14份、钛白粉17份、无铅氧化锌11份、微晶蜡17份、无水三氯化铝催化剂6份、三亚乙基四胺交联剂6份、紫外线吸收剂uv-5314份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂4份和三氧化二铝耐腐蚀剂6份。一种滚轮的制备方法，包括如下步骤：1）取eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠、饱和芳烃油、无水三氯化铝催化剂和三亚乙基四胺交联剂添加到反应釜内，通过将反应釜加热至200-240℃，同时以45r/pm的速度搅拌2h，使得eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠和饱和芳烃油通过无水三氯化铝催化剂和三亚乙基四胺交联剂进行交联反应，制得混合胶液，备用；2）取玻璃纤维份添加到步骤1）制得的混合胶液中，通过将反应釜的搅拌速度由45r/pm提升至60r/pm的，使得玻璃纤维均匀分布在混合胶液内，备用；3）取纳米钙、白炭黑、钛白粉、无铅氧化锌和微晶蜡通过研磨机进行反复研磨2-3次，制成粉末状的填料，然后采用50目的筛网将粉末状的填料经过分筛，收集50目以下的混合粉末，备用，最后将制得的混合粉末添加到搅拌机中，并按混合粉末和水的重量比1:2的比例添加水，启动搅拌机以60r/pm的转速将粉末填料与水混合，制得填料浆液，备用；4）将步骤2）混合玻璃纤维后的混合胶液、步骤3）制得的填料浆液、紫外线吸收剂uv-531、聚四氟乙烯耐腐蚀剂和三氧化二铝耐腐蚀剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200-240℃，转速为30r/pm，经过高温炼制10min，使得混合胶液与填料浆液混合均匀，制得混炼胶，备用；5）将步骤4）的密炼机制得的混炼胶输送到注塑机内，注塑打样，制得滚轮样品，待滚轮样品冷却固化后，将样品通过抛光机对棱角进行打磨抛光，降低棱角的尖锐度，备用；6）将步骤5）抛光好的样品投入电流密度为2-2.4a/dm2，电解液温度为18-24℃的化学电镀液内氧化20-30min，使得滚轮样品在电解液内氧化生成厚度为10-12μm的均匀硬质膜，制得成品滚轮，备用。如图1、2所示，一种使用滚轮的室外电线支撑传输装置，包括第一垫板1和第二垫板2，第一垫板1和第二垫板2上分别安装有第一固定架3和第二固定架4，第一固定架3和第二固定架4之间设有若干个传输辊5，传输辊5包括固定轴51和上述（一）-（四）任一项所述的滚轮52，固定轴51套装在滚轮52的外部。所述第一垫板1和第二垫板2均为垫板，垫板两侧分别开设有矩形孔槽11。所述第一固定架3和第二固定架4均为固定架，所述的固定架为l型结构，固定架下部的水平板为开设有螺栓孔的固定板32，固定架上部的垂直板为开设有固定轴穿装孔的固定轴固定板31，固定轴固定板31和固定板32为一体结构，其之间设有支撑肋板33；固定板32螺栓孔与矩形孔槽11之间穿装有螺栓34，矩形孔槽11的下部设有套装在螺栓34的螺母35；固定轴固定板31的固定轴穿装孔内穿装有固定轴51。所述传输辊5为三个。所述第一垫板1和第二垫板2平行设置；第一固定架3和第二固定架4分别安装在第一垫板1和第二垫板2的顶部，且平行设置；传输辊5的两端分别与第一固定架3和第二固定架4相连且平行设置。本发明包括平行设置的第一垫板1和第二垫板2，及设置在第一垫板1和第二垫板2上且对称设置的第一固定架3和第二固定架4，及设置在第一固定架3和第二固定架4之间的三根传输辊5；所述第一垫板1和第二垫板2的结构相同，第一垫板1的两端设置有矩形孔槽11，所述矩形孔槽11贯穿第一垫板1，矩形孔槽11可用于方便将第一固定架3和第二固定架4安装在第一垫板1和第二垫板2上；所述第一固定架3包括固定轴固定板31，及设置在固定轴固定板31两端底部的固定板32，及设置在固定板32与固定轴固定板31之间的支撑肋板33，所述固定板32与固定轴固定板31一体成型，且固定板32与固定轴固定板31呈90°垂直设置，能够增强第一固定架3的强度，所述固定板32上设置有螺栓34，所述螺栓34的末端设置有螺母35，螺栓34与螺母35配合使用，能够将第一固定架3牢固地安装在第一垫板1和第二垫板2上，所述支撑肋板33分别与固定板32和固定轴固定板31固定，能够增强第一固定架3的结构强度；所述三根传输辊5在第一固定架3和第二固定架4之间呈等距设置，方便电线在三根传输辊5之间移动，所述传输辊5包括固定轴51，及设置在固定轴51上的滚轮52，所述固定轴51的一端贯穿第一固定架3，并与第一固定架3连接，所述固定轴51的另一端贯穿第二固定架4，并与第二固定架4连接，能够固定牢固，不易脱落，所述滚轮52套在固定轴51上，并与固定轴51活动连接，能够通过滚动方便电线移动。为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：实施例一一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂53份、聚氨酯40份、玻璃微珠36份、饱和芳烃油35份、玻璃纤维20份、纳米钙14份、白炭黑11份、钛白粉15份、无铅氧化锌9份、微晶蜡14份、无水三氯化铝催化剂5份、三亚乙基四胺交联剂4份、紫外线吸收剂uv-5313份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂3份和三氧化二铝耐腐蚀剂5份。一种滚轮的制备方法，包括如下步骤：1）取eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠、饱和芳烃油、无水三氯化铝催化剂和三亚乙基四胺交联剂添加到反应釜内，通过将反应釜加热至200℃，同时以45r/pm的速度搅拌2h，使得eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠和饱和芳烃油通过无水三氯化铝催化剂和三亚乙基四胺交联剂进行交联反应，制得混合胶液，备用；2）取玻璃纤维份添加到步骤1）制得的混合胶液中，通过将反应釜的搅拌速度由45r/pm提升至60r/pm的，使得玻璃纤维均匀分布在混合胶液内，备用；3）取纳米钙、白炭黑、钛白粉、无铅氧化锌和微晶蜡通过研磨机进行反复研磨2-3次，制成粉末状的填料，然后采用50目的筛网将粉末状的填料经过分筛，收集50目以下的混合粉末，备用，最后将制得的混合粉末添加到搅拌机中，并按混合粉末和水的重量比1:2的比例添加水，启动搅拌机以60r/pm的转速将粉末填料与水混合，制得填料浆液，备用；4）将步骤2）混合玻璃纤维后的混合胶液、步骤3）制得的填料浆液、紫外线吸收剂uv-531、聚四氟乙烯耐腐蚀剂和三氧化二铝耐腐蚀剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为200℃，转速为30r/pm，经过高温炼制10min，使得混合胶液与填料浆液混合均匀，制得混炼胶，备用；5）将步骤4）的密炼机制得的混炼胶输送到注塑机内，注塑打样，制得滚轮样品，待滚轮样品冷却固化后，将样品通过抛光机对棱角进行打磨抛光，降低棱角的尖锐度，备用；6）将步骤5）抛光好的样品投入电流密度为2-2.4a/dm2，电解液温度为18-24℃的化学电镀液内氧化20min，使得滚轮样品在电解液内氧化生成厚度为10μm的均匀硬质膜，制得成品滚轮，备用。一种使用滚轮的室外电线支撑传输装置，包括第一垫板1和第二垫板2，第一垫板1和第二垫板2上分别安装有第一固定架3和第二固定架4，第一固定架3和第二固定架4之间设有若干个传输辊5，传输辊5包括固定轴51和上述的滚轮52，固定轴51套装在滚轮52的外部。所述第一垫板1和第二垫板2均为垫板，垫板两侧分别开设有矩形孔槽11。所述第一固定架3和第二固定架4均为固定架，所述的固定架为l型结构，固定架下部的水平板为开设有螺栓孔的固定板32，固定架上部的垂直板为开设有固定轴穿装孔的固定轴固定板31，固定轴固定板31和固定板32为一体结构，其之间设有支撑肋板33；固定板32螺栓孔与矩形孔槽11之间穿装有螺栓34，矩形孔槽11的下部设有套装在螺栓34的螺母35；固定轴固定板31的固定轴穿装孔内穿装有固定轴51。所述传输辊5为三个。所述第一垫板1和第二垫板2平行设置；第一固定架3和第二固定架4分别安装在第一垫板1和第二垫板2的顶部，且平行设置；传输辊5的两端分别与第一固定架3和第二固定架4相连且平行设置。实施例二一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂45份、聚氨酯60份、玻璃微珠48份、饱和芳烃油45份、玻璃纤维32份、纳米钙18份、白炭黑17份、钛白粉19份、无铅氧化锌13份、微晶蜡20份、无水三氯化铝催化剂7份、三亚乙基四胺交联剂8份、紫外线吸收剂uv-5315份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂5份和三氧化二铝耐腐蚀剂7份。一种滚轮的制备方法，包括如下步骤：1）取eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠、饱和芳烃油、无水三氯化铝催化剂和三亚乙基四胺交联剂添加到反应釜内，通过将反应釜加热至240℃，同时以45r/pm的速度搅拌2h，使得eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠和饱和芳烃油通过无水三氯化铝催化剂和三亚乙基四胺交联剂进行交联反应，制得混合胶液，备用；2）取玻璃纤维份添加到步骤1）制得的混合胶液中，通过将反应釜的搅拌速度由45r/pm提升至60r/pm的，使得玻璃纤维均匀分布在混合胶液内，备用；3）取纳米钙、白炭黑、钛白粉、无铅氧化锌和微晶蜡通过研磨机进行反复研磨2-3次，制成粉末状的填料，然后采用50目的筛网将粉末状的填料经过分筛，收集50目以下的混合粉末，备用，最后将制得的混合粉末添加到搅拌机中，并按混合粉末和水的重量比1:2的比例添加水，启动搅拌机以60r/pm的转速将粉末填料与水混合，制得填料浆液，备用；4）将步骤2）混合玻璃纤维后的混合胶液、步骤3）制得的填料浆液、紫外线吸收剂uv-531、聚四氟乙烯耐腐蚀剂和三氧化二铝耐腐蚀剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为240℃，转速为30r/pm，经过高温炼制10min，使得混合胶液与填料浆液混合均匀，制得混炼胶，备用；5）将步骤4）的密炼机制得的混炼胶输送到注塑机内，注塑打样，制得滚轮样品，待滚轮样品冷却固化后，将样品通过抛光机对棱角进行打磨抛光，降低棱角的尖锐度，备用；6）将步骤5）抛光好的样品投入电流密度为2-2.4a/dm2，电解液温度为18-24℃的化学电镀液内氧化30min，使得滚轮样品在电解液内氧化生成厚度为12μm的均匀硬质膜，制得成品滚轮，备用。一种使用滚轮的室外电线支撑传输装置，包括第一垫板1和第二垫板2，第一垫板1和第二垫板2上分别安装有第一固定架3和第二固定架4，第一固定架3和第二固定架4之间设有若干个传输辊5，传输辊5包括固定轴51和上述的滚轮52，固定轴51套装在滚轮52的外部。所述第一垫板1和第二垫板2均为垫板，垫板两侧分别开设有矩形孔槽11。所述第一固定架3和第二固定架4均为固定架，所述的固定架为l型结构，固定架下部的水平板为开设有螺栓孔的固定板32，固定架上部的垂直板为开设有固定轴穿装孔的固定轴固定板31，固定轴固定板31和固定板32为一体结构，其之间设有支撑肋板33；固定板32螺栓孔与矩形孔槽11之间穿装有螺栓34，矩形孔槽11的下部设有套装在螺栓34的螺母35；固定轴固定板31的固定轴穿装孔内穿装有固定轴51。所述传输辊5为三个。所述第一垫板1和第二垫板2平行设置；第一固定架3和第二固定架4分别安装在第一垫板1和第二垫板2的顶部，且平行设置；传输辊5的两端分别与第一固定架3和第二固定架4相连且平行设置。实施例三一种滚轮，该滚轮包括下列重量份数的原料制成：eva树脂49份、聚氨酯50份、玻璃微珠42份、饱和芳烃油40份、玻璃纤维26份、纳米钙16份、白炭黑14份、钛白粉17份、无铅氧化锌11份、微晶蜡17份、无水三氯化铝催化剂6份、三亚乙基四胺交联剂6份、紫外线吸收剂uv-5314份、聚四氟乙烯耐腐蚀剂4份和三氧化二铝耐腐蚀剂6份。一种滚轮的制备方法，包括如下步骤：1）取eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠、饱和芳烃油、无水三氯化铝催化剂和三亚乙基四胺交联剂添加到反应釜内，通过将反应釜加热至220℃，同时以45r/pm的速度搅拌2h，使得eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠和饱和芳烃油通过无水三氯化铝催化剂和三亚乙基四胺交联剂进行交联反应，制得混合胶液，备用；2）取玻璃纤维份添加到步骤1）制得的混合胶液中，通过将反应釜的搅拌速度由45r/pm提升至60r/pm的，使得玻璃纤维均匀分布在混合胶液内，备用；3）取纳米钙、白炭黑、钛白粉、无铅氧化锌和微晶蜡通过研磨机进行反复研磨2-3次，制成粉末状的填料，然后采用50目的筛网将粉末状的填料经过分筛，收集50目以下的混合粉末，备用，最后将制得的混合粉末添加到搅拌机中，并按混合粉末和水的重量比1:2的比例添加水，启动搅拌机以60r/pm的转速将粉末填料与水混合，制得填料浆液，备用；4）将步骤2）混合玻璃纤维后的混合胶液、步骤3）制得的填料浆液、紫外线吸收剂uv-531、聚四氟乙烯耐腐蚀剂和三氧化二铝耐腐蚀剂添加到密炼机内，然后驱动密炼机逆向塑炼，控制密炼机的温度为220℃，转速为30r/pm，经过高温炼制10min，使得混合胶液与填料浆液混合均匀，制得混炼胶，备用；5）将步骤4）的密炼机制得的混炼胶输送到注塑机内，注塑打样，制得滚轮样品，待滚轮样品冷却固化后，将样品通过抛光机对棱角进行打磨抛光，降低棱角的尖锐度，备用；6）将步骤5）抛光好的样品投入电流密度为2-2.4a/dm2，电解液温度为18-24℃的化学电镀液内氧化25min，使得滚轮样品在电解液内氧化生成厚度为11μm的均匀硬质膜，制得成品滚轮，备用。一种使用滚轮的室外电线支撑传输装置，包括第一垫板1和第二垫板2，第一垫板1和第二垫板2上分别安装有第一固定架3和第二固定架4，第一固定架3和第二固定架4之间设有若干个传输辊5，传输辊5包括固定轴51和上述的滚轮52，固定轴51套装在滚轮52的外部。所述第一垫板1和第二垫板2均为垫板，垫板两侧分别开设有矩形孔槽11。所述第一固定架3和第二固定架4均为固定架，所述的固定架为l型结构，固定架下部的水平板为开设有螺栓孔的固定板32，固定架上部的垂直板为开设有固定轴穿装孔的固定轴固定板31，固定轴固定板31和固定板32为一体结构，其之间设有支撑肋板33；固定板32螺栓孔与矩形孔槽11之间穿装有螺栓34，矩形孔槽11的下部设有套装在螺栓34的螺母35；固定轴固定板31的固定轴穿装孔内穿装有固定轴51。所述传输辊5为三个。所述第一垫板1和第二垫板2平行设置；第一固定架3和第二固定架4分别安装在第一垫板1和第二垫板2的顶部，且平行设置；传输辊5的两端分别与第一固定架3和第二固定架4相连且平行设置。实验例实验对象：采用丙烯晴、聚三氟氯乙烯和聚四氟乙烯制成的滚轮与本发明实施例一的滚轮进行对比。实验要求：上述的丙烯晴、聚三氟氯乙烯和聚四氟乙烯制成的滚轮与本发明实施例一的滚轮的体积一致。实验方法：通过对丙烯晴、聚三氟氯乙烯和聚四氟乙烯制成的滚轮与本发明实施例一的滚轮进行耐久度测试，在本实验例中，耐久度测试包括耐老化性能、耐热以及耐低温性能等测试。具体结果如下表所示：名称丙烯晴滚轮聚三氟氯乙烯滚轮聚四氟乙烯滚轮本发明实施例一的滚轮收缩率（%）55624733腐蚀（速率r，时间h）r=0.100-1.00mm/hr≥1.00mm/hr≥1.00mm/hr≥0.01mm/h耐老化性好好好较好耐热（℃）100100110250耐低温（℃）-50～-70-30～-60-30～-55-70～-120结合上表，对比不同的橡胶在相同的实验方法下所得的数据，本发明实施例一的滚轮的测试数据均高于用于对比的各种原料制得的滚轮，因此，体现出本发明的滚轮性能好，更加耐腐蚀，更加适用于安装在室外电线的支撑传输装置上。本发明技术效果主要体现在以下方面：由于第一垫板1和第二垫板2固定第一固定架3和第二固定架4，并且在第一固定架3和第二固定架4之间的设置有三根传输辊5，在支撑电线的同时也方便电线传输，具有使用方便和可靠性高的优点，此外，其滚轮由eva树脂、聚氨酯、玻璃微珠、饱和芳烃油、玻璃纤维、纳米钙、白炭黑、钛白粉、无铅氧化锌、微晶蜡、无水三氯化铝催化剂、三亚乙基四胺交联剂、紫外线吸收剂uv-531、聚四氟乙烯耐腐蚀剂和三氧化二铝耐腐蚀剂经过本发明的制备方法制成，具有硬度高，耐磨和耐腐蚀的优点。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。当前第1页12