本发明涉及一种树脂组合物，具体涉及一种聚合物复合材料。
背景技术：
聚酰胺树脂具有良好的粘接性、优异的机械、耐磨、自润滑性能以及很好的耐热性，可以成为重要的背板材料。但是聚酰胺材料由于分子链端中含有酰胺基团的结构特征而具有较高的吸湿性，所以未经改性的聚酰胺树脂吸水率高，耐湿热老化性能差，不能满足太阳能电池对背板的性能要求，限制了聚酰胺树脂作为背板材料的应用。
太阳能电池中太阳能背板是结构性封装材料，对于延长太阳能电池的使用寿命起到了很大的作用，是太阳能电池组件的关键部分，制备背板的材料应具有可靠的绝缘性、阻水性、机械性能、耐紫外光老化性以及耐湿热老化性能。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种聚合物复合材料，该组合物性能优异，适用于制备太阳能背板基材膜。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为磷酸铝、纳米氮化硼或纳米硫酸铜。
优选的，所述聚酰胺树脂的软化点为110-130℃。
优选的，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。
优选的，所述填料的粒径为80-140纳米。
优选的，所述填料的粒径为100-120纳米。
优选的，以质量份计，所述聚合物复合材料包括如下组分：
本发明还公开了上述聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤，将聚酰胺树脂、环氧树脂、丁二酸酐、1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
优选的，将聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中。
优选的，聚酰胺树脂为干燥的聚酰胺树脂。
本发明还公开上述聚合物复合材料在制备太阳能背板中的应用。
利用上述聚合物复合材料制备太阳能背板基材膜。该背板基材膜可以通过一种片材挤出机组制备得到，先将聚合物复合材料加入螺杆挤出机熔融挤出，然后经模头流延、冷却、牵引、卷取等工序，得到一定厚度、宽度的聚酰胺背板基材膜。
由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明开发了一种新的聚合物复合材料，环氧树脂作为封端剂改善了聚酰胺树脂的吸水性能以及耐湿热老化性能；同时丁二酸酐作为相容剂改善了聚酰胺树脂和环氧树脂的相容性；通过改性聚合物复合材料制备的太阳能背板基材膜具有耐湿热老化的性能，同时具有低饱和吸水率以及优异的电绝缘性，可用于制造太阳能背板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为磷酸铝。
聚酰胺树脂的软化点为113℃；填料的粒径为80纳米。
将干燥的聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
吸水率0.95％；150℃/30min收缩率<1.5％；105℃/48h热空气老化不黄变。
实施例二：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为纳米氮化硼。
聚酰胺树脂的软化点为115℃；填料的粒径为140纳米。
将干燥的聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
吸水率0.95％；150℃/30min收缩率<1.5％；105℃/48h热空气老化不黄变。
实施例三：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为纳米氮化硼。
聚酰胺树脂的软化点为115℃；填料的粒径为140纳米。
将干燥的聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
吸水率0.95％；150℃/30min收缩率<1.5％；105℃/48h热空气老化不黄变。
实施例四：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为磷酸铝。
聚酰胺树脂的软化点为118℃；填料的粒径为140纳米。
将干燥的聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
吸水率0.95％；150℃/30min收缩率<1.5％；105℃/48h热空气老化不黄变。
实施例五：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为纳米硫酸铜。
聚酰胺树脂的软化点为118℃；填料的粒径为80纳米。
将干燥的聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
吸水率0.95％；150℃/30min收缩率<1.5％；105℃/48h热空气老化不黄变。
实施例六：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为磷酸铝。
聚酰胺树脂的软化点为125℃；填料的粒径为100纳米。
将干燥的聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
吸水率0.95％；150℃/30min收缩率<1.5％；105℃/48h热空气老化不黄变。
实施例七：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为纳米氮化硼。
聚酰胺树脂的软化点为125℃；填料的粒径为100纳米。
将干燥的聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
吸水率0.95％；150℃/30min收缩率<1.5％；105℃/48h热空气老化不黄变。
实施例八：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为纳米硫酸铜。
聚酰胺树脂的软化点为125℃；填料的粒径为100纳米。
将干燥的聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
吸水率0.95％；150℃/30min收缩率<1.5％；105℃/48h热空气老化不黄变。
实施例九：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为磷酸铝。
聚酰胺树脂的软化点为128℃；填料的粒径为120纳米。
将干燥的聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
吸水率0.95％；150℃/30min收缩率<1.5％；105℃/48h热空气老化不黄变。
实施例十：一种聚合物复合材料，以质量份计，包括如下组分：
所述填料为纳米氮化硼。
聚酰胺树脂的软化点为125℃；填料的粒径为110纳米。
将干燥的聚酰胺树脂环氧树脂、丁二酸酐，均匀混合，再加入1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮、填料，混合，投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；物料经冷却切粒干燥后即为聚合物复合材料。
吸水率0.95％；150℃/30min收缩率<1.5％；105℃/48h热空气老化不黄变。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。