一种木粉‑茶梗粉共混型热塑性木塑复合材料及制备工艺的制作方法

文档序号:11223751阅读:900来源:国知局

本发明属于木塑复合材料领域,涉及一种木粉-茶梗粉共混型热塑性木塑复合材料及制备工艺。



背景技术:

木塑复合材料是将聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料和木粉、稻壳、秸秆等材料进行混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出板材或型材,木塑复合材料具有木材和塑料的双重特性,不仅尺寸稳定性良好,并且可以充分利用废弃纤维、植物和废弃塑料,节约能源减少环境污染,被广泛的应用于室内装修和户外领域。

随着生活水平的提高,饮茶成为人们休闲养生的一种途径,但是饮茶时只饮用茶叶,没有饮用茶梗的习惯,虽然茶梗中营养成分有限,但是茶梗中仍然含有相当数量的香气成分,对于废弃茶梗的回收利用是绿色能源利用的其中之一。

木塑复合材料根据需要不同,材料的颜色也有所不同,对于颜色较浅的材料,经过长期的使用容易老化、氧化发黄,影响美观,并且由于复合材料中含有木质材料所以在潮湿的环境下容易霉变滋生细菌,进而影响室内的环境和空气的重量。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种木粉-茶梗粉共混型热塑性木塑复合材料及制备工艺,本发明通过将木粉和茶梗粉混合后与塑料制备木塑复合材料,制备的材料含有茶梗香味和性能,可以除去空气中的甲醛和异味,可以提高空气质量,同时实现了废弃茶梗的合理利用,绿色环保。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种木粉-茶梗粉共混型热塑性木塑复合材料,由如下质量分数的原料制备:木粉25-35%、茶梗粉25-35%、高密度聚乙烯20-35%、滑石粉7-12%、接枝相容剂2-3%、复合润滑剂2-3%、抗氧剂0.2-0.5%、紫外线吸收剂0.2-0.5%、防霉抗菌剂0.5-1%。

所述接枝相容剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝聚二甲基硅氧烷、马来酸酐接枝沥青、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中的一种或多种;

所述复合润滑剂为硬脂酸、脂肪酸甘油酯、液体石蜡、聚乙烯蜡、甘油单硬脂酸酯、脂肪酸双酰胺、乙撑双油酸酰胺中多种混合;

一种木粉-茶梗粉共混型热塑性木塑复合材料的制备工艺,制备步骤如下:

(1)混合:将木粉、茶梗粉投入高速混合机中,搅拌升温至80-90℃时加入复合润滑剂进行高速混合,混合均匀后升温至105-115℃,加入高密度聚乙烯、滑石粉、抗氧剂、紫外线吸收剂、防霉抗菌剂和接枝相容剂,继续高速混合至120-130℃时下至冷混机冷却;

(2)造粒:将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在160-190℃预塑化,通过平行双螺杆塑化挤压成团块状,再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子;

(3)挤出成型:将造好的粒子通过专用的挤出设备在150-180℃的成型工艺下,经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。

所述木粉和茶梗粉制备过程为:将茶梗、粗叶等先经过干燥,使水分低于10%,然后进行磨粉,细度为60-200目。

本发明的有益效果:

本发明利用废弃的茶梗和粗叶作为纤维原料制备木塑复合材料,不仅实现了能源的回收利用,并且绿色环保,同时由于茶梗中含有相当数量的香气物质,并且茶梗可以吸收空气中的装修甲醛和异味,可以提高室内空气的质量。

本发明在制备木塑复合材料过程中加入紫外线吸收剂,可以提高木塑材料的抗老化能力,并且与抗氧剂混合使用可以长效的抗氧化、抗变黄,对于使用时间较长的浅色木塑材料不影响其外观。

本发明在制备木塑复合材料过程中加入防霉抗菌剂,可以防止由于环境湿度较大引起的复合材料的霉变和细菌的滋生,对于潮湿的环境可以防止空气的污染。

本发明的木塑材料制备过程中将造好的粒子经过挤出设备挤出后,直接在特定端面的模具下一次成型,对于不同式样的木塑型材,只需要调整模具的端面即可制备不同的型材。

具体实施方式

实施例1:

一种木粉-茶梗粉共混型热塑性木塑复合材料的制备工艺,制备步骤如下:

(1)原材料的预处理:将茶梗、粗叶等先经过热风干燥,使水分低于10%,然后通过粉碎机粉碎后再进行磨粉,使其细度为60-200目;

(2)混合:将预处理的25%木粉、25%茶梗粉投入高速混合机中,搅拌升温至80℃时加入2%硬脂酸和液体石蜡的混合物进行高速混合,混合均匀后升温至105℃,加入20%高密度聚乙烯、7%滑石粉、0.2%抗氧剂、0.2%紫外线吸收剂、0.5%防霉抗菌剂和2%酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物,继续高速混合至120℃时下至冷混机冷却;

(3)造粒:将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在160℃预塑化,通过平行双螺杆塑化挤压成团块状,再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子;

(4)挤出成型:将造好的粒子通过专用的挤出设备在150℃的成型工艺下,经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。

实施例2:

一种木粉-茶梗粉共混型热塑性木塑复合材料的制备工艺,制备步骤如下:

(1)原材料的预处理:将茶梗、粗叶等先经过热风干燥,使水分低于10%,然后通过粉碎机粉碎后再进行磨粉,使其细度为60-200目;

(2)混合:将预处理的30%木粉、30%茶梗粉投入高速混合机中,搅拌升温至90℃时加入3%脂肪酸甘油酯、聚乙烯蜡、甘油单硬脂酸酯的混合物进行高速混合,混合均匀后升温至115℃,加入30%高密度聚乙烯、10%滑石粉、0.3%抗氧剂、0.3%紫外线吸收剂、0.7%防霉抗菌剂和3%马来酸酐接枝聚二甲基硅氧烷、,继续高速混合至130℃时下至冷混机冷却;

(3)造粒:将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在190℃预塑化,通过平行双螺杆塑化挤压成团块状,再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子;

(4)挤出成型:将造好的粒子通过专用的挤出设备在180℃的成型工艺下,经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。

实施例3:

一种木粉-茶梗粉共混型热塑性木塑复合材料的制备工艺,制备步骤如下:

(1)原材料的预处理:将茶梗、粗叶等先经过热风干燥,使水分低于10%,然后通过粉碎机粉碎后再进行磨粉,使其细度为60-200目;

(2)混合:将预处理的35%木粉、35%茶梗粉投入高速混合机中,搅拌升温至90℃时加入3%硬脂酸、聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺中的与混合物进行高速混合,混合均匀后升温至105℃,加入35%高密度聚乙烯、12%滑石粉、0.5%抗氧剂、0.5%紫外线吸收剂、1%防霉抗菌剂和3%马来酸酐接枝沥青,继续高速混合至120℃时下至冷混机冷却;

(5)造粒:将混合冷却后的物料通过专用的造粒机在160℃预塑化,通过平行双螺杆塑化挤压成团块状,再通过破碎风机破碎成一定大小的粒子;

(6)挤出成型:将造好的粒子通过专用的挤出设备在150℃的成型工艺下,经过特定端面的模具成型为一定断面的型材。

实施例4:

本实施例将实施例1中的硬脂酸和液体石蜡的混合物替换为液体石蜡、甘油单硬脂酸酯、乙撑双油酸酰胺的混合物。

实施例5:

本实施例将实施例1中的酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物替换为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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