本发明属于色母粒制造领域，更具体地，本发明为一种聚丙烯纺粘布专用亮黑色超分散色母粒及其制备方法。
背景技术：
：在无纺布的所有制造方法中，纺粘法依靠其在制造技术、产品性能及生产效率等方面的明显优势成为了近20年来行业中发展最快的品种，占无纺布总产量的40%左右。其中，以聚丙烯为原料的纺粘布由于工艺流程简单，产量大，对人体无毒无害，被广泛应用于医用材料、卫生材料、服装家居、农业园艺、地毯基布、装饰材料、防护材料、汽车工业等方面。聚丙烯作为一种纯线型的饱和碳氢高聚物，因大分子上不含极性基因和活性基因，所以具有高度的化学稳定性。其纤维结晶度高、结构致密、疏水性强，这些特点使得聚丙烯难以提供染色席位，染料分子无法或难以扩散到其内部。因此，为了提高聚丙烯纺粘布的实用性和美观性，在生产中一般采用色母粒纺前染色法。而随着聚丙烯纺粘布的技术快速发展，纤维纤度越来越低，产能也大幅度的提升，对色母粒的过滤细度和分散性要求也越来越高，而在所有颜色的色母粒中，亮黑色的色母粒是最难分散的一种。因此，亮黑色色母粒的配方需要进行改良，以适应聚丙烯纺粘布的技术要求，提高产品的质量和性能。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种聚丙烯纺粘布专用亮黑色超分散色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂40～80份炭黑30～50份分散剂10～30份偶联剂4～10份助剂2～5份高温稳定剂2～5份优选的，所述聚丙烯纺粘布专用亮黑色超分散色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂50～70份炭黑35～45份分散剂15～25份偶联剂6～8份助剂3～4份高温稳定剂3～4份更优选的，所述聚丙烯纺粘布专用亮黑色超分散色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：聚丙烯树脂60份炭黑40份分散剂20份偶联剂7份助剂4份高温稳定剂4份在一种实施方式中，所述分散剂为复合聚丙烯蜡、重质碳酸钙、硬脂酸酰胺和乙醇按4：2：2：1比例混合的混合物。在一种实施方式中，所述复合聚丙烯蜡由a、b两种组分组成，低粘度、低熔点的聚丙烯低聚物为a组分；聚丙烯蜡为b组分，制备方法为：（1）将5～8份组分a，1～2份组分b精确称量。将两种混合物升温至全部融化，按a、b顺序依次加入混合，同时以500转/分钟速度搅拌1～2小时，常温冷却凝固。（2）将凝固混合物用粉碎机粉碎，然后用100目的筛网筛选，粒径在100目以下的即为所述复合聚乙烯蜡。优选的，所述组分a粘度为70～200cps，熔点为70～110℃。在一种实施方式中，所述偶联剂为甲基丙烯酸氯铬。在一种实施方式中，所述助剂为硬脂酸酰胺和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例为1：1。在一种实施方式中，所述高温稳定剂为聚酯蜡。本发明的另一方面提供所述聚丙烯纺粘布专用亮黑色超分散色母粒的制备方法，包含如下步骤：1、将30～50份炭黑，10～30份分散剂加入砂磨分散机，在2000转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.1～0.3µm。2、将聚丙烯树脂40～80份、步骤1的研磨物和偶联剂4～10份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂2～5份、高温稳定剂2～5份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。3、将步骤2得到的混合料移入加压密炼机，在5～15kg压力、90～130℃条件下加压密炼10～20min。4、将加压密炼后混合物用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。5、所得物硬化后使用切粒机造粒，过精细震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。与现有的技术相比，本发明的有益效果为：1、耐光性、耐气候性、耐热性好，具有较高的黑度值，表面高亮高光，具有超高的分散性。所有材料无毒无害，不含任何重金属成分，可适用于医疗和妇婴用品，是环保型产品。2、与聚丙烯树脂相容性高，与其他添加剂协同性好，着色能力强，色差小，能有效减少纺丝过程中的断丝、滴丝现象。具体实施方式实施例11、将40份炭黑，20份分散剂加入砂磨分散机，在2000转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.1～0.3µm。2、将聚丙烯树脂60份、步骤1的研磨物和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份、高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。3、将步骤2得到的混合料移入加压密炼机，在5～15kg压力、90～130℃条件下加压密炼10～20min。4、将加压密炼后混合物用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。5、所得物硬化后使用切粒机造粒，过精细震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例21、将50份炭黑，20份分散剂加入砂磨分散机，在2000转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.1～0.3µm。2、将聚丙烯树脂70份、步骤1的研磨物和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂5份、高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。3、将步骤2得到的混合料移入加压密炼机，在5～15kg压力、90～130℃条件下加压密炼10～20min。4、将加压密炼后混合物用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。5、所得物硬化后使用切粒机造粒，过精细震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例31、将35份炭黑，25份分散剂加入砂磨分散机，在2000转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.1～0.3µm。2、将聚丙烯树脂60份、步骤1的研磨物和偶联剂6份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂5份、高温稳定剂5份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。3、将步骤2得到的混合料移入加压密炼机，在5～15kg压力、90～130℃条件下加压密炼10～20min。4、将加压密炼后混合物用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。5、所得物硬化后使用切粒机造粒，过精细震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例41、将45份炭黑，18份分散剂加入砂磨分散机，在2000转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.1～0.3µm。2、将聚丙烯树脂60份、步骤1的研磨物和偶联剂8份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂3份、高温稳定剂5份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。3、将步骤2得到的混合料移入加压密炼机，在5～15kg压力、90～130℃条件下加压密炼10～20min。4、将加压密炼后混合物用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。5、所得物硬化后使用切粒机造粒，过精细震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例51、将30份炭黑，25份分散剂加入砂磨分散机，在2000转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.1～0.3µm。2、将聚丙烯树脂70份、步骤1的研磨物和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂5份、高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。3、将步骤2得到的混合料移入加压密炼机，在5～15kg压力、90～130℃条件下加压密炼10～20min。4、将加压密炼后混合物用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。5、所得物硬化后使用切粒机造粒，过精细震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。实施例61、将45份炭黑，25份分散剂加入砂磨分散机，在2000转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.1～0.3µm。2、将聚丙烯树脂50份、步骤1的研磨物和偶联剂6份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份、高温稳定剂5份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。3、将步骤2得到的混合料移入加压密炼机，在5～15kg压力、90～130℃条件下加压密炼10～20min。4、将加压密炼后混合物用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。5、所得物硬化后使用切粒机造粒，过精细震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。检测方法:根据hg/t4668-2014标准分别检测色母粒的熔融指数、分子量分布系数、耐热温度、熔点、颜料含量、灰分、含湿、外观指标。检测项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6熔融指数/（g/10min）322826293028分子量分布系数/%2.43.03.12.62.82.6耐热温度/℃304290287294300286熔点/℃118121129134124126颜料含量/%788069796576灰分/%0.010.020.020.010.020.01含湿/%0.020.020.030.030.030.025外观表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒表面光滑、无明显色差，无粘连颗粒结果显示，色母粒各项性能均为优等。前述的实例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12