本发明涉及塑木地板技术领域，尤其涉及一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法。
背景技术：
21世纪的人类社会由于温室气体的排放，地球环境正经历着一场新的变换时代，环保节能型新兴产业的开发已成为社会发展所必须。塑木行业作为一种环保型的产业受到了人们的重视，它既环保又节能，可循环使用。塑木行业既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱等性能，是塑木地板系列与地板行业合作的又一首创之举。
塑木地板作为塑木系列中的一种，它具有环保节能、木质感好、色样丰富、易加工、免油漆、使用时间长等特点。在日常生活中，塑木地板存在抗压强度差，耐磨性差的问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，所得塑木地板材料抗压强度优异，耐磨性优秀，机械性能好，使用寿命长。
本发明提出的一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将聚乙烯颗粒、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，送入混料机中搅拌得到第一物料；
s2、将第一物料、改性膨胀石墨、脲醛树脂、硅酸铝陶瓷纤维、短切碳纤维、纳米膨润土混合均匀，得到第二物料；
s3、向第二物料中加入木粉、异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。
优选地，s1中，按重量份将70-80份聚乙烯颗粒、2-4份润滑剂、1.5-2.5份抗氧剂、2-4份抗紫外线吸收剂、1.5-2.5份光稳定剂、2-4份热稳定剂、1.5-2.5份防霉剂，送入混料机中搅拌得到第一物料。
优选地，s2中，按重量份将100-120份第一物料、10-20份改性膨胀石墨、10-20份脲醛树脂、10-20份硅酸铝陶瓷纤维、6-12份短切碳纤维、10-16份纳米膨润土混合均匀，得到第二物料。
优选地，s2中，改性膨胀石墨采用如下工艺制备：将膨胀石墨加入小苏打中，调节温度，研磨，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入浓硝酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥得到改性膨胀石墨。
优选地，s2中，改性膨胀石墨采用如下工艺制备：按重量份将10-18份膨胀石墨加入8-16份小苏打中，调节温度，研磨，加入70-90份水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入80-120份浓度为65-70wt％的浓硝酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入2-4份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥得到改性膨胀石墨。
优选地，s2中，改性膨胀石墨采用如下工艺制备：按重量份将10-18份膨胀石墨加入8-16份小苏打中，调节温度至0-4℃，研磨10-20min，加入70-90份水，升温至50-60℃搅拌40-80min，过滤，洗涤，干燥，加入80-120份浓度为65-70wt％的浓硝酸，室温搅拌4-8h，升温至130-140℃搅拌30-50min，碱化后加入2-4份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散20-30min，过滤，干燥得到改性膨胀石墨。
优选地，s3中，按重量份向100-120份第二物料中加入40-80份木粉、0.4-0.8份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。
优选地，s3中，按重量份向100-120份第二物料中加入40-80份木粉、0.4-0.8份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，95-100℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为8-16mpa条件下冷却至1-3℃，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。
本发明将膨胀石墨经小苏打研磨处理，采用浓硝酸进行氧化，与链端为氨基的聚乙二醇通过酰胺键接枝包覆，不仅硬度高，韧性好，而且抗冲击性极好，耐磨性能优异，与第一物料、脲醛树脂、硅酸铝陶瓷纤维、短切碳纤维、纳米膨润土配合，并合理控制配比，可显著提高混合木塑地板的熔点及硬度，耐磨损性能优异，隔热性能较好，与一般塑木地板相比，使本发明不易损坏断裂、翘曲及变形，其抗冲击强度高，抗压能力及抗形变能力较优异；脲醛树脂可与异佛尔酮二胺交联形成网络大分子结构，不仅可对其他物料进行有效容纳包覆，而且交联密度高，使本发明抗冲击性能与耐磨性能进一步增强，而纳米膨润土表面具有庞大的比表面积，其很容易和脲醛树脂中的氧起键合作用，提高了分子间的键力，增强网络大分子间内增韧，进一步提耐冲击强度，而且使本发明表面致密光洁，耐磨性能优异，物理机械性能显著增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将聚乙烯颗粒、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，送入混料机中搅拌得到第一物料；
s2、将第一物料、改性膨胀石墨、脲醛树脂、硅酸铝陶瓷纤维、短切碳纤维、纳米膨润土混合均匀，得到第二物料；
s3、向第二物料中加入木粉、异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。
实施例2
本发明提出的一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将70份聚乙烯颗粒、4份润滑剂、1.5份抗氧剂、4份抗紫外线吸收剂、1.5份光稳定剂、4份热稳定剂、1.5份防霉剂，送入混料机中搅拌50min，搅拌速度为2000r/min，得到第一物料；
s2、按重量份将120份第一物料、10份改性膨胀石墨、20份脲醛树脂、10份硅酸铝陶瓷纤维、12份短切碳纤维、10份纳米膨润土混合均匀，得到第二物料；
s3、按重量份向120份第二物料中加入40份木粉、0.8份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，95℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为16mpa条件下冷却至1℃，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。
实施例3
本发明提出的一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将80份聚乙烯颗粒、2份润滑剂、2.5份抗氧剂、2份抗紫外线吸收剂、2.5份光稳定剂、2份热稳定剂、2.5份防霉剂，送入混料机中搅拌30min，搅拌速度为2600r/min，得到第一物料；
s2、按重量份将100份第一物料、20份改性膨胀石墨、10份脲醛树脂、20份硅酸铝陶瓷纤维、6份短切碳纤维、16份纳米膨润土混合均匀，得到第二物料；
改性膨胀石墨采用如下工艺制备：将膨胀石墨加入小苏打中，调节温度，研磨，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入浓硝酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥得到改性膨胀石墨；
s3、按重量份向100份第二物料中加入80份木粉、0.4份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，100℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为8mpa条件下冷却至3℃，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。
实施例4
本发明提出的一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将72份聚乙烯颗粒、3.5份润滑剂、1.8份抗氧剂、3.5份抗紫外线吸收剂、1.8份光稳定剂、3.5份热稳定剂、1.8份防霉剂，送入混料机中搅拌45min，搅拌速度为2200r/min，得到第一物料；
s2、按重量份将115份第一物料、12份改性膨胀石墨、17份脲醛树脂、14份硅酸铝陶瓷纤维、10份短切碳纤维、12份纳米膨润土混合均匀，得到第二物料；改性膨胀石墨采用如下工艺制备：按重量份将14份膨胀石墨加入12份小苏打中，调节温度，研磨，加入80份水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入100份浓度为68wt％的浓硝酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入3份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥得到改性膨胀石墨；
s3、按重量份向115份第二物料中加入50份木粉、0.7份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，96℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为14mpa条件下冷却至1.5℃，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。
实施例5
本发明提出的一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将78份聚乙烯颗粒、2.5份润滑剂、2.2份抗氧剂、2.5份抗紫外线吸收剂、2.2份光稳定剂、2.5份热稳定剂、2.2份防霉剂，送入混料机中搅拌35min，搅拌速度为2400r/min，得到第一物料；
s2、按重量份将105份第一物料、18份改性膨胀石墨、13份脲醛树脂、16份硅酸铝陶瓷纤维、8份短切碳纤维、14份纳米膨润土混合均匀，得到第二物料；改性膨胀石墨采用如下工艺制备：按重量份将10份膨胀石墨加入16份小苏打中，调节温度至0℃，研磨20min，加入70份水，升温至60℃搅拌40min，过滤，洗涤，干燥，加入120份浓度为65wt％的浓硝酸，室温搅拌8h，升温至130℃搅拌50min，碱化后加入2份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散30min，过滤，干燥得到改性膨胀石墨；
s3、按重量份向105份第二物料中加入70份木粉、0.5份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，98℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为10mpa条件下冷却至2.5℃，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。
实施例6
本发明提出的一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、按重量份将75份聚乙烯颗粒、3份润滑剂、2份抗氧剂、3份抗紫外线吸收剂、2份光稳定剂、3份热稳定剂、2份防霉剂，送入混料机中搅拌40min，搅拌速度为2300r/min，得到第一物料；
s2、按重量份将110份第一物料、15份改性膨胀石墨、15份脲醛树脂、15份硅酸铝陶瓷纤维、9份短切碳纤维、13份纳米膨润土混合均匀，得到第二物料；
改性膨胀石墨采用如下工艺制备：按重量份将18份膨胀石墨加入8份小苏打中，调节温度至4℃，研磨10min，加入90份水，升温至50℃搅拌80min，过滤，洗涤，干燥，加入80份浓度为70wt％的浓硝酸，室温搅拌4h，升温至140℃搅拌30min，碱化后加入4份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散20min，过滤，干燥得到改性膨胀石墨；
s3、按重量份向110份第二物料中加入60份木粉、0.6份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，97℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为12mpa条件下冷却至2℃，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。
对比例1
与实施例6相比，区别在于：s2中改性膨胀石墨改为膨胀石墨，其余原料和步骤与实施例6相同。
对比例2
与实施例6相比，区别在于：无s2步骤，s3中第二物料改为第一物料；其余原料和步骤与实施例6相同。
对比例3
与实施例6相比，区别在于：无s1和s2步骤，s3中第二物料改为聚乙烯颗粒；其余原料和步骤与实施例6相同。
试验例
将实施例4-6和对比例1-3所得木塑地板进行性能测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。