本发明属于安防线缆保护套技术领域，具体涉及一种用于安防器材的弹性保护套的制备方法。
背景技术：
伴随着我国经济和信息化技术的不断发展，使人们的安全意识日益增长；中央综治委明确提出了“科技创安”是安全防范的发展方向，在科学技术迅猛发展的当今时代，“技术防范”在安全防范技术中的地位和作用将越来越重要，它已经带来了安保行业的一次新的革命。安防行业对社会的安定团结高速发展的脚步不断迈进，需要大量的电线电缆，这些都刺激了国内电线电缆行业的巨大发展。据不完全统计，线缆市场以每年8％-12％的速度递增，安防线缆更是以15％-20％的增长率快速发展。相对于电力、通信、广电等行业，安防线缆行业有着起步晚、技术设备落后、产业规模小等客观情况，但近年来，随着安防行业风生水起，安防行业逐渐深入到每个家庭中去，特别是国家军队的安防措施更为重要，关系到了国家的安全战略地位，安防线缆及安防线缆用电缆材料发展前景良好。根据安防线缆所使用的场合不同，对制备安防线缆所使用材料的要求也不尽相同。某些特殊场合使用的安防线缆，需要在线缆的线芯绝缘层外面设置一层编织较密的铜网，用以屏蔽外界电磁信号的干扰，因此这种情况下所使用护套的性能要求通常远高于普通线缆护套的性能要求，此类护套通常要有一定的柔软性且要和铜网有很好的粘合作用，能够保证线缆的紧实和密封性能，具有一定的气密性和水密性，从而提高此种特殊场合使用的线缆的安全性和寿命。
综上所述，因此需要一种更好的安防线缆的保护套，来改善现有技术的不足，推动安防行业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于安防器材的弹性保护套的制备方法，本发明制备的保护套具有良好的物理机械性好、耐日光性强、柔软性好、与铜网的粘合性强、气密性和水密性优良的特性，且安全性能强，使用寿命长，适用于特殊场合使用的安防线缆护套的制备。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于安防器材的弹性保护套的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将表面改性纳米碳酸钙、马来酸酐接枝聚乙烯树脂、抗氧剂、润滑剂和茂金属聚乙烯加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为200-300r/min，搅拌20-30min，得到混合物一；
b、将混合物一转入密炼机中进行密炼，密炼温度为320-380℃，密练2-3h，再经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒温度为120-150℃，得到混合物二；
c、将混合物二与聚烯烃树脂、聚烯烃弹性体树脂、马来酸酐接枝聚烯烃树脂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线吸收剂在搅拌机中搅拌均匀，得到混合物三；
d、将混合物三转入密炼机中进行密炼，密炼温度为260-280℃，再经单螺杆挤出机进行挤出造粒，即可得到成品。
优选的，所述弹性保护套包括以下重量份的原料：表面改性纳米碳酸钙29-35份、马来酸酐接枝聚乙烯树脂12-16份、茂金属聚乙烯22-24份、聚烯烃树脂12-17份、聚烯烃弹性体树脂18-20份、马来酸酐接枝聚烯烃树脂20-27份、润滑剂21-24份、抗氧剂12-18份和抗紫外线吸收剂18-20份。
优选的，所述步骤a的表面改性纳米碳酸钙为采用硅烷偶联剂进行表面接枝的纳米碳酸钙，硅烷偶联剂占纳米碳酸钙质量的2-5％。
优选的，所述步骤a的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤a的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤a的润滑剂为聚乙烯蜡、半精炼石蜡、硅酮母粒、微晶石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和硅酮母粒中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤c的聚烯烃树脂为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤c的抗紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的任一种或多种的混合。
本发明的有益效果是：
本发明制备的保护套具有良好的物理机械性好、耐日光性强、柔软性好、与铜网的粘合性强、气密性和水密性优良的特性，且安全性能强，使用寿命长，适用于特殊场合使用的安防线缆护套的制备。
本发明的原材料来源广泛，且成本低廉，制备过程中无二次污染物的产生，节能减排，对制备的设备没有特殊要求，制备流程简单、易操作，适合工业化大规模生产制造，且其优良的性能使得适用范围广泛。
具体实施方式
实施例1
一种用于安防器材的弹性保护套的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将表面改性纳米碳酸钙、马来酸酐接枝聚乙烯树脂、抗氧剂、润滑剂和茂金属聚乙烯加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌30min，得到混合物一；
b、将混合物一转入密炼机中进行密炼，密炼温度为320℃，密练3h，再经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒温度为120℃，得到混合物二；
c、将混合物二与聚烯烃树脂、聚烯烃弹性体树脂、马来酸酐接枝聚烯烃树脂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线吸收剂在搅拌机中搅拌均匀，得到混合物三；
d、将混合物三转入密炼机中进行密炼，密炼温度为280℃，再经单螺杆挤出机进行挤出造粒，即可得到成品。
弹性保护套包括以下重量份的原料：表面改性纳米碳酸钙29份、马来酸酐接枝聚乙烯树脂12份、茂金属聚乙烯24份、聚烯烃树脂17份、聚烯烃弹性体树脂18份、马来酸酐接枝聚烯烃树脂27份、润滑剂24份、抗氧剂18份和抗紫外线吸收剂18份。
步骤a的表面改性纳米碳酸钙为采用硅烷偶联剂进行表面接枝的纳米碳酸钙，硅烷偶联剂占纳米碳酸钙质量的5％。
步骤a的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的混合。
步骤a的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚的混合。
步骤a的润滑剂为聚乙烯蜡、半精炼石蜡、硅酮母粒、微晶石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和硅酮母粒中的混合。
步骤c的聚烯烃树脂为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合。
步骤c的抗紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合。
实施例2
一种用于安防器材的弹性保护套的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将表面改性纳米碳酸钙、马来酸酐接枝聚乙烯树脂、抗氧剂、润滑剂和茂金属聚乙烯加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌30min，得到混合物一；
b、将混合物一转入密炼机中进行密炼，密炼温度为380℃，密练3h，再经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒温度为150℃，得到混合物二；
c、将混合物二与聚烯烃树脂、聚烯烃弹性体树脂、马来酸酐接枝聚烯烃树脂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线吸收剂在搅拌机中搅拌均匀，得到混合物三；
d、将混合物三转入密炼机中进行密炼，密炼温度为280℃，再经单螺杆挤出机进行挤出造粒，即可得到成品。
弹性保护套包括以下重量份的原料：表面改性纳米碳酸钙35份、马来酸酐接枝聚乙烯树脂16份、茂金属聚乙烯24份、聚烯烃树脂17份、聚烯烃弹性体树脂20份、马来酸酐接枝聚烯烃树脂27份、润滑剂24份、抗氧剂18份和抗紫外线吸收剂20份。
步骤a的表面改性纳米碳酸钙为采用硅烷偶联剂进行表面接枝的纳米碳酸钙，硅烷偶联剂占纳米碳酸钙质量的5％。
步骤a的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的混合。
步骤a的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚中的混合。
步骤a的润滑剂为聚乙烯蜡、半精炼石蜡、硅酮母粒、微晶石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和硅酮母粒的混合。
步骤c的聚烯烃树脂为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合。
步骤c的抗紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合。
实施例3
一种用于安防器材的弹性保护套的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将表面改性纳米碳酸钙、马来酸酐接枝聚乙烯树脂、抗氧剂、润滑剂和茂金属聚乙烯加入搅拌机中搅拌均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌30min，得到混合物一；
b、将混合物一转入密炼机中进行密炼，密炼温度为380℃，密练3h，再经双螺杆挤出机挤出造粒，挤出造粒温度为150℃，得到混合物二；
c、将混合物二与聚烯烃树脂、聚烯烃弹性体树脂、马来酸酐接枝聚烯烃树脂、润滑剂、抗氧剂和抗紫外线吸收剂在搅拌机中搅拌均匀，得到混合物三；
d、将混合物三转入密炼机中进行密炼，密炼温度为280℃，再经单螺杆挤出机进行挤出造粒，即可得到成品。
弹性保护套包括以下重量份的原料：表面改性纳米碳酸钙29份、马来酸酐接枝聚乙烯树脂12份、茂金属聚乙烯24份、聚烯烃树脂12份、聚烯烃弹性体树脂18份、马来酸酐接枝聚烯烃树脂27份、润滑剂24份、抗氧剂18份和抗紫外线吸收剂18份。
步骤a的表面改性纳米碳酸钙为采用硅烷偶联剂进行表面接枝的纳米碳酸钙，硅烷偶联剂占纳米碳酸钙质量的2％。
步骤a的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷的混合。
步骤a的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚的混合。
步骤a的润滑剂为聚乙烯蜡、半精炼石蜡、硅酮母粒、微晶石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和硅酮母粒的混合。
步骤c的聚烯烃树脂为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合。
步骤c的抗紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。