一种EVA耐高温低收缩发泡材料的制作方法

文档序号:11191998阅读:3469来源:国知局

本发明涉及一种发泡材料,特别涉及一种eva耐高温低收缩发泡材料。



背景技术:

众所周知,软质发泡材料是以塑料(pe、eva等)、橡胶(sbr、cr等)等原材料,加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料,通过物理发泡或交联发泡,使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫,体积增加,密度减少,软质发泡材料质量轻、柔软度好,具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能,广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业,结构泡沫材料是以塑料(pvc、pet等)等为基础,通过贯穿的芳香酰胺聚合网络修正的发泡材料,与软质发泡材料一样密度很低、但具有很高的强度,适用于要求材料轻、强度高的高端领域,主要应用于风力发电、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业,发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类,化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体,并在塑料、橡胶、树脂、食品的组成中形成分散而较均匀细孔的化合物,可分为有机发泡材料和无机发泡材料。

在现有的eva发泡材料的技术条件下,在发泡材料的使用范围上存在一定的局限性,使用功能太过单一,大部分的发泡材料的耐温性普遍较差,发泡保温材料长期耐受温度不得超过80度,瞬间温度不得超过130度,使用受到一定的局限性,耐高温性差,容易导致发泡材料变形,影响材料的正常使用,在发泡成型的过程中泡孔的收缩性较差,由于气液相分离在热力学上是更稳定的,所以泡孔中的发泡剂分解气体总有通过泡孔壁向周围环境逸出的倾向,若泡孔不及时凝固,就将趋于塌陷而导致泡沫收缩,结果得到的是密度较大的泡沫材料,导致发泡过程中的密度不容易受到控制,十分不便,加大成本,影响正常使用。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种eva耐高温低收缩发泡材料,改变了发泡材料的内部材料以及制作工艺从而改善了eva发泡材料的耐高温性以及收缩性,使其内部导热性良好,耐温性提升,提升发泡材料的使用范围,制作过程中更加的便捷。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

本发明一种eva耐高温低收缩发泡材料,其包含以重量份数进行计算统计:其中eva或pe材料为50-100份、发泡促进剂1-3份、聚烯烃热塑性弹性体1-30份、三元乙丙橡胶1-30份、填充剂1-20份、无味交联剂1-3份、发泡剂1-8份和去氨剂5-10份,其中在主材料eva或pe添加1-5份有机硅树脂进行热熔复合,其中填充剂为碳酸钙或者滑石粉,以粒径大小做为质量指标计算为120-400目,其中发泡剂采用ac-3000h高温发泡剂。

作为本发明的一种优选技术方案,其中架桥剂为dcp/bipb,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6phr,射出发泡中为0.8-1.0phr。

作为本发明的一种优选技术方案,其中发泡促进剂为氧化锌,氧化锌用量不超过0.2phr,不低于1.0hr。

作为本发明的一种优选技术方案,其中聚烯烃热塑性弹性体由橡胶和聚烯烃树脂组成的呈两相分离的聚合物混合物制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案,其中eva主材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物其型号为eva460或eva462,或同时进行使用。

作为本发明的一种优选技术方案,其中去氨剂为混合物,混合物包括:有机盐、助溶剂和溶剂。

作为本发明的一种优选技术方案,其中无味交联剂为1、4-双叔丁基过氧异丙基苯。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1:本发明通过改变了发泡材料的内部材料以及制作工艺从而改善了eva发泡材料的耐高温性,使其内部导热性良好,耐温性提升,提升发泡材料的使用范围,使用时不易受热发生变形的情况。

2:本发明通过改变了发泡材料的内部材料以及制作工艺改变了制作过程中发泡材料的收缩性,提升制作过程中的便捷性,对收缩性可进行控制,节约制作过程的材料成本。

具体实施方式

结合实施列对本发明的优选实施例作进一行说明,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

本发明提供一种eva耐高温低收缩发泡材料,其包含以重量份数进行计算统计:其中eva或pe材料为50-100份、发泡促进剂1-3份、聚烯烃热塑性弹性体1-30份、三元乙丙橡胶1-30份、填充剂1-20份、无味交联剂1-3份、发泡剂1-8份和去氨剂5-10份,其中在主材料eva或pe添加1-5份有机硅树脂进行热熔复合,其中填充剂为碳酸钙或者滑石粉,以粒径大小做为质量指标计算为120-400目,其中发泡剂采用ac-3000h高温发泡剂。

其中架桥剂为dcp/bipb,在平板发泡和模内小发泡中,一般0.5-0.6phr,射出发泡中为0.8-1.0phr,dcp的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,一般发泡网练料时,温度尽量控制在120度以下,如果产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂bipb,它一般和taic配合使用,可对气味进行限定作用。

其中发泡促进剂为氧化锌,氧化锌用量不超过0.2phr,不低于1.0hr,单一种的氧化锌也能达到促进剂效果,而且产品的稳定性还要好一些,氧化锌能使ac的分解温度降低到160度左右,便于生产,为生产提高便捷性。

其中聚烯烃热塑性弹性体由橡胶和聚烯烃树脂组成的呈两相分离的聚合物混合物制作而成,聚烯烃热塑性弹性体是一类由橡胶和聚烯烃树脂组成的呈两相分离的聚合物混合物,它具有密度小、质量轻,抗撕裂强度性能佳,弹性优良的特性,eva复合发泡材料的配方中添加聚烯烃热塑性弹性体后,可以使得制成的eva复合发泡材料具有密度低、质地轻等特性,同时提高eva复合发泡材料的回弹性。

其中eva主材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物其型号为eva460或eva462,或同时进行使用,eva为制作的主原料成本,方便进行生产制作,可方便进行购买使用。

其中去氨剂为混合物,混合物包括:有机盐、助溶剂和溶剂,用于偶氮二甲酰胺发泡剂生产的发泡橡胶或发泡塑料制品,发泡剂分解产生的气体中有部分氨,存在于微小的泡孔中并缓慢挥发出来,添加去氨剂可以从产品内部解决这种氨味,当氨产生时就与氨发生化学反应从而让氨味不再存在,从而提高产品档次。

其中无味交联剂为1、4-双叔丁基过氧异丙基苯,双叔丁基过氧异丙基苯是一种化学物质,分子式为25155-25-3,沸点不高,溶解性低,主要应用于四丙氟橡胶(tp-2)、饱和氢化丁腈(hnbr)等橡胶和塑料等的交联剂。

具体的,本发明通过在主材料eva的内部进行添加有机硅树脂进行热熔复合来提升发泡材料的内部熔点,同时加强了内部的导热系数,提升使用范围,达到耐高温的使用效果,同时内部使用的填充剂一般用碳酸钙或者滑石粉,可降低使用成本,同时增加发泡网产品刚性,还能起一点导热的作用,一般以粒径大小做为质量指标,为120-400目,制作上越细越好,发泡剂采用ac-3000h高温发泡剂,分解温度在220度左右,高温发泡剂相对来说会稳定一些。

其中发泡促进剂为氧化锌,单一种的氧化锌也能达到促进剂效果,而且产品的稳定性还要好一些,氧化锌能使ac的分解温度降低到160度左右,便于生产,为生产提高便捷性,其中聚烯烃热塑性弹性体由橡胶和聚烯烃树脂组成的呈两相分离的聚合物混合物制作而成,聚烯烃热塑性弹性体是一类由橡胶和聚烯烃树脂组成的呈两相分离的聚合物混合物,它具有密度小、质量轻,抗撕裂强度性能佳,弹性优良的特性,eva复合发泡材料的配方中添加聚烯烃热塑性弹性体后,可以使得制成的eva复合发泡材料具有密度低、质地轻等特性,同时提高eva复合发泡材料的回弹性,使其收缩性降低,其中去氨剂为混合物,混合物包括:有机盐、助溶剂和溶剂,用于偶氮二甲酰胺发泡剂生产的发泡橡胶或发泡塑料制品,发泡剂分解产生的气体中有部分氨,存在于微小的泡孔中并缓慢挥发出来,添加去氨剂可以从产品内部解决这种氨味,当氨产生时就与氨发生化学反应从而让氨味不再存在,从而提高产品档次。

通过改变了发泡材料的内部材料以及制作工艺从而改善了eva发泡材料的耐高温性,使其内部导热性良好,耐温性提升,提升发泡材料的使用范围,使用时不易受热发生变形的情况。

本发明通过改变了发泡材料的内部材料以及制作工艺改变了制作过程中发泡材料的收缩性,提升制作过程中的便捷性,对收缩性可进行控制,节约制作过程的材料成本。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有1条留言
  • 137100... 来自[中国移动] 2019年03月11日 22:24
    下载后的内容重复混乱
    0
1