本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法。
背景技术：
随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭设施的增多，环境噪声日益严重，它已成为污染人类社会环境的一大公害。噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响。
现有吸音材料也有复合型的，但是无机物料与有机物料复合的性能指标优异的较少。从整体上看，我国吸音材料行业产品加工能力不足，在高端吸音材料的研发和生产上与发达国家相比存在着较大的差距，如：各种类型交通工具，尤其是近年载人航天器等吸音材料的需求，与产品最大的市场—建筑业也缺乏衔接,缺乏市场意识和建筑产品加工能力。因此，目前急需研究开发一种能够经受严酷环境考验，具有拉伸强度高、伸长率高、断裂强度高、吸音效果好并且制造成本低等优点的新型吸音材料。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型的建筑用吸音材料及其制备方法，能够吸收环境中的噪音，提高材料的吸音效果，降低噪音危害，同时提高吸音材料的拉伸强度、伸长率、断裂强度。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型的建筑用吸音材料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液60-80份、膨胀珍珠岩45-55份、硅藻土40-60份、改性空心玻璃微珠30-50份、云母粉20-30份、凹凸棒土25-35份、高岭土10-20份、改性石膏粉5-15份、石英2-8份、轻质陶粒1-6份、植物纤维3-10份、环氧化甘油三酸酯10-20份和硬脂酸钙3-8份。
优选的，所述纯丙乳液70份、膨胀珍珠岩50份、硅藻土50份、改性空心玻璃微珠40份、云母粉25份、凹凸棒土30份、高岭土15份、改性石膏粉10份、石英5份、轻质陶粒3份、植物纤维6份、环氧化甘油三酸酯15份和硬脂酸钙6份。
优选的，所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用浓度为10-15%盐酸浸泡空心玻璃微珠3-5h，去离子洗涤干净，再用浓度为5-10%氢氧化钠溶液浸泡3-5h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，放入磷酸铬铝溶液，以300-400rpm转速搅拌10-20min，烘干，放入马弗炉中煅烧，冷却后研磨成细粉即得。
优选的，所述改性石膏粉由以下方法制得：称取石膏粉、明矾、生石灰加入水中，混合均匀得到悬浊液，烘干至水分低于5％，然后放入煅烧炉中煅烧，自然冷却，即得改性石膏粉。
一种新型的建筑用吸音材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒分别干燥除水，按照配方配比将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒球磨均匀，过100-200目筛得混合粉体；
（2）将步骤（1）中混合粉体与纯丙乳液放入高速混合机中，在150-200℃下以600-800rpm的速度搅拌混合5-10min，再加入改性空心玻璃微珠继续共混3-8min，冷却至常温得到混合料a；
（3）将环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏粉放入高速混合机，在120-140℃下搅拌均匀，冷却至常温得到混合料b；
（4）将混合料a和混合料b加入挤出机中进行处理，并将挤出机温度控制在200-300℃，即得新型的建筑用吸音材料。
优选的，所述步骤（1）中干燥除水条件：在100-120℃下干燥2-4h。
优选的，所述步骤（1）中的球磨混匀的条件：置于球磨机上湿磨20-30min，球磨机转速为250-350r/min。
优选的，所述步骤（3）中搅拌均匀条件：以400-600rpm速度搅拌10-20min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的新型的建筑用吸音材料能够吸收环境中的噪音，提高材料的吸音效果，降低噪音危害，同时提高吸音材料的拉伸强度、伸长率、断裂强度，具体情况如下：
（1）本发明的新型的建筑用吸音材料，以膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒、改性空心玻璃微珠为主要成分，通过加入环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏等辅助成分，辅以研磨分散、混合搅拌、挤出成型等工艺，使得制备的新型的建筑用吸音材料环保无危害，能够吸收环境中的噪音，提高材料的吸音效果，降低噪音危害，同时提高吸音材料的拉伸强度、伸长率、断裂强度；
（2）本发明通过对配方调整和工艺改进，利用改性空心玻璃微珠包覆膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土等无机粉体，从而提高吸音材料的吸音效果和强度，很好地解决了吸音材料强度和吸音性能不能兼得的矛盾；
（3）采用了较大比例的无机物料，因此降低了生产成本，同时由于无机物料的强度较高，提高了材料的力学性能。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种新型的建筑用吸音材料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液70份、膨胀珍珠岩50份、硅藻土50份、改性空心玻璃微珠40份、云母粉25份、凹凸棒土30份、高岭土15份、改性石膏粉10份、石英5份、轻质陶粒3份、植物纤维6份、环氧化甘油三酸酯15份和硬脂酸钙6份。
其中，所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用12%盐酸浸泡空心玻璃微珠4h，去离子水洗涤干净，再用7%氢氧化钠溶液浸泡4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，放入磷酸铬铝溶液，以350rpm转速搅拌15min，烘干，放入马弗炉中煅烧，冷却后研磨成细粉即得。
其中，所述改性石膏粉由以下方法制得：称取石膏粉、明矾、生石灰加入水中，混合均匀得到悬浊液，烘干至水分低于5％，然后放入煅烧炉中煅烧，自然冷却，即得改性石膏粉。
一种新型的建筑用吸音材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒分别干燥除水，按照配方配比将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒球磨均匀，过150目筛得混合粉体；
（2）将步骤（1）中混合粉体与纯丙乳液放入高速混合机中，在175℃下以600-800rpm的速度搅拌混合7min，再加入改性空心玻璃微珠继续共混6min，冷却至常温得到混合料a；
（3）将环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏粉放入高速混合机，在130℃下搅拌均匀，冷却至常温得到混合料b；
（4）将混合料a和混合料b加入挤出机中进行处理，并将挤出机温度控制在250℃，即得新型的建筑用吸音材料。
其中，所述步骤（1）中干燥除水条件：在110℃下干燥3h。
其中，所述步骤（1）中的球磨混匀的条件：置于球磨机上湿磨25min，球磨机转速为300r/min。
其中，所述步骤（3）中搅拌均匀条件：以500rpm速度搅拌15min。
实施例2
一种新型的建筑用吸音材料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液60份、膨胀珍珠岩45份、硅藻土40份、改性空心玻璃微珠30份、云母粉20份、凹凸棒土25份、高岭土10份、改性石膏粉5份、石英2份、轻质陶粒1份、植物纤维3份、环氧化甘油三酸酯10份和硬脂酸钙3份。
其中，所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用10%盐酸浸泡空心玻璃微珠3h，去离子水洗涤干净，再用5%氢氧化钠溶液浸泡3h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，放入磷酸铬铝溶液，以300rpm转速搅拌10min，烘干，放入马弗炉中煅烧，冷却后研磨成细粉即得。
其中，所述改性石膏粉由以下方法制得：称取石膏粉、明矾、生石灰加入水中，混合均匀得到悬浊液，烘干至水分低于5％，然后放入煅烧炉中煅烧，自然冷却，即得改性石膏粉。
一种新型的建筑用吸音材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒分别干燥除水，按照配方配比将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒球磨均匀，过100目筛得混合粉体；
（2）将步骤（1）中混合粉体与纯丙乳液放入高速混合机中，在150℃下以600rpm的速度搅拌混合5min，再加入改性空心玻璃微珠继续共混3min，冷却至常温得到混合料a；
（3）将环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏粉放入高速混合机，在120℃下搅拌均匀，冷却至常温得到混合料b；
（4）将混合料a和混合料b加入挤出机中进行处理，并将挤出机温度控制在200℃，即得新型的建筑用吸音材料。
其中，所述步骤（1）中干燥除水条件：在100℃下干燥2h。
其中，所述步骤（1）中的球磨混匀的条件：置于球磨机上湿磨20min，球磨机转速为250r/min。
其中，所述步骤（3）中搅拌均匀条件：以400rpm速度搅拌10min。
实施例3
一种新型的建筑用吸音材料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液80份、膨胀珍珠岩55份、硅藻土60份、改性空心玻璃微珠50份、云母粉30份、凹凸棒土35份、高岭土20份、改性石膏粉15份、石英8份、轻质陶粒6份、植物纤维10份、环氧化甘油三酸酯20份和硬脂酸钙8份。
其中，所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用15%盐酸浸泡空心玻璃微珠5h，去离子水洗涤干净，再用10%氢氧化钠溶液浸泡5h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，放入磷酸铬铝溶液，以400rpm转速搅拌20min，烘干，放入马弗炉中煅烧，冷却后研磨成细粉即得。
其中，所述改性石膏粉由以下方法制得：称取石膏粉、明矾、生石灰加入水中，混合均匀得到悬浊液，烘干至水分低于5％，然后放入煅烧炉中煅烧，自然冷却，即得改性石膏粉。
一种新型的建筑用吸音材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒分别干燥除水，按照配方配比将膨胀珍珠岩、硅藻土、云母粉、高岭土、石英、轻质陶粒球磨均匀，过200目筛得混合粉体；
（2）将步骤（1）中混合粉体与纯丙乳液放入高速混合机中，在200℃下以800rpm的速度搅拌混合10min，再加入改性空心玻璃微珠继续共混8min，冷却至常温得到混合料a；
（3）将环氧化甘油三酸酯、硬脂酸钙、植物纤维、改性石膏粉放入高速混合机，在140℃下搅拌均匀，冷却至常温得到混合料b；
（4）将混合料a和混合料b加入挤出机中进行处理，并将挤出机温度控制在300℃，即得新型的建筑用吸音材料。
其中，所述步骤（1）中干燥除水条件：在120℃下干燥4h。
其中，所述步骤（1）中的球磨混匀的条件：置于球磨机上湿磨30min，球磨机转速为350r/min。
其中，所述步骤（3）中搅拌均匀条件：以600rpm速度搅拌20min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。