本发明涉及cpvc管材生产领域，具体涉及一种具有光催化自清洁功能的cpvc管材的制备方法。
背景技术：
氯化聚氯乙烯(cpvc)是聚氯乙烯(pvc)进一步氯化改性的产品，pvc树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能，被广泛用于建筑、化工、冶金、造船、电器、纺织等领域。然而在实际使用过程中cpvc管道的自清洁性及耐玷污性也是评价其性价比的一项重要技术指标，该性能的优劣直接影响着cpvc管道使用的耐久性、清洗维护的便捷性和外场维护周期的长短。
纳米tio2因其独特的光催化特性，且还具有无毒及强紫外线吸收等优异性能。因此，通过纳米二氧化钛改性，并将其添加到cpvc管道原料中，可以赋予cpvc管道以抗菌性、自洁性和紫外吸收能力等多种功能。
然而，纯纳米tio2带隙较宽，其锐钛矿型为3.2ev，金红石型为3.0ev，只能吸收波长小于400nm的紫外光(大约只占太阳光的4%)，大量能量较低的可见光(大约占太阳光的43%)不能被利用；此外在电荷传递过程中，一部分光生电子与空穴会重新复合，导致其效率降低，严重制约了tio2光催化效应的实际应用。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种具有光催化自清洁功能的cpvc管材的制备方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种具有光催化自清洁功能的cpvc管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取一定体积的四氯化钛缓慢滴入蒸馏水中，静置30min至溶液澄清，得均一的钛化合物溶液；
（2）往上述溶液中加入一定量的sr(oh)2•8h2o，调节ph＝7纸产生大量白色沉淀，过滤、洗涤、烘干、气流粉碎过筛，得锶掺杂纳米二氧化钛；
（3）将cpvc投入到丙酮溶液中于室温下溶胀6-8小时，加入马来酸酐、过硫酸铵超声震荡并搅拌1-2小时，抽滤所得产物恒温烘干，得马来酸酐接枝改性cpvc；
（4）称取一定量的马来酸酐接枝改性cpvc，投入到高速混合机中，升温至60-70℃时，加入步骤（2）制得的锶掺杂纳米二氧化钛混合10-20min，投入双螺杆挤出机中挤出造粒，得改性cpvc树脂粒料；
（5）将步骤（4）改性cpvc树脂粒料加入密炼机中，通入氮气，以50r/min转速，于160℃进行密炼；
（6）将步骤（5）密炼完成的改性cpvc树脂粒料送至双螺杆挤出机中挤出成cpvc管材，并且将所有的cpvc管材在125℃下，进行36小时的退火处理；
（7）最后通过电子加速器对步骤（6）的产品进行辐照交联，出料。
所述步骤（1）称取11ml四氯化钛缓慢滴入125ml蒸馏水中。
所述步骤（2）中加入0.52gsr(oh)2•8h2o，用1∶1氨水调ph＝7。
所述步骤（3）中接枝工艺的条件为：100重量份的cpvc、15-20重量份的马来酸酐、2-3重量份的过硫酸铵，反应温度为75-80℃，其中cpvc和丙酮溶液按照质量体积比2∶5混合溶胀。
所述步骤（4）中锶掺杂纳米二氧化钛的添加量为马来酸酐接枝改性cpvc用量的8-10%；所述的双螺杆挤出机各区温度为一区：170-175℃，二区：175-180℃，三区：180-185℃；挤出机转速500-600r/min。
所述步骤（6）中双螺杆挤出机各区温度为一区：160-165℃，二区：165-170℃，三区：170-175℃；挤出机转速500-600r/min。
步骤（7）中所述的电子加速器的电子能量及束流强度分别为5mev，200μa，剂量率100kgy/s。
本发明有以下有益效果：本发明料先通过常温络合-控制水解法直接合成制备出锶掺杂纳米二氧化钛，掺杂的sr2＋包裹在纳米二氧化钛粒子外面起到类似加入感光剂的作用，有部分未形成sr-o键的sr2＋掺入纳米二氧化钛取代ti4＋，改变其微观结构，导致光催化过程中光生载流子增加，提高了cpvc管材的光催化性能；同时本发明还采用固相接枝法将马来酸酐与cpvc进行接枝改性，马来酸酐取代了cpvc中的不稳定的活性点，从而提高了cpvc管材的综合性能，利用本发明所得的cpvc管材具有抗菌性、自洁性和紫外吸收能力等多种功能。
具体实施方式
一种具有光催化自清洁功能的cpvc管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取一定体积的四氯化钛缓慢滴入蒸馏水中，静置30min至溶液澄清，得均一的钛化合物溶液；
（2）往上述溶液中加入一定量的sr(oh)2•8h2o，调节ph＝7纸产生大量白色沉淀，过滤、洗涤、烘干、气流粉碎过筛，得锶掺杂纳米二氧化钛；
（3）将cpvc投入到丙酮溶液中于室温下溶胀6-8小时，加入马来酸酐、过硫酸铵超声震荡并搅拌1-2小时，抽滤所得产物恒温烘干，得马来酸酐接枝改性cpvc；
（4）称取一定量的马来酸酐接枝改性cpvc，投入到高速混合机中，升温至60-70℃时，加入步骤（2）制得的锶掺杂纳米二氧化钛混合10-20min，投入双螺杆挤出机中挤出造粒，得改性cpvc树脂粒料；
（5）将步骤（4）改性cpvc树脂粒料加入密炼机中，通入氮气，以50r/min转速，于160℃进行密炼；
（6）将步骤（5）密炼完成的改性cpvc树脂粒料送至双螺杆挤出机中挤出成cpvc管材，并且将所有的cpvc管材在125℃下，进行36小时的退火处理；
（7）最后通过电子加速器对步骤（6）的产品进行辐照交联，出料。
所述步骤（1）称取11ml四氯化钛缓慢滴入125ml蒸馏水中。
所述步骤（2）中加入0.52gsr(oh)2•8h2o，用1∶1氨水调ph＝7。
所述步骤（3）中接枝工艺的条件为：100重量份的cpvc、15-20重量份的马来酸酐、2-3重量份的过硫酸铵，反应温度为75-80℃，其中cpvc和丙酮溶液按照质量体积比2∶5混合溶胀。
所述步骤（4）中锶掺杂纳米二氧化钛的添加量为马来酸酐接枝改性cpvc用量的8-10%；所述的双螺杆挤出机各区温度为一区：170-175℃，二区：175-180℃，三区：180-185℃；挤出机转速500-600r/min。
所述步骤（6）中双螺杆挤出机各区温度为一区：160-165℃，二区：165-170℃，三区：170-175℃；挤出机转速500-600r/min。
步骤（7）中所述的电子加速器的电子能量及束流强度分别为5mev，200μa，剂量率100kgy/s。