本发明属于改性塑料技术领域，特别涉及一种塑料合金及其制备方法和用途。
背景技术：
pom(聚甲醛树脂)为一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，是具有优异的综合性能的工程塑料，为第三大通用工程塑料，具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是具有优异的耐摩擦性能，适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件，但是pom的抗冲击性能较差，价格较高。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄(约10℃)，对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽(约50℃)，对酸碱稳定性较好。
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料，因此，有必要对pom进行改进提高其性能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对于现有技术中pom的抗冲击性能较差的问题，提供了一种塑料合金及其制备方法和用途。本发明的塑料合金将pc、abs、pom三种材料在相容剂cpe作用下进行接枝反应，生成新的高分子塑料合金材料，其强度、耐冲击性能、耐磨性能、耐温性能都优于单一的聚甲醛材料。本发明的制备方法简便，通过将混合物熔融挤出即可。
本发明的技术方案之一为，一种塑料合金，由四种组分经熔融挤出同时产生接枝反应生成的，四种组分的重量百分比如下：
碳酸聚酯(pc)22-28％，聚甲醛树脂(pom)7-10％，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(abs)57-63％，氯化聚乙烯(cpe)8-10％；
较好的，所述pc的酯基结构为脂肪族、芳香族或脂肪族-芳香族；更好的，所述pc为双酚a型pc；
较好的，所述pom为均聚甲醛或共聚甲醛树脂；
较好的，所述cpe中氯含量为30～40％。
本发明的技术方案之二为，上述塑料合金的制备方法，上述四种组分按比例混合均匀后，经过熔融挤出，或再经过造粒，得到塑料合金；
较好的，所述熔融挤出的具体方法为：在平行双螺杆挤出机上，于70～220℃温度下挤出。
本发明的技术方案之三为，上述塑料合金的用途，所述塑料合金作为工业、运输业中使用的耐磨材料；
较好的，所述塑料合金作为重轨或钢材运输用转向架防滑耐磨垫板使用。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明将pc、abs、pom三种材料，在相容剂cpe作用下进行接枝反应，制备出新的高分子塑料合金材料，其强度、耐冲击性能、耐磨性能、耐温性能都优于单一的pom。
具体实施方式
以下实施例中的pc、abs、pom、cpe均为市购。
实施例1
将28g的双酚a型pc，7g的均聚pom，57g的abs，8g氯含量38～40％的cpe混合均匀后，在平行双螺杆挤出机上，于70～220℃熔融挤出同时产生枝接反应，或再经过造粒，得到塑料合金1。
实施例2
将22g的双酚a型pc，10g的均聚pom，58g的abs，10g氯含量30～32％的cpe混合均匀后，在平行双螺杆挤出机上，于70～220℃熔融挤出同时产生枝接反应，或再经过造粒，得到塑料合金2。
实施例3
将22g的双酚a型pc，7g的共聚pom，63g的abs，8g氯含量35～37％的cpe混合均匀后，在平行双螺杆挤出机上，于70～220℃熔融挤出同时产生枝接反应，或再经过造粒，得到塑料合金3。
实施例4
将23g的双酚a型pc，10g的共聚pom，59g的abs，8g氯含量38～40％的cpe混合均匀后，在平行双螺杆挤出机上，于70～220℃熔融挤出同时产生枝接反应，或再经过造粒，得到塑料合金4。
实施例5
将23g的双酚a型pc，8g的共聚pom，58g的abs，9g氯含量30～32％的cpe混合均匀后，在平行双螺杆挤出机上，于70～220℃熔融挤出同时产生枝接反应，或再经过造粒，得到塑料合金5。
实施例1～5得到的塑料合金与pom性能的比较如表1所示：
表1、材料的性能指标比较表
由表1可见，上述塑料合金密度低，成本低，热变形温度高，拉伸强度、抗冲击能力和耐磨能力强，可作为工业、运输业中使用的耐磨材料；较好的，可作为重轨或钢材运输用转向架防滑耐磨垫板使用。