一种抗老化复合塑料材料及其制备方法与流程

文档序号:11211362阅读:468来源:国知局

本发明涉及塑料材料生产加工方法,具体是一种抗老化复合塑料材料及其制备方法。



背景技术:

塑料瓶在人们的日常生活中以及工作中应用广泛,给人们的生活和工作提供了便利,受到人们的欢迎,应用领域广泛。

现有的塑料瓶在生产过程中,主要是通过聚乙烯或聚丙烯等材料加热多种有机溶剂后熔融,通过热压成型技术制成,聚乙烯或者聚丙烯这两种材料无毒无味,对人体安全性能高,是塑料瓶制备材料中的最为常见的材料,但是聚乙烯和聚丙烯属于耐高温性能差,受到高温暴晒,会熔融出有机溶剂,加深了污染程度,且危害性更高,不利于使用者的身体健康,存在一定的安全隐患。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种抗老化复合塑料材料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种抗老化复合塑料材料,以质量份数计,包括丙烯/丙烯酸共聚物50-60份、硬脂酸钙20-30份、抗氧剂2-5份;抗老化剂5-10份、紫外光吸收剂5-10份、玻璃纤维10-15份和玻璃粉2-5份。

作为本发明进一步的方案:上述抗老化复合塑料材料,包括丙烯/丙烯酸共聚物52-57份、硬脂酸钙23-27份、抗氧剂3-4份;抗老化剂7-9份、紫外光吸收剂7-9份、玻璃纤维12-14份和玻璃粉3-4份。

作为本发明再进一步的方案:上述抗老化复合塑料材料,以质量份数计,包括丙烯/丙烯酸共聚物55份、硬脂酸钙25份、抗氧剂3份;抗老化剂8份、紫外光吸收剂8份、玻璃纤维13份和玻璃粉3份。

作为本发明再进一步的方案:所述玻璃纤维的长度不大于3mm。

作为本发明再进一步的方案:所述紫外光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或几种混合物。

作为本发明再进一步的方案:所述抗老化剂为2,2,6,6-四甲基哌啶醇,抗氧剂为;2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、季戊四醇酯中的一种。

上述抗老化复合塑料材料的制备方法,具体步骤为:

s1、预混合:将丙烯/丙烯酸共聚物、硬脂酸钙、抗氧剂、抗老化剂、紫外光吸收剂、玻璃纤维、玻璃粉按照所述比例混合,于60-90℃下充分混合均匀,混合后的混合物位于密封环境中静置24-48小时;

s2、熔融:将上述材料置于热熔机内,温度为200-300摄氏度下进行热熔,热熔时间为30-40小时;

s3、成型:将步骤s2中制备的熔融物注入到成型机中,通过热压或者吹塑制成塑料瓶。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:材料中加热的抗老化剂大大提高了材料的抗老化效果,利用该材料制成的塑料瓶抗老化效果好,方便人们使用,且该材料耐高温性能良好,具有较高的耐高温效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种抗老化复合塑料材料,以质量份数计,包括丙烯/丙烯酸共聚物50份、硬脂酸钙20份、抗氧剂2份;抗老化剂5份、紫外光吸收剂5份、玻璃纤维10份和玻璃粉2份。

所述玻璃纤维的长度不大于3mm;

所述紫外光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或几种混合物;

所述抗老化剂为2,2,6,6-四甲基哌啶醇,抗氧剂为;2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、季戊四醇酯中的一种;

一种抗老化复合塑料材料的制备方法,具体步骤为:

s1、预混合:将丙烯/丙烯酸共聚物、硬脂酸钙、抗氧剂、抗老化剂、紫外光吸收剂、玻璃纤维、玻璃粉按照所述比例混合,于60-90℃下充分混合均匀,混合后的混合物位于密封环境中静置24-48小时;

s2、熔融:将上述材料置于热熔机内,温度为200-300摄氏度下进行热熔,热熔时间为30-40小时;

s3、成型:将步骤s2中制备的熔融物注入到成型机中,通过热压或者吹塑制成塑料瓶。

实施例2

一种抗老化复合塑料材料,以质量份数计,包括丙烯/丙烯酸共聚物55份、硬脂酸钙25份、抗氧剂3份;抗老化剂8份、紫外光吸收剂8份、玻璃纤维13份和玻璃粉3份。

所述玻璃纤维的长度不大于3mm;

所述紫外光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或几种混合物;

所述抗老化剂为2,2,6,6-四甲基哌啶醇,抗氧剂为;2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、季戊四醇酯中的一种;

一种抗老化复合塑料材料的制备方法,具体步骤为:

s1、预混合:将丙烯/丙烯酸共聚物、硬脂酸钙、抗氧剂、抗老化剂、紫外光吸收剂、玻璃纤维、玻璃粉按照所述比例混合,于60-90℃下充分混合均匀,混合后的混合物位于密封环境中静置24-48小时;

s2、熔融:将上述材料置于热熔机内,温度为200-300摄氏度下进行热熔,热熔时间为30-40小时;

s3、成型:将步骤s2中制备的熔融物注入到成型机中,通过热压或者吹塑制成塑料瓶。

实施例3

一种抗老化复合塑料材料,以质量份数计,包括丙烯/丙烯酸共聚物60份、硬脂酸钙30份、抗氧剂5份;抗老化剂10份、紫外光吸收剂10份、玻璃纤维15份和玻璃粉5份。

所述玻璃纤维的长度不大于3mm;

所述紫外光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或几种混合物;

所述抗老化剂为2,2,6,6-四甲基哌啶醇,抗氧剂为;2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、季戊四醇酯中的一种;

一种抗老化复合塑料材料的制备方法,具体步骤为:

s1、预混合:将丙烯/丙烯酸共聚物、硬脂酸钙、抗氧剂、抗老化剂、紫外光吸收剂、玻璃纤维、玻璃粉按照所述比例混合,于60-90℃下充分混合均匀,混合后的混合物位于密封环境中静置24-48小时;

s2、熔融:将上述材料置于热熔机内,温度为200-300摄氏度下进行热熔,热熔时间为30-40小时;

s3、成型:将步骤s2中制备的熔融物注入到成型机中,通过热压或者吹塑制成塑料瓶。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种抗老化复合塑料材料,以质量份数计,包括丙烯/丙烯酸共聚物50‑60份、硬脂酸钙20‑30份、抗氧剂2‑5份;抗老化剂5‑10份、紫外光吸收剂5‑10份、玻璃纤维10‑15份和玻璃粉2‑5份。本发明还公开了抗老化复合塑料材料的制备方法。材料中加热的抗老化剂大大提高了材料的抗老化效果,利用该材料制成的塑料瓶抗老化效果好,方便人们使用,且该材料耐高温性能良好,具有较高的耐高温效果。

技术研发人员:钟云华
受保护的技术使用者:佛山市正略信息科技有限公司
技术研发日:2017.07.25
技术公布日:2017.10.10
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