本发明涉及塑料回收技术，特别涉及一种环保废塑料再生粒的制备方法。
背景技术：
目前，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯等一系列塑料的应用，几乎遍及工农业生产和人们日常生活的各个方面。但是，随着塑料盒塑料制品的广泛、大量的应用，各种各样的废塑料和废弃的塑料制品也大量产生，这些废塑料在自然环境下难以降解，只能通过焚烧或者掩埋来进行处理。但是，在焚烧时，由于高温燃烧会产生氯化氢等很多有害气体，对环境造成极大的危害。而掩埋处理中，塑料中的有毒物质会渗出，造成二次污染，影响土地的利用价值。现有技术中的废塑料再生粒的制备中，存在成本高、不够环保、以及获得的再生粒的材料的韧性不够的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种韧性好、成本低且更环保的环保废塑料再生粒的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种环保废塑料再生粒的制备方法，包括以下步骤：
将80-95重量份的废塑料、2-3重量份的热稳定剂、4-9重量份的复合增韧剂和1-3重量份的热分散剂，在240-340℃下熔融混炼，然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒，得到环保废塑料再生粒；
所述复合增韧剂为异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物，所述异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的重量份比值为1:6-8:2-3。
本发明的有益效果在于：
(1)设计上述复合增韧剂，乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物均为高分子弹性体，乙烯-辛烯共聚物与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物合用，二者可以发生协同作用，从而更加易于加工，抗热老化及抗紫外线老化比epdm、epr及二者单独使用时好得多，明显提高其冲击性能、抗撕裂性、耐老化性，异氰酸酯添加量较之其他原料很少，少量的异氰酸酯的加入不仅可以一定程度增加韧性，还可同时保持废塑料的阻燃性和热传导性不损失；上述复合增韧剂整体具有很好的增韧作用；
(2)本发明的制备方法还具有成本低且更环保的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计上述复合增韧剂，以获得很好的增韧作用。
本发明提供一种环保废塑料再生粒的制备方法，包括以下步骤：
将80-95重量份的废塑料、2-3重量份的热稳定剂、4-9重量份的复合增韧剂和1-3重量份的热分散剂，在240-340℃下熔融混炼，然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒，得到环保废塑料再生粒；
所述复合增韧剂为异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物，所述异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的重量份比值为1:6-8:2-3。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)设计上述复合增韧剂，乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物均为高分子弹性体，乙烯-辛烯共聚物与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物合用，二者可以发生协同作用，从而更加易于加工，抗热老化及抗紫外线老化比epdm、epr及二者单独使用时好得多，明显提高其冲击性能、抗撕裂性、耐老化性，异氰酸酯添加量较之其他原料很少，少量的异氰酸酯的加入不仅可以一定程度增加韧性，还可同时保持废塑料的阻燃性和热传导性不损失；上述复合增韧剂整体具有很好的增韧作用；
(2)本发明的制备方法还具有成本低且更环保的优点。
进一步的，先将废塑料进行人工筛选，然后将人工筛选后的废塑料粉碎至粒径≤8mm，再与其他原料混合。
进一步的，所述熔融混炼中的熔融指数为8-12g/10min。
进一步的，所述异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的重量份比值为1:7:3。
由上述描述可知，优选的，所述异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的重量份比值为1:7:3，此时，复合增韧剂的增韧作用最好。
进一步的，所述热稳定剂为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡。
进一步的，所述热分散剂为1,2-二氯乙烷或环己烷。
由上述描述可知，优选的，热稳定剂为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡，热分散剂为1,2-二氯乙烷或环己烷，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡为无毒、高效、透亮稳固剂，与1,2-二氯乙烷或环己烷配合使用，环保、不仅具有好的热稳定性和热分散性，且可助力于获得更好的抗撕裂性能。
本发明的实施例一为：
本实施例的环保废塑料再生粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以重量比为1:7:3的比例进行混合，获得复合增韧剂；
(2)先将废塑料进行人工筛选，然后将人工筛选后的废塑料粉碎至粒径为8mm，再将80重量份的粉碎后的废塑料、2重量份的二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、4重量份的复合增韧剂和1重量份的环己烷，在240℃下熔融混炼，熔融混炼中的熔融指数为8g/10min，然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒，得到环保废塑料再生粒。
本发明的实施例二为：
本实施例的环保废塑料再生粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以重量比为1:7:3的比例进行混合，获得复合增韧剂；
(2)先将废塑料进行人工筛选，然后将人工筛选后的废塑料粉碎至粒径为6mm，再将95重量份的粉碎后的废塑料、3重量份的二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、9重量份的复合增韧剂和3重量份的环己烷，在340℃下熔融混炼，熔融混炼中的熔融指数为12g/10min，然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒，得到环保废塑料再生粒。
本发明的实施例三为：
本实施例的环保废塑料再生粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将异氰酸酯、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以重量比为1:7:3的比例进行混合，获得复合增韧剂；
(2)先将废塑料进行人工筛选，然后将人工筛选后的废塑料粉碎至粒径为4mm，再将90重量份的粉碎后的废塑料、2.5重量份的二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、5重量份的复合增韧剂和2重量份的环己烷，在300℃下熔融混炼，熔融混炼中的熔融指数为102g/10min，然后依次进行挤出、拉丝、冷却和切粒，得到环保废塑料再生粒。
性能测试
采用微机控制式半自动冲击试验机jbw-300b，将实施例一至实施例三获得的环保废塑料再生粒分别进行冲击性能(冲击强度)测试(gb/t1843-2008)。
实施例一至实施例三获得的环保废塑料再生粒的冲击强度为20kj/m、23kj/m、以及21kj/m。
综上所述，本发明提供的环保废塑料再生粒的制备方法具有韧性好、成本低且更环保的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。