本发明涉及有玉米深加工技术领域，具体涉及一种玉米淀粉的制备方法。
背景技术：
玉米是我国乃至全世界最重要的粮食作物中的一种，玉米的生产和消耗在不断推动者世界农业的快速发展，其不仅作为一种粮食作物供养着众多人类的生存，同时也作为一种重要的工业原料，被泛应用于玉米淀粉的生产。
目前，国内外已实现工业化大规模生产的玉米淀粉分离提纯的加工方法，普遍采用的是湿法和干法两种方法。相对于湿法制备工艺，在干法玉米淀粉生产中，淀粉的提取率相对较低，而且后续玉米其他组分的分离合淀粉的纯化也有一定的困难。因此，近几年来，湿法玉米淀粉的制备与提纯占据了玉米淀粉生产的主要地位。
硬粒型、马齿型和半马齿型三种玉米是目前世界上种植应用较为广泛的几种玉米，利用其进行玉米淀粉的生产，对于湿法玉米淀粉的生产而言，其玉米浸泡和淀粉提取工艺耗时较长，并且浸泡工艺中二氧化硫残留问题严重，对后期的处理和环境都有很大程度的影响，因此，新的玉米淀粉生产工艺是行业需解决的主要问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种玉米淀粉的制备方法，该方法通过合理的浸泡和粉碎工艺，不仅能缩短玉米的浸泡时间，而且能提高玉米淀粉提取率。
为解决技术问题所采用的技术方案是：
一种玉米淀粉的制备方法，包括以下步骤：
a、玉米的净化：采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，去除玉米粒中的尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，使之净化；
b、浸泡：将玉米用40—60℃水浸泡3—4小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40％以上；
c、粗磨：将浸泡后的玉米破碎成10块以上的小块，以便进行胚芽分离；
d、二次浸泡：将粗磨后的玉米用按12000～20000u/100g玉米添加酸性蛋白酶，再按0.1g～0.5ｇ/100ml水加入细胞渗透剂顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠，溶于水中，用hcl调节ph值至3.0，置于水浴振荡器中振荡浸泡3～5h，浸泡过程中每半个小时调节ph值，浸泡后滤去浸泡液；
e、胚芽分离：采用胚芽旋液分离器，分离效率高，达95％以上；
f、玉米研磨：由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，所以必须经过细磨，使淀粉和纤维、麸质分离开；
g、淀粉筛分：经细磨得到的玉米浆，用六角筛或平筛或曲筛将淀粉、粗渣和细渣分离；
h、蛋白质分离：经离心机分离蛋白质以后的淀粉乳，在旋液分离机（串连起来共9个）中进一步分离蛋白质，经离心机分离后淀粉中蛋白质的含量为2.5％，经旋液分离机分离以后，蛋白质含量降至0.3％；
i、离心脱水：用离心机脱水，将淀粉乳含水78％降至45％，可以得到湿淀粉；
j、干燥湿淀粉：采用气流干燥，经干燥后的淀粉，水分为12％，即得成品。
本发明的有益效果是：本发明采用酸性蛋白酶和细胞渗透剂作用于玉米籽，以打破其中的蛋白质网，使淀粉释放出来，由于酶的高效性，大大缩减了浸泡时间，浸泡时间由过去的60小时以上缩短到6-9小时，同时用酸性蛋白酶代替亚硫酸盐，降低淀粉中so2的残留，也减少了环境的污染；先粗后细，两次粉碎：第一次把玉米打成10块以上，第二次再细磨，结果比一次细磨提高出粉率0.76％。
具体实施方式
实施例1：
一种玉米淀粉的制备方法，包括以下步骤：
a、玉米的净化：采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，去除玉米粒中的尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，使之净化；
b、浸泡：将玉米用60℃水浸泡3小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40％以上；
c、粗磨：将浸泡后的玉米破碎成10块的小块，以便进行胚芽分离；
d、二次浸泡：将粗磨后的玉米用按12000u/100g玉米添加酸性蛋白酶，再按0.1g/100ml水加入细胞渗透剂顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠，溶于水中，用hcl调节ph值至3.0，置于水浴振荡器中振荡浸泡3h，浸泡过程中每半个小时调节ph，浸泡后滤去浸泡液；
e、胚芽分离：采用胚芽旋液分离器，分离效率高，达95％；
f、玉米研磨：由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，所以必须经过细磨，使淀粉和纤维、麸质分离开；
g、淀粉筛分：经细磨得到的玉米浆，用六角筛将淀粉、粗渣和细渣分离；
h、蛋白质分离：经离心机分离蛋白质以后的淀粉乳，在旋液分离机（串连起来共9个）中进一步分离蛋白质，一般经离心机分离后淀粉中蛋白质的含量为2.5％，经旋液分离机分离以后，蛋白质含量降至0.3％；
i、离心脱水：用离心机脱水，将淀粉乳含水78％降至45％，可以得到湿淀粉；
j、干燥湿淀粉：采用气流干燥，经干燥后的淀粉，水分为12％，即得成品。
实施例2：
一种玉米淀粉的制备方法，包括以下步骤：
a、玉米的净化：采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，去除玉米粒中的尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，使之净化；
b、浸泡：将玉米用40℃水浸泡4小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40％以上；
c、粗磨：将浸泡后的玉米破碎成12块的小块，以便进行胚芽分离；
d、二次浸泡：玉米用按20000u/100g玉米添加酸性蛋白酶，再按0.5ｇ/100ml水加入细胞渗透剂顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠，溶于水中，用hcl调节ph值至3.0，置于水浴振荡器中振荡浸泡5h，浸泡过程中每半个小时调节ph，浸泡后滤去浸泡液；
e、胚芽分离：采用胚芽旋液分离器，分离效率高，达96％；
f、玉米研磨：由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，所以必须经过细磨，使淀粉和纤维、麸质分离开；
g、淀粉筛分：经细磨得到的玉米浆，用平筛将淀粉、粗渣和细渣分离；
h、蛋白质分离：经离心机分离蛋白质以后的淀粉乳，在旋液分离机（串连起来共9个）中进一步分离蛋白质，经离心机分离后淀粉中蛋白质的含量为2.5％，经旋液分离机分离以后，蛋白质含量降至0.3％；
i、离心脱水：用离心机脱水，将淀粉乳含水78％降至45％，可以得到湿淀粉；
j、干燥湿淀粉：采用气流干燥，经干燥后的淀粉，水分为12％，即得成品。
实施例3：
一种玉米淀粉的制备方法，包括以下步骤：
a、玉米的净化：采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，去除玉米粒中的尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，使之净化；
b、浸泡：将玉米用50℃水浸泡3.5小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40％以上；
c、粗磨：将浸泡后的玉米破碎成11块的小块，以便进行胚芽分离；
d、二次浸泡：将粗磨后的玉米用按15000u/100g玉米添加酸性蛋白酶，再按0.3ｇ/100ml水加入细胞渗透剂顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠，溶于水中，用hcl调节ph值至3.0，置于水浴振荡器中振荡浸泡4h，浸泡过程中每半个小时调节ph，浸泡后滤去浸泡液；
e、胚芽分离：采用胚芽旋液分离器，分离效率高，达97％；
f、玉米研磨：由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，所以必须经过细磨，使淀粉和纤维、麸质分离开；
g、淀粉筛分：经细磨得到的玉米浆，用曲筛将淀粉、粗渣和细渣分离；
h、蛋白质分离：经离心机分离蛋白质以后的淀粉乳，在旋液分离机（串连起来共9个）中进一步分离蛋白质，一般经离心机分离后淀粉中蛋白质的含量为2.5％，经旋液分离机分离以后，蛋白质含量降至0.3％；
i、离心脱水：用离心机脱水，将淀粉乳含水78％降至45％，可以得到湿淀粉；
j、干燥湿淀粉：采用气流干燥，经干燥后的淀粉，水分为12％，即得成品。