本发明涉及一种热水管专用料及其制备方法，属于热水管领域。
背景技术：
ppr管正式名为无规共聚聚丙烯管，是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。pp-r管材发源于欧洲，并得到较好的推广。目前，欧洲已有80％的室内自来水及采暖用水管使用pp-r管材。我国pp-r管材的发展及推广始于2000年，因pp-r管材相对于传统的镀锌管、铝塑管具有巨大的优势，给pp-r原料的开发生产带来了商机，也拓宽了聚丙烯(pp)产品使用途径。但由于pp-r原料在生产过程中容易发生降解，是聚丙烯产品中生产难度中最难的一种，生产难度大导致目前国内pp-r管材料的原材料在满足市场需求方面存在严重缺口。
技术实现要素：
为了解决现有技术中pp-r原料在生产过程中容易发生降解，进而导致产品力学性能等不达标等缺陷，本发明提供一种热水管专用料及其制备方法,适用于国内大部分卫生用管、饮用给水管、热水采暖系统用管、工业用管、温泉水管及太阳能住宅温水管等。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种热水管专用料，其原料组分包括：聚丙烯：99.2～99.3％wt、助剂：0.7～0.8wt％；其中，助剂为抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂168和硬脂酸钙质量配比不为零的混合物。
上述热水管专用料具有优良的力学性能、耐高温蠕变性能、耐热老化性能、挤出加工性能，可用于国内大部分卫生用管、饮用给水管、热水采暖系统用管、工业用管、温泉水管及太阳能住宅温水管等。
为了进一步提高热水管专用料的耐温性、力学性能和抗老化等性能，抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂168和硬脂酸钙的质量比为(4-6):(2-4):(2-4):2。这样能更进一步促进各组分之间的协同效应，进而进一步提升热水管专用料的力学性能、耐温性和抗老化性。
作为本技术的进一步优选，抗氧剂1010、抗氧剂330、抗氧剂168和硬脂酸钙的质量比为5:3:3:2。
本技术聚丙烯为无规共聚聚丙烯。为了提高耐温性等性能，优选，聚丙烯为乙烯和丙烯的无规共聚聚丙烯。
为了进一步保证热水管专用料的耐温性、力学性能和抗老化等性能，聚丙烯中乙烯单体的质量含量为3.7～3.9wt％。进一步优选，聚丙烯的mfr为0.25～0.30g/10min。
上述热水管专用料的制备方法，包括以下步骤：
步骤a：采用丙烯、乙烯和氢气为原料，生产聚丙烯粉料；
步骤b：将聚丙烯粉料和助剂混匀得到混合物料；
步骤c：将混合物料加入挤出机中挤出造粒，其中，螺杆转速为180～250转/分钟，挤出筒体温度为220～250℃。
为了进一步提高热水管专用料的耐温性、力学性能和抗老化等性能，步骤a中：聚丙烯粉料中乙烯含量为3.7～3.9wt％；聚丙烯粉料的mfr为0.25～0.30g/10min。
为了进一步保证所得产品的质量，步骤c中，挤出机的负荷为20～30吨/小时，冷却水温度为48～52℃。
前述丙烯、乙烯、氢气均为纯度大于99.5％wt的高纯气体。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明热水管专用料具有优良的力学性能、耐高温蠕变性能、耐热老化性能、挤出加工性能，可用于国内大部分卫生用管、饮用给水管、热水采暖系统用管、工业用管、温泉水管及太阳能住宅温水管等。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例所使用的聚合装置为扬子石化塑料厂2pp装置，采用innovene气相法聚丙烯工艺，生产能力24万吨/年。
挤压造粒系统为德国w&p制造型号为zsk320双螺杆挤压造粒机。
各实施例的热水管专用料采用如下方法制备：
步骤a：采用丙烯、乙烯和氢气为原料，在聚合装置内生产总乙烯含量为3.7～3.9wt％，mfr为0.25～0.30g/10min的聚丙烯粉料；
步骤b：将聚丙烯粉料和助剂混匀得到混合物料；
步骤c：将混合物料加入挤出机中挤出造粒，其中，负荷为20～30吨/小时，螺杆转速为180～250转/分钟，挤出筒体温度为220～250℃，冷却水温度为48～52℃。
表1各实施例工艺参数表
表2各实施例所得产品的性能表
对比例：为热水管专用料，扬子石化生产的ypr-503。