本发明属于农产品深加工技术领域，尤其涉及一种从百香果果皮中提取多糖的方法。
背景技术：
百香果(passifloraedulissims)学名西番莲，又称鸡蛋果、巴西果，属西番莲科西番莲属的多年生常绿攀缘藤本植物，其果实呈椭圆形或类圆形，起源于热带地区。百香果果实多汁，风味独特，除具有一般水果的性质，还具有很高的营养价值和药用价值，它含有丰富的生物活性成分，主要包括黄酮类和生物碱类。研究发现，百香果果汁中含有人体必须的17种氨基酸及多种维生素、微量元素等160多种有益成分。除了食用以外，百香果同时还是一种传统的药用果实，具有丰富的医药保健功能，如活血强身、滋阴补肾、生津止渴等功效。据报道称西番莲果皮提取物在止痛、止咳、治疗高血压、糖尿病方面也有明显的疗效。yapo等对西番莲果皮的组成和性能进行了研究，结果表明总膳食纤维含量占果皮干重的73％，其中不容性膳食纤维组分高达60％。经检测非淀粉多聚糖是其主要成分，约为70％。但迄今为止，高效提取百香果果皮多糖的方法至今未见报道。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无污染，无溶剂残留以及相变产生、提取率高、产品质量好、操作简单、便于控制的从百香果果皮中提取多糖的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种从百香果果皮中提取多糖的方法，包括以下步骤：
(1)将百香果果皮浸入热水中，超声浸提，离心；
(2)采用超滤膜对步骤(1)所得的提取液进行过滤，将所得滤液加入无水乙醇后进行减压浓缩，得到百香果果皮多糖。
优选的，所述步骤(1)中，所述百香果果皮为干燥后粉碎至80目以下的百香果果皮。
优选的，所述步骤(1)中，所述百香果果皮与热水的比例为1g∶35ml～45ml，超声浸提功率为150～250w，浸提温度为55～65℃，浸提时间为24～40min。
优选的，所述步骤(1)还包括：将滤渣浸入热水中，超声，过滤；重复滤渣浸没-超声-过滤过程多次，合并滤液得到提取液。
优选的，所述滤渣浸没-超声-过滤过程的重复次数为2～5次。
优选的，所述步骤(2)中，所述超滤膜的截留分子量为10000。
优选的，所述步骤(2)中，所述减压浓缩的真空度为0.1mpa，温度为2～6℃。
优选的，所述步骤(2)后，还包括对百香果果皮多糖依次进行洗涤、冷冻干燥和粉碎与现有技术相比，本发明的优点在于：
发明采用超声波浸提法大大提高了百香果果皮多糖的提取率，同时采用膜分离技术使得百香果果皮多糖在分离过程中无污染，无溶剂残留以及相变产生；该提取方法操作简单、便于控制、且具有较高的百香果果皮多糖的提取率，该发明将超声波提取与膜分离技术有机结合起来，使得提取的百香果果皮多糖中中不含任何有机溶剂，并且最大限度的保留了百香果果皮中多糖的生理活性，产品质量较好，可以广泛用于食品加工领域以及医药领域。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种本发明的从百香果果皮中提取多糖的方法，包括以下步骤：
(1)原料处理：将百香果果皮洗净后切片于55℃左右干燥箱中烘干，后置于粉碎机中粉碎，再过80目的标准筛过滤，得到百香果果皮粉；
(2)超声波浸提：将步骤(1)所得的百香果果皮粉浸入热水中，超声浸提，料液比(即百香果果皮粉与热水的比值)为1g∶35ml，提取温度为55℃，超声波浸提使用功率为150w，浸提时间为24min，浸提完后6000rpm离心过滤15min，将滤渣浸入热水中，按上述浸提工艺超声浸提，过滤；重复滤渣浸没-超声-过滤过程3次，合并滤液得到提取液；
(3)超滤膜截留浓缩：采用超滤膜(截留分子量为10000d)对步骤(2)所得的提取液进行过滤，当过滤液中多糖质量浓度达到10％后，在过滤液中加入无水乙醇至乙醇体积分数为70％，搅拌，静置，所得混合液在4℃、真空度为0.1mpa的条件下进行减压浓缩，得到浓缩物。
(4)冷冻干燥：将步骤(3)所得的浓缩物先用无水乙醇洗涤后再进行冷冻干燥，干燥后粉碎得到百香果果皮多糖。
经检测，本实施例所得的百香果果皮多糖得率为8.02％。
实施例2：
一种本发明的从百香果果皮中提取多糖的方法，包括以下步骤：
(1)原料处理：百香果果皮洗净后切片于55℃左右干燥箱中烘干，后置于粉碎机中粉碎，再过80目的标准筛过滤，得到百香果果皮粉；
(2)超声波浸提：将步骤(1)所得的百香果果皮粉浸入热水中，超声浸提，料液比(即百香果果皮粉与热水的比值)为1g∶4ml，提取温度为60℃，超声波浸提使用功率200w，浸提时间为32min，浸提完后6000rpm离心过滤15min，将滤渣浸入热水中，按上述浸提工艺超声浸提，过滤；重复滤渣浸没-超声-过滤过程3次，合并滤液得到提取液；
(3)超滤膜截留浓缩：采用超滤膜(截留分子量为10000d)对步骤(2)所得的提取液进行过滤，当过滤液中多糖质量浓度达到10％后，在过滤液中加入无水乙醇至乙醇体积分数为70％，搅拌，静置，所得混合液在4℃、真空度为0.1mpa的条件下进行减压浓缩，得到浓缩物。
(4)冷冻干燥：将步骤(3)中的沉淀物先用无水乙醇洗涤后再进行冷冻干燥，干燥后粉碎得到百香果果皮多糖。
经检测，本实施例所得的百香果果皮多糖得率为9.61％。
实施例3：
(1)原料处理：百香果果皮洗净后切片于55℃左右干燥箱中烘干，后置于粉碎机中粉碎，再过80目的标准筛过滤，得到百香果果皮粉；
(2)超声波浸提：将步骤(1)所得的百香果果皮粉浸入热水中，超声浸提，料液比(即百香果果皮粉与热水的比值)为1g∶45ml，提取温度为65℃，超声波浸提使用功率250w，浸提时间为40min，浸提完后6000rpm离心过滤15min，将滤渣浸入热水中，按上述浸提工艺超声浸提，过滤；重复滤渣浸没-超声-过滤过程3次，合并滤液得到提取液；
(3)超滤膜截留浓缩：采用超滤膜(截留分子量为10000d)对步骤(2)所得的提取液进行过滤，当过滤液中多糖质量浓度达到10％后，在过滤液中加入无水乙醇至乙醇体积分数为70％，搅拌，静置，所得混合液在4℃、真空度为0.1mpa的条件下进行减压浓缩，得到浓缩物。
(4)冷冻干燥：将步骤(3)中的沉淀物先用无水乙醇洗涤后再进行冷冻干燥，干燥后粉碎得到百香果果皮多糖。
经检测，本实施例所得的百香果果皮多糖得率为11.21％。
实施例4：
(1)原料处理：百香果果皮洗净后切片于55℃左右干燥箱中烘干，后置于粉碎机中粉碎，再过80目的标准筛过滤，得到百香果果皮粉；
(2)超声波浸提：将步骤(1)所得的百香果果皮粉浸入热水中，超声浸提，料液比(即百香果果皮粉与热水的比值)为1g∶40ml，提取温度为65℃，超声波浸提使用功率250w，浸提时间为32min，浸提完后6000rpm离心过滤15min，将滤渣浸入热水中，按上述浸提工艺超声浸提，过滤；重复滤渣浸没-超声-过滤过程3次，合并滤液得到提取液；
(3)超滤膜截留浓缩：采用超滤膜(截留分子量为10000d)对步骤(2)所得的提取液进行过滤，当过滤液中多糖质量浓度达到10％后，在过滤液中加入无水乙醇至乙醇体积分数为70％，搅拌，静置，所得混合液在4℃、真空度为0.1mpa的条件下进行减压浓缩，得到浓缩物。
(4)冷冻干燥：将步骤(3)中的沉淀物先用无水乙醇洗涤后再进行冷冻干燥，干燥后粉碎得到百香果果皮多糖。
经检测，本实施例所得的百香果果皮多糖得率为9.98％。
以上所述，仅是本申请的几个较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。