本申请涉及皮革的加工技术领域，尤其涉及防水革的加工工艺。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的。革的表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革在遇水、受潮时容易变色，影响其制成品的美观和穿着舒适性。随着人们对皮革制品的要求越来越高，对防水革的加工工艺的研究也越来越多。
目前，有一种防水牛皮革的加工方法，包括对蓝湿皮依次进行漂洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂、固色处理，其中，在复鞣、填充和加脂处理步骤中分别加入防水油；其中复鞣步骤如下：经漂洗后的皮加入水、染料转10-20min，之后加入三聚氰胺类复鞣剂转20-40min，再加入丙烯酸树脂鞣剂转30min；加入防水油转30min；然后按质量比1:1:1加入铬粉、铬单宁和多金属复鞣剂后转60min，采用该方法制备的牛皮革有较好的防水效果。
然而，上述防水革加工方法中原材料消耗较多，导致原料成本较高，如固定剂铬盐和防水油的用量较大，加之铬离子有较大的毒性，对环境、生态平衡和人类健康都有不良的影响。因此，目前需要提出一种化料用量少、防水效果好的防水革的加工工艺。
技术实现要素：
本申请提供了防水革的加工工艺，减少了化料的用量，同时提高了成品革的防水性能。
本申请提供了防水革的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的皮革进行酸洗处理；
步骤二：将酸洗处理后的皮革在复鞣剂的作用下进行复鞣处理，所述复鞣剂是三聚氰胺类复鞣剂；
步骤三：将复鞣处理后的皮革在复鞣填充剂和染色剂的作用下进行复鞣填充、染色处理，得到复鞣填充皮革；所述复鞣填充剂为有效成分为32％的丙烯酸树脂；
步骤四：将复鞣填充皮革在防水加脂剂的作用下进行加脂处理；
步骤五：将加脂处理后的皮革在铬鞣剂的作用下进行固定处理；所述铬鞣剂为三氧化二铬。
可选的，固定处理时加入所述铬鞣剂的质量为皮革质量的4％。
可选的，复鞣处理时加入所述复鞣剂的质量为皮革质量的2％。
可选的，加脂处理时加入所述防水加脂剂的质量为皮革质量的7％。
可选的，步骤一中所述的酸洗处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入200重量份的30～35℃的水、0.3重量份的甲酸，转动30分钟。
可选的，步骤二中所述的复鞣处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入100重量份的35～38℃的水，加入复鞣剂，转动10分钟，补加42℃的水，保持转鼓机内水温为35～38℃，皮革的ph值为3.9～4.0；静置24小时后，转动20分钟，放完废液后水洗，进行中和处理；加入100重量份温度为35～38℃的水，加入3重量份甲酸钠，转动20分钟后，加入2重量份小苏打，转动100分钟，放完废液，用流水冲洗皮革1次，冲洗时间为10分钟。
可选的，步骤三中所述的复鞣填充、染色处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入150重量份的34～36℃的水，加入复鞣填充剂，转动60分钟后，加入3重量份的染色剂，转动40分钟后，加入0.3重量份的甲酸，转动10分钟后，静置20分钟，放完废液后水洗。
可选的，步骤四中所述的加脂处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入100重量份的60℃的水，加入防水加脂剂，转动90分钟，加入0.3重量份的甲酸，转动30分钟，放完废液后水洗。
可选的，步骤五中所述的固定处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入100重量份的45～48℃的水，加入铬鞣剂，转动120分钟后，放完废液，用流水冲洗皮革2次，每次冲洗时间为10分钟，冲洗完后出鼓搭码，干燥。
由以上技术方案，本申请提供了一种防水革的加工工艺，使用三聚氰胺类复鞣剂对酸洗处理后的皮革进行复鞣处理，通过丙烯酸树脂和染色剂对复鞣处理后的皮革进行复鞣填充、染色处理，得到复鞣填充皮革后，加入防水加脂剂对皮革进行加脂处理，并通过少量的三氧化二铬固定皮革中的多价金属盐，使防水加脂剂和金属生成金属脂肪酸络合物，使防水材料固定于革纤维中，降低革对水的表面张力。本申请提供的防水革的加工工艺方法简单，减少了化料的用量，既节约了成本，同时提高了成品革的防水性能。
具体实施方式
本申请提供了防水革的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的皮革进行酸洗处理；
步骤二：将酸洗处理后的皮革在复鞣剂的作用下进行复鞣处理，所述复鞣剂是三聚氰胺类复鞣剂；
步骤三：将复鞣处理后的皮革在复鞣填充剂和染色剂的作用下进行复鞣填充、染色处理，得到复鞣填充皮革；所述复鞣填充剂为有效成分为32％的丙烯酸树脂；
步骤四：将复鞣填充皮革在防水加脂剂的作用下进行加脂处理；
步骤五：将加脂处理后的皮革在铬鞣剂的作用下进行固定处理；所述铬鞣剂为三氧化二铬。
传统的防水革的正常生产工序包括依次进行的组批、浸水、脱毛浸灰、去肉、片皮、脱灰、浸酸、铬鞣、挤水、削匀、复鞣、中和、染色、加脂、伸展、真空干燥、转鼓摔软、挂晾、回潮、拉软、真空干燥、磨革、熨平、喷浆、测量、包装、出货等工序。采用传统的防水革生产工艺制备的防水革也能起到一定的防水效果，但是传统的防水革正常的生产工序繁多、原材料较多、工艺复杂，造成了大量化料的消耗，增加了生产成本，对生态环境和人类健康也存在一定的危害。
本申请对传统的防水革加工工艺进行了改进，调整工艺后，减少了化料的用量，如铬鞣剂三氧化二铬和防水加脂剂的用量，既节约了生产成本，又减少了铬离子对环境的污染，同时提高了成品革的防水性能。本申请提供的防水革加工工艺缩短了工续，节约了能源，即电的消耗，减少了工人的工作时间(即劳动强度)，提高了生产效率。同时，工艺中化料和工序的减少，提高了防水革产量，使成品革防水性能更好，保持了原皮革更多的特性，自然而美观。
可选的，固定处理时加入所述铬鞣剂的质量为皮革质量的4％。所述铬鞣剂为三氧化二铬，含量为25％。所述铬鞣剂的加入能使防水加脂剂和金属生成金属脂肪酸络合物，使防水材料固定于革纤维中，降低革对水的表面张力，从而提高革的防水性能。
可选的，复鞣处理时加入所述复鞣剂的质量为皮革质量的2％。所述复鞣剂为三聚氰胺类复鞣剂，为了使成革有好的防水性能，在水场的湿处理过程中，要尽量不用表面活性剂和带有极性电荷的助剂，在选用复鞣剂时尽量少用或不用亲水的复鞣剂，因为大多数复鞣剂会降低革的防水性。采用三聚氰胺类复鞣剂对皮革进行复鞣处理，可以减少在固定处理时加入铬鞣剂三氧化二铬的用量，节约化料，减少环境污染。
可选的，加脂处理时加入所述防水加脂剂的质量为皮革质量的7％。所述防水加脂剂为gemnfat防水加脂剂和gemnwd防水加脂剂，二者的质量比例为1:1。选用防水油脂时，选用硅酮类的化合物，gemnfat防水加脂剂和gemnwd防水加脂剂为硅酮类的化合物，这类化合物，对革有良好的拒水性和透气性；也可选用氟化合物及含氟偶的脂肪酸，这类物质能提高皮革防水和拒油污的性能。
可选的，步骤一中所述的酸洗处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入200重量份的30～35℃的水、0.3重量份的甲酸，转动30分钟。首先对皮革进行酸洗处理，可以使皮革软化，在水场的湿处理过程中，使成品革具有较好的防水性能，首先对皮革进行酸洗处理，再进行复鞣处理。
可选的，步骤二中所述的复鞣处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入100重量份的35～38℃的水，加入复鞣剂，转动10分钟，补加42℃的水，保持转鼓机内水温为35～38℃，皮革的ph值为3.9～4.0；静置24小时后，转动20分钟，放完废液后水洗，进行中和处理；加入100重量份温度为35～38℃的水，加入3重量份甲酸钠，转动20分钟后，加入2重量份小苏打，转动100分钟，放完废液，用流水冲洗皮革1次，冲洗时间为10分钟。所述复鞣处理过程包括复鞣过程与中和过程，采用三聚氰胺类复鞣剂对皮革进行复鞣处理后，使用甲酸钠和小苏打对皮革的ph值进行调节，将其ph值调节至3.6～3.8。其中，控制较长的中和时间有利于将皮革彻底地中和，这样也有利于防水加脂剂更深入地渗透且均匀分布，可提高成品革的防水性能。
可选的，步骤三中所述的复鞣填充、染色处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入150重量份的34～36℃的水，加入复鞣填充剂，转动60分钟后，加入3重量份的染色剂，转动40分钟后，加入0.3重量份的甲酸，转动10分钟后，静置20分钟，放完废液后水洗，采用充足的清水冲洗皮革，以备下一步处理。
可选的，步骤四中所述的加脂处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入100重量份的60℃的水，加入防水加脂剂，转动90分钟，加入0.3重量份的甲酸，转动30分钟，放完废液后水洗。在防水革的生产中，对每个生产环节都要严格操作，在称料、加料过程中，决不许带有亲水性的杂质，操作的工具都要洁净，加脂处理时要控制水温，水温控制为60℃，60℃下可确保油脂的充分乳化。保证较长的加脂时间，是为了使加脂剂和防水油深入渗透，均匀分布，使整个革的横截面都有疏水效果。
可选的，步骤五中所述的固定处理过程具体包括以下步骤：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入100重量份的45～48℃的水，加入铬鞣剂，转动120分钟后，放完废液，用流水冲洗皮革2次，每次冲洗时间为10分钟，冲洗完后出鼓搭码，干燥。对皮革的固定处理过程主要是对皮革中多价金属盐的固定。只有充分长时间的固定，才能使加脂剂和多价金属生成金属脂肪酸络合物，使防水材料固定于革纤维中，降低革对水的表面张力。每道工序结束后均要对皮革进行水洗，要用充足流水长时间的冲洗皮革，以去掉残留在革中的游离残渣，降低和这些杂质对水的亲和力，提高成品革防水性能。
本申请制备的防水革，其防水性能为：动态防水2.0～3.0万/次，静态防水48小时，渗水不超过皮革本身重量的10％；其撕爆破强度为：纵向低于30n/cm2，横向20n/cm2；完全燃烧后，皮革中的杂质不超过3％，残留的铬不超过1mg/kg，成品革中灰份不超过1％。由此可见，采用本申请提出的防水革的加工工艺制备的防水革在减小化料用量的同时，还保证了皮成革坚实，明显提高了皮革的撕裂强度。
由以上技术方案，本申请提供了一种防水革的加工工艺，使用三聚氰胺类复鞣剂对酸洗处理后的皮革进行复鞣处理，通过丙烯酸树脂和染色剂对复鞣处理后的皮革进行复鞣填充、染色处理，得到复鞣填充皮革后，加入防水加脂剂对皮革进行加脂处理，并通过少量的三氧化二铬固定皮革中的多价金属盐，使防水加脂剂和金属生成金属脂肪酸络合物，使防水材料固定于革纤维中，降低革对水的表面张力。本申请提供的防水革的加工工艺方法简单，减少了化料的用量，既节约了成本，同时提高了成品革的防水性能。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。