一种高效皮革鞣制转鼓的制作方法

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种高效皮革鞣制转鼓。

背景技术：

在众多鞣制方法中，铬鞣制法以其优越的鞣制性能一直占据主要地位。铬鞣制法虽然耐湿热稳定性好、成型性好，但其缺点是铬盐对环境有污染，铬鞣制工序对环境的污染时制革生产中最大的污染源之一，铬鞣制工序产生的废液中含有大量的铬盐，为国家排放标准的几千倍。铬盐的排放物不仅污染环境，而且排放后很难降解，往往会成为再次污染的源头。传统的鞣制工艺人力成本高，工作效率低，产品稳定性差，未解决上述问题，设计出本方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决上述存在的问题而提供的一种结构合理、操作简单、鞣制效果好的高效皮革鞣制转鼓。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型的一种高效皮革鞣制转鼓，包括底座、左支撑杆、右支撑杆、转鼓、轴承、从动齿轮、电机、驱动齿轮、排液管、控制阀、摇柄、加料口、盖体和锁体，所述左支撑杆和右支撑杆分别设置在底座的两侧；所述转鼓通过轴承活动连接在左支撑杆和右支撑杆之间；所述从动齿轮设置在转鼓的端部；所述驱动齿轮与电机的驱动轴相连接；所述驱动齿轮与从动齿轮相齿合连接；所述转鼓的侧面上设置有排液管；所述排液管上设置有控制阀；所述转鼓的一端设置有摇柄；所述转鼓的表面设置有加料口、盖体和锁体；所述盖体为透明材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖体上还安装有手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的底部还安装有滚轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型带来的有效效果：本技术方案通过在左、右支撑杆上设置转鼓并通过电机驱动转鼓旋转，可以实现对转鼓内的皮革和药液翻转，使皮革和药液充分接触，具有鞣制快速均匀、鞣制效果好的有益技术效果；本技术方案还在转鼓上设置了加料口并配合安装有盖体和锁体，可以实现快速方便的进行取放皮革原材料和加注药液的操作，具有结构简单、操作快速简便的有益技术效果；本技术方案的盖体的材质还采用透明材料制成，具有方便及时观察转鼓内皮革的鞣制情况，能及时掌握鞣制进度；本技术方案还设置有排液管和控制阀，可以实现在鞣制完成后，将用后的药液排出，便于集中收集和处理，具有废液排出快速方便、降低废液对环境的污染的有益技术效果；本技术方案还设置了摇柄，可以在断电等特殊情况下选择通过手动操作驱动转鼓选择，达到手动鞣制的目的，保证了本设备在无电或断电情况下也能正常使用，提高了设备的适用性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.底座；2.左支撑杆；3.右支撑杆；4.转鼓；5.轴承；6.从动齿轮；7.电机；8.驱动齿轮；9.排液管；10.控制阀；11.摇柄；12.加料口；13.盖体；14.锁体；15.手柄；16.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高效皮革鞣制转鼓，包括底座1、左支撑杆2、右支撑杆3、转鼓4、轴承5、从动齿轮6、电机7、驱动齿轮8、排液管9、控制阀10、摇柄11、加料口12、盖体13、锁体14、手柄15和滚轮16，所述左支撑杆2和右支撑杆3分别设置在底座1的两侧；所述转鼓4通过轴承5活动连接在左支撑杆2和右支撑杆3之间；所述从动齿轮6设置在转鼓4的端部；所述驱动齿轮8与电机7的驱动轴相连接；所述驱动齿轮8与从动齿轮6相齿合连接；所述转鼓4的侧面上设置有排液管9；所述排液管9上设置有控制阀10；所述转鼓4的一端设置有摇柄11；所述转鼓4的表面设置有加料口12、盖体13和锁体14；所述盖体13为透明材料制成；所述盖体13上还安装有手柄15；所述底座1的底部还安装有滚轮16。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。