一种发酵控制系统平衡干燥装置的制作方法

本实用新型涉及生物工程技术领域，尤其涉及一种发酵控制系统平衡干燥装置。

背景技术：

微生物发酵生产过程中，所有发酵系统、补料系统的控制都必须连接电路，最后整个发酵系统电路都由一个控制箱来控制，因此，控制箱内部存在大量电子元件。控制箱放置时，遇到冷空气容易凝结产生水汽，增加控制箱内湿度。潮湿条件下电子元件易发生相互干扰作用，造成电子元件损坏或控制系统出问题，因此电子元件需要在较低的温度和湿度下工作才能保证使用效果和寿命。目前一般采用在控制箱上安装排气扇来降温除湿，但对于闷热多雨的南方，该方法效果并不明显，特别在潮湿的梅雨季节，温度高，湿度大，将严重影响控制箱中电子元件的工作稳定性，从而影响发酵生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便，成本低廉的发酵控制系统平衡干燥装置，通过该装置作用保持发酵系统控制箱内低温和干燥，确保控制箱内电子元件的工作稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种发酵控制系统平衡干燥装置，包括发酵系统控制箱、干燥箱和气体输送系统，所述发酵系统控制箱设有进气口和排气口，所述干燥箱内设有排水口，所述干燥箱内装设有降温除湿机，所述降温除湿机设有湿空气进口和干燥气体出口，所述气体输送系统包括循环管道，所述循环管道包括第一回路管和第二回路管，所述排气口通过第一回路管与湿空气进口连通，所述干燥气体出口通过第二回路管与进气口连通。

优选地，所述气体输送系统还包括排气扇和循环泵，所述排气扇设置于第一回路管靠近发酵系统控制箱的一端，所述循环泵通过第二回路管与干燥气体出口以及进气口连通。

优选地，所述降温除湿机的数量为两个以上，所述第一回路管和第二回路管均设有与对应的降温除湿机连接的支路管，每条支路管均设置有控制阀门。

优选地，所述第一回路管设置有湿度检测装置。

优选地，所述发酵控制系统平衡干燥装置还设置有气路控制装置，所述气路控制装置与湿度检测装置以及控制阀门电连接。

优选地，所述排气口设置于发酵系统控制箱的上端，所述进气口设置于发酵系统控制箱的下端。

优选地，所述第一回路管和第二回路管的管壁均包括由内到外依次设置的第一聚四氟乙烯层、碳纤维层、第二聚四氟乙烯层、不锈钢层和尼龙层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的发酵控制系统平衡干燥装置结构简单，操作方便，制作成本低廉，可有效降低发酵控制系统内温度和湿度，确保控制箱内电子元件的工作稳定性。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中第一回路管或第二回路管的剖面图。

附图标记包括：

1—发酵系统控制箱 11—排气口 12—进气口

2—干燥箱 21—排水口 3—降温除湿机

4—第一回路管 41—第一聚四氟乙烯层 42—碳纤维层

43—第二聚四氟乙烯层 44—不锈钢层 45—尼龙层

5—第二回路管 6—排气扇 7—循环泵

8—湿度检测装置 9—控制阀门 10—气路控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1-2。

如图1所示，一种发酵控制系统平衡干燥装置，包括发酵系统控制箱1、干燥箱2和气体输送系统，所述发酵系统控制箱1设有进气口12和排气口11，所述干燥箱2设有排水口21，所述干燥箱2内装设有降温除湿机3，所述降温除湿机3设有湿空气进口和干燥气体出口，所述气体输送系统包括循环管道，所述循环管道包括第一回路管4和第二回路管5，所述排气口11通过第一回路管4与湿空气进口连通，所述干燥气体出口通过第二回路管5与进气口12连通。发酵系统控制箱1、干燥箱2和循环管道组成气体循环回路。本实用新型运行时，发酵系统控制箱1内的气体由排气口11排出，经第一回路管4进入干燥箱2内的降温除湿机3，经降温除湿后，由干燥气体出口排出，经过第二回路管5后，由进气口12进入发酵系统控制箱1，再由排气口11排出形成一个气体循环回路。不断重复上述步骤，从而达到降温除湿的目的。干燥箱2内置排水口21，当干燥箱2内含有水时，可以通过排水口21排出。发酵控制系统平衡干燥装置结构简单，操作方便，可有效降低发酵控制系统内温度和湿度。

本实施例中，所述气体输送系统还包括排气扇6和循环泵7，所述排气扇6设置于第一回路管4靠近发酵系统控制箱1的一端，所述循环泵7通过第二回路管5与降温除湿机3的干燥气体出口以及发酵系统控制箱1的进气口12连通。排气扇6设置于第一回路管4并靠近排气口11，可将发酵系统控制箱1内的湿空气引入干燥箱2内；循环泵7可将经降温除湿机3降温除湿后的气体抽入发酵系统控制箱1内，操作方便。进一步地，所述排气口11设置于发酵系统控制箱1的上端，所述进气口12设置于发酵系统控制箱1的下端。发酵系统控制箱1内气体可由发酵系统控制箱1的上端排出，经降温除湿后由其下端进入。

本实施例中，所述降温除湿机3的数量为两个以上，所述第一回路管4和第二回路管5均设有与对应的降温除湿机3连接的支路管，每条支路管均设置有控制阀门9。所述第一回路管4设置有湿度检测装置8。所述发酵控制系统平衡干燥装置还设置有气路控制装置10，所述气路控制装置10与湿度检测装置8以及控制阀门9电连接。本实用新型使用时，排风扇将发酵控制系统内湿气引入管道内，通过湿度检测装置8测定空气湿度，气路控制装置10根据湿度大小确定开启控制阀门9的个数，湿空气通过控制阀门9进入降温除湿机3，达到降温除湿效果，然后将降温除湿后的气体通过循环泵7进入发酵系统控制箱1的进气口12，形成气体循环回路，从而使发酵系统控制箱1内保持低温和干燥。

如图2所示，所述第一回路管4和第二回路管5的管壁均包括由内到外依次设置的第一聚四氟乙烯层41、碳纤维层42、第二聚四氟乙烯层43、不锈钢层44和尼龙层45。第一回路管4和第二回路管5的耐腐蚀性、耐磨性好，具有良好的机械强度，适用于发酵车间，可延长管路的整体寿命，且不易粘附其他杂物。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。