一种茶油加工用茶籽炒锅的制作方法

本实用新型涉及茶油生产加工技术领域，具体为一种茶油加工用茶籽炒锅。

背景技术：

在茶油加工过程中，在压榨之前通常都会进行包括烘干、除壳、轧坯、蒸炒、做饼等操作工艺，其中，蒸炒是压榨前一道关键性的工序，是在将茶籽烘干、脱皮后将粗种仁轧成小颗粒后进行，其有利于减少油分子间引力，使油分子表面张力降低、粘度下降，同时还能促进茶籽细胞膜破裂，增加料坯的可塑性，使料坯处于最适宜油分流出的状态。

然而，现有的技术中对茶籽的清理过程中通常不会、也不能够将皮壳完全清除，使得在炒制过程中还会留存有一小部分的皮壳，这些带皮壳的茶籽混合物在传统的蒸炒锅内进行翻炒的过程中，由于茶籽壳较轻，大部分集中在蒸炒锅内壁周围，出料口出来的混合物料会造成茶籽壳出料的时候混在一起集中出来，导致局部体积内茶籽壳的含量大增，甚至超过茶籽比例，而这些含量过高的茶籽壳会混入油中使油品质量下降，并使色泽变深，同时，茶籽壳太多的茶饼在压榨过程中还容易造成双螺杆冷榨机的榨镗内产生滑镗和机震，损坏双螺杆冷榨机，影响生产的正常秩序。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种茶油加工用茶籽炒锅，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种茶油加工用茶籽炒锅，包括支架、平底锅体以及搅拌装置，所述平底锅体底部中间设置有锥状凸起结构，且在此锥状凸起的底部开有带封闭挡板的出料口，而所述搅拌装置成型在平底锅体中，包括搅拌轴以及搅拌框架，所述搅拌轴上部固定在支架上并与搅拌电机相连，而下部则与搅拌框架固连，且在所述搅拌框架上还包括贴合平底锅体底面的下搅拌叶片。

在本实用新型中，所述锥状凸起的底面外径为30~50cm，而凸起高度为50~80cm，其底部设置的出料口位于自锥状凸起底部向上1/3锥高位置处。

在本实用新型中，所述锥状凸起与搅拌框架同轴设置。

在本实用新型中，所述锥状凸起与平底锅体底部为光滑圆弧过度。

在本实用新型中，所述平底锅体通过双铰链结构固连在支架上以方便倾倒和清理维护。

有益效果：本实用新型结构简单合理，通过锥状凸起配合搅拌装置能有效将带皮壳的茶籽混合物在混合物集中在锅体外侧，而放料时，锅体则优先从内侧放料，因而可有效降低所取料的含壳率，进而提高出油品质，并降低榨油机工作强度，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、搅拌电机；2、减速器；3、支架；4、封闭端盖；5、搅拌轴；6、平底锅体；7、铰支座；8、搅拌框架；9、出料口；10、封闭挡板；11、锥状凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种茶油加工用茶籽炒锅的较佳实施例，在本实施例中，茶籽炒锅包括支架3、平底锅体6以及搅拌装置，其中，平底锅体6的两侧固连有铰支座7，并通过铰支座7与支架3装配在一起，所述平底锅体6的内径为350cm，其底部设置有锥状凸起11，此锥状凸起11的外径为50cm，而凸起高度为80cm，且与平底锅体6底部为光滑圆弧过度。同时，在锥状凸起11的底部还对称设置有两个出料口9，此出料口9位于自锥状凸起底部向上1/3锥高位置处，同时在出料口9位置还设置有封闭挡片10进行封闭。

同时，在支架3上还设置有搅拌电机1，搅拌轴5与锥状凸起11同轴设置，其上部通过减速器2连接搅拌电机1，同时，在搅拌轴5上设置搅拌框架8，此搅拌框架8的下边贴合平底锅体6的底面。

本实施例在炒制完成后通过锥状凸起11上设置的出料口9在放料时，优先从内侧取优质料，而随着放料的进行，外侧含皮壳较多的混合物则掉落到平底锅体6底部与锥状凸起11组成的环状槽中暂存，必要时通过两侧的铰支座7在支架3的支撑下进行余料的翻转倾倒，其倾倒出的余料经过皮壳的筛选后可重新进入流程而不至于浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。