一种高温中性连续酯化装置，属于酯化装置技术领域。
背景技术：
类似γ-氯丙基三氯硅烷的酯化过程在传统的工艺中为釜式酯化，釜式酯化为间歇式酯化，人工依赖性大，每一釜的工艺控制都会有小的差距，导致产品的质量不稳定。且无法实现自动化以降低人工成本。釜式酯化的酯化液进入蒸馏工序前需先在酯化釜内降温再进入中和釜，既费时费力，还浪费能源。酯化液进入中和釜中和成中性，需加中和剂，造成成品杂质升高，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，节省劳动力的高温中性连续酯化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高温中性连续酯化装置，其特征在于：包括酯化塔和酯化塔下部的塔底再沸器，酯化塔的顶部连接有液态原料进料管线，酯化塔中下部连接有气态原料进料管线，酯化塔的塔顶设有易气态原料冷凝回收组件，塔底再沸器上设有酯化液循环组件。
本装置中液态的原料能够从酯化塔的上部连续喷淋，气态的原料从酯化塔下部连续进入，在酯化塔内实现连续的预酯化后，而反应不充分的酯化液在塔底再沸器内继续充分酯化。因塔底再沸器提供的热能，且酯化液能通过的酯化液循环组件循环，酯化液中产生气体被蒸出，气体和部分气态原料经过塔顶易气态原料冷凝回收组件冷凝回收。
所述的液态原料进料管线上设有打料泵。实现连续可控的往酯化塔内持续供给液态的原料。
所述的打料泵为变频泵。能够利用变频泵调节连续供料的速率。
所述的气态原料进料管线连接气化罐，所述的气化罐上连接有液态易气化进料管线。
所述的易气态原料冷凝回收组件包括依次连接的冷凝器、易气化原料回收罐和酸洗系统。副产废气和部分气态原料经过塔顶冷凝器降温，绝大部分气态原料冷凝回到塔内参加反应，部分逃逸的易气态原料经过回收罐回收再利用，副产废气（HCl）经过酸洗系统生产副产盐酸。
所述的酯化液循环组件包括设有屏蔽泵的酯化液回流管线，所述的酯化液回流管线的两端分别连接塔底再沸器的底部和顶部。
所述的所述的酯化液回流管线上通过酯化液采出管线连接有蒸馏釜。酯化液用屏蔽泵按一定比例采出到蒸馏釜内。通过再沸器和屏蔽泵的自动调节，保证再沸器液位稳定在规定范围内。
与现有技术相比，本实用新型的高温中性连续酯化装置所具有的有益效果是：本实用新型改釜式酯化为塔式连续式酯化，自动化程度高，节省劳动力。酯化液经塔底再沸器用屏蔽泵按比例采出蒸馏釜，不需降温，节省能源。酯化液在再沸器内用屏蔽泵按比例打循环，保证再沸器在液位范围内，且保证酯化液呈中性，省去中和工序，提高产品纯度。总之，本实用新型是一种自动化程度高、节省劳动力的高温中性连续酯化装置。本实用新型的应用能实现γ-氯丙基三氯硅烷的高温中性连续酯化，因为反映连续进行，能够更好的保证产品的质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的一种高温中性连续酯化装置。
其中，1、打料泵 2、液态原料进料管线 3、液态易气化进料管线 4、酯化塔 5、 塔底再沸器 6、蒸馏釜 7、冷凝器 8、易气化原料回收罐 9、酸洗系统 10、气化罐 11、气态原料进料管线 12、屏蔽泵 13、酯化液回流管线 14、酯化液采出管线 15、液位计。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：本实用新型的一种高温中性连续酯化装置，包括酯化塔4、塔底再沸器5、蒸馏釜6、冷凝器7、易气化原料回收罐8、酸洗系统9和气化罐10，塔底再沸器5设在酯化塔4下部，酯化塔4的顶部连接液态原料进料管线2，液态原料进料管线2上设有打料泵1，能够连续的供给液态原料；酯化塔4中下部设有气态原料进料管线11，气态原料进料管线11连接气化罐10，气化罐10上连接有液态易气化进料管线3，液态易气化原料进入气化罐10中汽化为气态原料，气态原料在从酯化塔4中下部连续供入，在酯化塔内实现连续的预酯化；酯化塔4的塔顶设有易气态原料冷凝回收组件，易气态原料冷凝回收组件包括依次连接的冷凝器7、易气化原料回收罐8和酸洗系统9，副产废气和部分气态原料经过冷凝器7降温，绝大部分气态原料冷凝回到塔内继续参加反应，部分逃逸的易气态原料经过易气化原料回收罐8回收再利用，副产废气经过酸洗系统9生产得到副产盐酸；塔底再沸器5上设有酯化液循环组件，酯化液循环组件包括设有屏蔽泵12的酯化液回流管线13，酯化液回流管线13的两端分别连接塔底再沸器5的底部和顶部，酯化液回流管线13上通过酯化液采出管线14连接有蒸馏釜6，酯化液通过循环和加热是使副产废气分离，同时通过塔底再沸器5和屏蔽泵12的自动调节，保证塔底再沸器5液位稳定。塔底再沸器5上设有液位计15，能够实时的观测到塔底再沸器5的液位。
具体工作过程：液态的原料从酯化塔4的上部喷淋，气态的易气态原料从酯化塔4中下部进入，在酯化塔4内预酯化后，反应不充分的酯化液在塔底再沸器5内继续充分酯化。因塔底再沸器5提供的热能，并通过屏蔽泵的打循环作用，酯化液中的副产废气被蒸出，副产废气和部分气态原料经过塔顶冷凝器7降温，绝大部分气态原料冷凝回到酯化塔4内参加反应，部分逃逸的易气态原料经过易气化原料回收罐回收再利用，副产废气（HCl）经过酸洗系统9生产副产盐酸。中性酯化液用屏蔽泵12按一定比例采出到蒸馏釜6内。通过塔底再沸器5和屏蔽泵12的自动调节，保证塔底再沸器5液位稳定在规定范围内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。