一种皮革鞣制装置的制作方法

文档序号:12920206阅读:308来源:国知局
一种皮革鞣制装置的制作方法

本实用新型涉及鞣制装置技术领域,具体是一种皮革鞣制装置。



背景技术:

通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称为鞣制。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。使用不同的鞣剂鞣革就产生了不同的鞣法。如现在轻革最常用的铬鞣剂鞣制就称为铬鞣法,鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程。鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键,增加了胶原结构的稳定性,提高了收缩温度及耐湿热稳定性,改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力,生皮在制革的鞣制前须经浸水、脱毛、浸灰、软化、浸酸等一系列准备工序,上述工序使生皮主要剩下由胶原构成的纤维网,但还不是革是生皮。鞣制一般在转鼓内进行,鞣法依所使用鞣剂和成革品种不同而异。主要有铬鞣法和植物鞣法,其他还有醛鞣、油鞣、铝鞣、锆鞣、结合鞣、明矾鞣、甲醛鞣等。制裘除无浸灰脱毛工序及不采用重革鞣制方法(如植物鞣)外,其他鞣制方法可变通采用。

一种皮革鞣制装置的出现大大方便了皮革的鞣制,但是目前阶段的皮革鞣制装置存在诸多的不足之处,例如,鞣制筒的安装拆卸不方便,且固定的稳定性差,注液不方便,鞣制效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种皮革鞣制装置,以解决现有技术中的鞣制筒的安装拆卸不方便,且固定的稳定性差,注液不方便,鞣制效率低的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种皮革鞣制装置,包括鞣制筒,所述鞣制筒上安装有皮革加入口,所述鞣制筒的内部安装有内筒,所述内筒的内部安装有搅拌杆,所述搅拌杆上安装有搅拌管,所述搅拌杆的两端安装有内轴,所述内筒的两端安装有外轴,所述内轴的两端分别安装有控液器和电机,所述电机的下方安装有支撑座,所述控液器安装在支撑腿上,所述支撑腿的一侧安装有料液加入槽,所述支撑腿上设置有卡槽,所述卡槽的两端安装有固定轴套,所述固定轴套上安装有挡板,所述支撑腿的内侧安装有连接轴,所述连接轴上安装有护板,所述护板的顶端的一侧安装有弹簧,且弹簧安装在固定板上,所述固定板安装在鞣制筒上。

优选的,所述挡板位于护板的内侧。

优选的,所述搅拌杆、内轴和搅拌管均为管状结构。

优选的,所述护板共设置有四个,且四个护板分别安装在鞣制筒的两侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的鞣制筒的两侧安装有护板,且护板的一侧与鞣制筒通过弹簧固定连接,且在护板与鞣制筒之间安装有挡板,而在护板的底部安装有连接轴,通过此种固定方式不但方便了鞣制筒的安装拆卸,且使鞣制筒的固定的稳定性大大增大,且在鞣制筒的内部安装有内筒,在内筒内安装有搅拌杆,在搅拌杆上安装有搅拌管,通过内筒和搅拌管的同时搅拌大大增大了皮革鞣制的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的鞣制筒的结构示意图。

图3为本实用新型的鞣制筒的侧视图。

图中:1-料液加入槽、2-支撑腿、3-控液器、4-固定轴套、5-挡板、6-卡槽、7-鞣制筒、8-皮革加入口、9-护板、10-固定板、11-内轴、12-电机、13-支撑座、14-连接轴、15-内筒、16-搅拌管、17-搅拌杆、18-外轴、19-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种皮革鞣制装置,包括鞣制筒7,鞣制筒7上安装有皮革加入口8,鞣制筒7用来鞣制皮革,鞣制筒7的内部安装有内筒15,内筒15是皮革鞣制的位置,内筒15的内部安装有搅拌杆17,搅拌杆17用来安装搅拌管16,搅拌杆17上安装有搅拌管16,搅拌管16用来输出料液,并对皮革进行搅拌,搅拌杆17的两端安装有内轴11,内轴11用来带动搅拌杆17转动,并将料液输送至搅拌杆17内,内筒15的两端安装有外轴18,外轴18用来带动内筒15转动,内轴11的两端分别安装有控液器3和电机12,控液器3用来控制料液流向,电机12的下方安装有支撑座13,支撑座13用来支撑电机12,控液器3安装在支撑腿2上,支撑腿2用来支撑鞣制筒7,支撑腿2的一侧安装有料液加入槽1,料液加入槽1用来注入料液,支撑腿2上设置有卡槽6,卡槽6用来固定挡板5,卡槽6的两端安装有固定轴套4,固定轴套4上安装有挡板5,支撑腿2的内侧安装有连接轴14,连接轴14用来连接护板9,护板9用来对鞣制筒7进行保护,连接轴14上安装有护板9,护板9的顶端的一侧安装有弹簧19,弹簧19可以控制护板9张合,且弹簧19安装在固定板10上,固定板10安装在鞣制筒7上,挡板5位于护板9的内侧,搅拌杆17、内轴11和搅拌管16均为管状结构,护板9共设置有四个,且四个护板9分别安装在鞣制筒7的两侧。

本实用新型的工作原理是:该设备在使用时,通过护板9将鞣制筒7固定,在弹簧19的作用下,使其的固定牢固,然后在料液加入槽1内加入鞣制料液,料液由内轴11进入至搅拌杆17内,由搅拌杆17进入至搅拌管16内,由搅拌管16流入内筒15内,然后再将皮革由皮革加入口8加入内筒15内,通过电机12带动搅拌杆17转动,搅拌杆17带动搅拌管16转动,使其对皮革进行鞣制,同时通过另一个电机12带动外轴18转动,外轴18带动内筒15转动。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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