本实用新型涉及环嗪酮生产技术领域，具体涉及一种环嗪酮用生产装置。
背景技术：
环嗪酮是内吸选择性除草剂，植物根、叶都能吸收，主要通过木质部传导，对松树根部没有伤害，是优良的林用除草剂。在环嗪酮的生产过程中，用到了大量的甲苯、石油醚等溶剂，甲苯属于有毒化学物，对环境和人体都有一定的危害，故而不能直接排放，且通过传统的环嗪酮生产工艺得到的环嗪酮产品产量低，生产成本高，鉴于此，有必要对环嗪酮用生产装置作出改进。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、产品产量高，且对多种溶剂的回收利用有效的降低了生产成本的环嗪酮用生产装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种环嗪酮用生产装置，包括通过管道依次连接的加成装置、环合装置和后处理装置，加成装置包括沿物料流动方向通过管道依次连通的加成釜和配制釜，配制釜上设有配制釜甲苯回流口、配制釜甲苯出口和配制釜物料出口，环合装置包括沿物料流动方向通过管道依次连通的第一过滤装置和环合反应器，第一过滤装置通过管道连通配制釜物料出口，后处理装置包括沿物料流动方向通过管道依次连通的中和水洗釜、脱溶釜、结晶釜、第二过滤装置和产品罐，第二过滤装置还通过管道连接滤液处理釜，配制釜甲苯出口、环合反应器和脱溶釜均通过管道连通甲苯脱水釜。
优选地，前述甲苯脱水釜通过管道连通甲苯储罐，甲苯储罐通过第一回流管路连通加成釜。
再优选地，前述滤液处理釜上设有水相出口和有机相出口。
更优选地，前述水相出口通过管道连通中和萃取釜，中和萃取釜通过第二回流管路连通配制釜甲苯回流口。
进一步优选地，前述有机相出口通过管道连通蒸馏釜，蒸馏釜通过第三回流管路连通脱溶釜。
具体地，前述甲苯脱水釜、中和水洗釜、中和萃取釜均通过管道连通废水池。
优选地，前述第一过滤装置和蒸馏釜均通过管道连通废渣池。
再优选地，前述第二过滤装置和产品罐之间还通过管道连接有干燥装置。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的环嗪酮用生产装置的使用方便、产品产量高，通过甲苯脱水釜可有效回收甲苯，并可送入加成釜中再利用，经蒸馏釜回收的甲苯和石油醚混合溶剂也可送入脱溶釜中再利用，经中和萃取釜回收的有机相可送入配制釜中再利用，对多种溶剂的回收利用有效的降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的工作连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1，本实施例的一种环嗪酮用生产装置，包括通过管道依次连接的加成装置、环合装置和后处理装置。
加成装置包括沿物料流动方向通过管道依次连通的加成釜和配制釜，配制釜上设有配制釜甲苯回流口、配制釜甲苯出口和配制釜物料出口，甲苯脱水釜通过管道连通甲苯储罐，甲苯储罐通过第一回流管路连通加成釜。
环合装置包括沿物料流动方向通过管道依次连通的第一过滤装置和环合反应器，第一过滤装置通过管道连通配制釜物料出口。
后处理装置包括沿物料流动方向通过管道依次连通的中和水洗釜、脱溶釜、结晶釜、第二过滤装置和产品罐，第二过滤装置和产品罐之间还通过管道连接有干燥装置。第二过滤装置还通过管道连接滤液处理釜，滤液处理釜上设有水相出口和有机相出口，水相出口通过管道连通中和萃取釜，中和萃取釜通过第二回流管路连通配制釜甲苯回流口；有机相出口通过管道连通蒸馏釜，蒸馏釜通过第三回流管路连通脱溶釜。
配制釜甲苯出口、环合反应器和脱溶釜均通过管道连通甲苯脱水釜，甲苯脱水釜、中和水洗釜、中和萃取釜均通过管道连通废水池（未图示），第一过滤装置和蒸馏釜均通过管道连通废渣池（未图示），对生产过程中产生的废水和废渣集中处理可避免污染环境。
为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
（1）加成
将一定量的甲苯和甲基氨酸酯加入到加成釜中，加成釜夹套通入蒸汽升温至50℃时，停止通入蒸汽并排出余汽后通入冷却水，然后缓慢滴加一定量的环己基异氰酸酯进行加成反应，控制反应温度为65℃，反应压力为常压。
加成反应结束后，釜内物料转入配制釜，补加一定量的甲苯后，配制釜夹套通入蒸汽升温，于60℃下负压脱除部分甲苯，脱出的甲苯去甲苯脱水釜，于120℃常压脱水后回用于加成釜，废水去废水池；配制釜内剩余物料经第一过滤装置过滤后即得到{[(环己基氨基)羰基]亚氨基}(二甲基氨基)甲酸乙酯（中间体Ⅰ）的甲苯溶液待用，滤渣去废渣池。
（2）环合
将中间体Ⅰ的甲苯溶液和甲醇钠甲醇溶液按一定的比例和流量同时泵入环合反应器中，环合反应器夹套通入蒸汽升温，控制环合反应温度为65℃，反应压力为负压，边反应边负压蒸出甲苯、甲醇及反应生成的乙醇，并将收集到的混合物（甲苯、甲醇、乙醇）送甲苯脱水釜，于120℃、常压进行脱水处理，废水去废水池。
（3）后处理
将环合反应完成后得到的料液转入中和水洗釜，加入一定量的乙酸调节至pH 7~8，再加入一定量的水洗涤，静置分层，水相去废水池，有机相转入脱溶釜，于120℃负压蒸馏出甲苯，送甲苯脱水釜于120℃常压脱水；脱溶釜内剩余物料经冷却水降温到80℃时，加入一定量的石油醚与甲苯的混合溶液稀释后，转移至结晶釜，经乙烯乙二醇冷冻液冷却至5℃结晶，再经第二过滤装置过滤，滤饼送盘式干燥器于60℃、负压烘干后即得到环嗪酮产品。
第二过滤装置中的滤液转入滤液处理釜，加入一定量的盐酸调节至pH3，静置分层，上层有机相于蒸馏釜中90~120℃常压蒸馏，回收的甲苯和石油醚混合溶剂送入脱溶釜中再使用，蒸馏残渣送入废渣箱；下层水相转入中和萃取釜，加入一定量的液碱调节至pH 7~8后，经甲苯萃取分层，萃取有机相进配制釜中再使用，萃取水相去废水池。
本实用新型的环嗪酮用生产装置的使用方便、产品产量高，通过甲苯脱水釜可有效回收甲苯，并可送入加成釜中再利用，经蒸馏釜回收的甲苯和石油醚混合溶剂也可送入脱溶釜中再利用，经中和萃取釜回收的有机相可送入配制釜中再利用，对多种溶剂的回收利用有效的降低了生产成本。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。