一种便于移动的罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备的制作方法

本实用新型涉及变性淀粉成套加工设备技术领域，尤其涉及一种便于移动的罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备。

背景技术：

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能，变性淀粉在进行罐前细粉混料处理时，需要使用专门的罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备，罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备位于实现移动，在底部安装了带万向轮和推杆的底座，由于底座上的推杆都是直接在底座上进行焊接，使得罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备占用的空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于移动的罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备，包括底座和安装在底座顶部的变性淀粉加工设备主体，所述底座的底部四角均安装有万向轮，且底座的一侧安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的两侧均设有与底座相焊接的固定块，且固定块和双轴驱动电机之间设有滑动座，所述滑动座远离双轴驱动电机的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔啮合有与固定块转动安装的丝杆，且丝杆远离固定块的一端和双轴驱动电机对应的输出轴相焊接，两个滑动座滑动连接有同一个滑轨，且滑轨焊接在底座上，两个滑动座相互靠近的一侧顶部开设有顶部设置开口的第一矩形槽，且两个第一矩形槽相互远离的一侧内壁上焊接有第一限位块，所述第一限位块接触有连接柱，且连接柱的两侧底部均焊接有与第一矩形槽转动安装的第一转动柱，所述底座的上方设有矩形结构的推杆，且推杆的两侧底部开设有底部设置开口的第二矩形槽，两个第二矩形槽相互靠近的一侧内壁上焊接有与连接柱相接触的第二限位块，所述连接柱的两侧顶部焊接有与第二矩形槽转动安装的第二转动柱。

优选的，所述变性淀粉加工设备主体包括喂料装置、高速粉碎机、反应釜和出料提升机，且喂料装置、高速粉碎机、反应釜和出料提升机依次通过管道连接，所述喂料装置、高速粉碎机、反应釜和出料提升机从左至右依次安装在底座的顶部。

优选的，所述第一矩形槽的底部内壁上焊接有与连接柱相适配的第三限位块，且两个第三限位块分别位于两个第一矩形槽相互靠近的一侧。

优选的，所述第二矩形槽的顶部内壁上焊接有与连接柱相适配的第四限位块，且两个第四限位块分别位于两个第二矩形槽相互远离的一侧。

优选的，所述滑轨位于双轴驱动电机和推杆之间，且滑轨的两侧均延伸至两个固定块相互远离的一侧。

优选的，所述第一矩形槽的两侧内壁上均开设有第一圆形槽，且第一圆形槽的内壁上焊接有与第一转动柱外侧相焊接的第一轴承。

优选的，所述第二矩形槽的两侧内壁上均开设有第二圆形槽，且第二圆形槽的内壁上焊接有与第二转动柱外侧相焊接的第二轴承。

本实用新型的有益效果：通过双轴驱动电机、丝杆、滑动座上的螺纹通孔、固定块、第一矩形槽、第一转动柱和连接柱相配合，且连接柱分别与第一限位块和第二限位块相接触，当变性淀粉成套加工设备主体在移动完成后，双轴驱动电机带动滑动座在滑轨上进行滑动，两个滑动座之间的距离变大，使得连接柱上的第一转动柱在第一矩形槽侧壁上进行转动，通过连接柱、第二转动柱、第二矩形槽、第三限位块和第四限位块相配合，当连接柱上的第一转动柱在第一矩形槽的侧壁上进行转动的过程中，连接柱上的第二转动柱在第二矩形槽的内壁上进行转动，使得连接柱同时与第二限位块和第一限位块相分离，直到连接柱同时与第三限位块和第四限位块相接触，此时推杆位于底座的一侧，极大的减少了变性淀粉成套加工设备主体所占用的空间，本实用新型经济实用，变性淀粉成套加工设备主体通过底座上的万向轮实现了便于移动，且底座上的推杆在不使用时可以放置到底座的一侧，极大的减少了变性淀粉成套加工设备主体所占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备的处于移动状态的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于移动的罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备的处于非移动状态的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于移动的罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备的A-A的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于移动的罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备的B-B的结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3双轴驱动电机、4固定块、5滑动座、6丝杆、7滑轨、8第一矩形槽、9第一限位块、10连接柱、11第一转动柱、12推杆、13第二矩形槽、14第二限位块、15第二转动柱、16第三限位块、17第四限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于移动的罐前细粉混料的变性淀粉成套加工设备，包括底座1和安装在底座1顶部的变性淀粉加工设备主体，底座1的底部四角均安装有万向轮2，且底座1的一侧安装有双轴驱动电机3，双轴驱动电机3的两侧均设有与底座1相焊接的固定块4，且固定块4和双轴驱动电机3之间设有滑动座5，滑动座5远离双轴驱动电机3的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔啮合有与固定块4转动安装的丝杆6，且丝杆6远离固定块4的一端和双轴驱动电机3对应的输出轴相焊接，两个滑动座5滑动连接有同一个滑轨7，且滑轨7焊接在底座1上，两个滑动座5相互靠近的一侧顶部开设有顶部设置开口的第一矩形槽8，且两个第一矩形槽8相互远离的一侧内壁上焊接有第一限位块9，第一限位块9接触有连接柱10，且连接柱10的两侧底部均焊接有与第一矩形槽8转动安装的第一转动柱11，底座1的上方设有矩形结构的推杆12，且推杆12的两侧底部开设有底部设置开口的第二矩形槽13，两个第二矩形槽13相互靠近的一侧内壁上焊接有与连接柱10相接触的第二限位块14，连接柱10的两侧顶部焊接有与第二矩形槽9转动安装的第二转动柱15，变性淀粉加工设备主体包括喂料装置、高速粉碎机、反应釜和出料提升机，且喂料装置、高速粉碎机、反应釜和出料提升机依次通过管道连接，喂料装置、高速粉碎机、反应釜和出料提升机从左至右依次安装在底座1的顶部，第一矩形槽8的底部内壁上焊接有与连接柱10相适配的第三限位块16，且两个第三限位块16分别位于两个第一矩形槽8相互靠近的一侧，第二矩形槽13的顶部内壁上焊接有与连接柱10相适配的第四限位块17，且两个第四限位块17分别位于两个第二矩形槽13相互远离的一侧，滑轨7位于双轴驱动电机3和推杆12之间，且滑轨7的两侧均延伸至两个固定块4相互远离的一侧，第一矩形槽8的两侧内壁上均开设有第一圆形槽，且第一圆形槽的内壁上焊接有与第一转动柱11外侧相焊接的第一轴承，第二矩形槽13的两侧内壁上均开设有第二圆形槽，且第二圆形槽的内壁上焊接有与第二转动柱15外侧相焊接的第二轴承。

本实用新型中，当变性淀粉成套加工设备主体在移动完成后，此时连接柱10分别与第一限位块9和第二限位块14相接触，首先启动双轴驱动电机3，双轴驱动电机3带动丝杆6在固定块4上进行转动，由于丝杆6和螺纹通孔相啮合，丝杆6带动滑动座5在滑轨7上进行滑动，使得滑动座5向远离双轴驱动电机3的方向进行位置移动，连接柱10上的第一转动柱11在第一矩形槽8的侧壁上进行转动，同时连接柱10上的第二转动柱15在第二矩形槽13的侧壁上进行转动，使得连接柱10分别与第一限位块9和第二限位块14相分离，推杆12在竖直方向的高度也逐渐降低，直到连接柱10同时与第三限位块16和第四限位块17相接触，此时推杆12位于底座1的一侧，且滑动座5和对应的固定块4相接触，使得变性淀粉成套加工设备主体所占用的空间小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。