本实用新型涉及植物油脱色领域，更具体的，涉及一种植物油精制脱色装置。
背景技术：
植物油脱色是为了降低油脂的色泽，获得浅色或天然的油脂，但是现今的植物油脂脱色的目的，主要是为了除去油脂中人们不希望存在的副产物，包括不利于食用安全卫生的某些有害物质，如污染造成的多环芳烃，农药残留，氧化变质物质等等，现有的植物油脱色装置在脱色过程中主要用到的是活性白土，但是对于活性白土的用量则需要人为的称量、添加，工作效率低；并且在脱色过程需要控制油温，人为的检测容易偏差造成脱色不完全，影响产品品质。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种植物油精制脱色装置，其能定量控制活性白土与毛油的量，确保添加的活性白土的量满足毛油脱色；并且对毛油进行了加热，严格控制油温，保证在最适宜温度下进行混合脱色，明显提高脱色效率及增强脱色效果，提高产品品质。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种植物油精制脱色装置，包括机架，所述机架由上至下依次设有第一架板、第二架板、第三架板以及第四架板；所述第一架板上设有活性白土罐和毛油罐；所述第二架板上设有定量罐，所述定量罐通过第一管道与所述活性白土罐连通，所述第一管道上设有第一电磁阀；所述第三架板上设有混合罐，所述混合罐通过第二管道与所述毛油罐连通，所述混合罐通过第三管道与所述定量罐连通，所述第二管道上设有第二电磁阀，所述第三管道上设有第三电磁阀；所述第四架板上设有过滤罐，所述过滤罐通过第四管道与所述混合罐连通，所述第四管道上设有第四电磁阀；所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀以及所述第四电磁阀均匀控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述毛油罐侧壁上设有加热器，所述加热器的发热管位于所述毛油罐内，所述加热器与所述控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述毛油罐内设有第一液位传感器及温度传感器，所述第一液位传感器及所述温度传感器均与所述控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述定量罐内设有料位传感器，所述料位传感器与控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述混合罐上壁外侧固定安装有电机，所述电机的转轴连接有搅拌杆，且所述搅拌杆位于所述混合罐内，所述电机与所述控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤罐内倾斜设有活性炭过滤板。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤罐侧壁上设有排料口，所述排料口位于所述活性炭过滤板较低端的上方，且所述排料口外侧设有旋盖。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括油桶，所述油桶与所述毛油罐通过输油管连通，所述输油管上设有油泵及第五电磁阀，所述第五电磁阀及所述油泵均与所述控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述混合罐底部为漏斗状，所述混合罐底部设有第二液位传感器，且所述第二液位传感器靠近排料口，所述第二液位传感器与所述控制器电联接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种植物油精制脱色装置，用于植物油的脱色；活性白土罐与定量罐可对脱色过程中用到的活性白土进行定量添加，确保添加的活性白土的量满足毛油脱色；毛油罐对毛油进行量取供给，严格控制油温，保证在最适宜温度下进行混合脱色，明显提高脱色效率及增强脱色效果；混合罐中对活性白土与毛油进行搅拌，充分混合加快脱色；过滤罐方便活性白土与脱色后的植物油分离，生产出优质产品。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种植物油精制脱色装置的结构示意图。
图中：
1、机架；2、第一架板；3、第二架板；4、第三架板；5、第四架板；6、活性白土罐；7、毛油罐；8、定量罐；9、混合罐；10、过滤罐；11、第一电磁阀、12、第二电磁阀；13、第三电磁阀；14、第四电磁阀；15、加热器；16、第一液位传感器；17、温度传感器；18、料位传感器；19、电机；20、搅拌杆； 21、活性炭过滤板；22、旋盖；23、油桶；24、输油管；25、油泵；26、第五电磁阀；27、第一管道；28、第二管道；29.第三管道；30、第四管道；31、第二液位传感器；32、控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供了一种植物油精制脱色装置，包括机架1，所述机架1由上至下依次设有第一架板2、第二架板3、第三架板4以及第四架板5；所述第一架板2上设有活性白土罐6和毛油罐7；所述第二架板3上设有定量罐8，所述定量罐8通过第一管道27与所述活性白土罐6连通，所述第一管道27上设有第一电磁阀11；所述第三架板4上设有混合罐9，所述混合罐9通过第二管道28与所述毛油罐7连通，所述混合罐9通过第三管道29与所述定量罐8连通，所述第二管道28上设有第二电磁阀12，所述第三管道29上设有第三电磁阀13；所述第四架板5上设有过滤罐10，所述过滤罐10通过第四管道30与所述混合罐9连通，所述第四管道30上设有第四电磁阀14；所述第一电磁阀11、所述第二电磁阀12、所述第三电磁阀13以及所述第四电磁阀14均匀控制器32电联接；所述活性白土罐6与所述定量罐8可对脱色过程中用到的活性白土进行定量添加，确保添加的活性白土的量满足毛油脱色；所述毛油罐7 对毛油进行量取供给，严格控制油温，保证在最适宜温度下进行混合脱色，提高脱色效率及增强脱色效果；在所述混合罐9中对活性白土与毛油进行搅拌，充分混合加快脱色；所述过滤罐10方便活性白土与脱色后的植物油分离，生产出优质产品。
上述的一种植物油精制脱色装置，当毛油进入所述毛油罐7时候，毛油暂存所述毛油罐7中被所述毛油罐7上设置的加热器15加热升温，直至油温达到适宜温度，所述第二电磁阀12打开，将加热后的毛油送至所述混合罐9，所述第二电磁阀12到预设时间后关闭；同时进行的有所述活性白土罐6将活性白土送至所述定量罐8，直至所述定量罐8中的活性白土达量，所述第一电磁阀11 关闭，所述第三电磁阀13打开，将活性白土送至所述混合罐9，所述第三电磁阀13到预设时间后关闭；活性白土与毛油在所述混合罐9中充分接触吸附后，所述第四电磁阀14打开，吸附后的活性白土与毛油进入所述过滤罐10，所述第四电磁阀14到预设时间后关闭；经过所述过滤罐10的活性白土与植物油分离，得到优质产品。
进一步地，所述毛油罐7侧壁上设有加热器15，所述加热器15的发热管位于所述毛油罐7内，所述加热器15与所述控制器32电联接；所述加热器15对毛油进行加热，提高油温，使活性白土在与加热后的毛油接触后充分吸附，增强脱色效果。
进一步地，所述毛油罐7内设有第一液位传感器16及温度传感器17，所述第一液位传感器16及所述温度传感器17均与所述控制器32电联接；所述第一液位传感器16保证了每次供油量的多少，方便所述定量罐8准确提供活性白土的添加量，避免一次性过多导致脱色不完全；所述温度传感器17则可检测油温是否达到最适宜温度。
进一步地，所述定量罐8内设有料位传感器18，所述料位传感器18与控制器32电联接，所述料位传感器18对活性白土进行了定量控制，保证活性白土的添加量足够毛油脱色完全的同时不会过多添加，节省材料，降低成本。
进一步地，所述混合罐9上壁外侧固定安装有电机19，所述电机19的转轴连接有搅拌杆20，且所述搅拌杆20位于所述混合罐9内，所述电机19与所述控制器32电联接；所述电机19与所述搅拌杆20对混合后的活性白土与毛油进行搅拌，使它们充分接触，使活性白土的吸附能力得以发挥，对毛油进行更完全的脱色。
进一步地，所述过滤罐10内倾斜设有活性炭过滤板21；可有效的将活性白土与脱色后的植物油分离，得到优质的植物油。
进一步地，所述过滤罐10侧壁上设有排料口，所述排料口位于所述活性炭过滤板21较低端的上方，且所述排料口外侧设有旋盖22；所述排料口的设计方便将参与脱色过程的活性白土清理，放置活性白土过多覆盖堵塞导致过滤效率低。
进一步地，还包括油桶23，所述油桶23与所述毛油罐7通过输油管24连通，所述输油管24上设有油泵25及第五电磁阀26，所述第五电磁阀26及所述油泵25均与所述控制器32电联接；所述油泵25是供油的动力源，将所述油桶 23中的毛油输送至所述毛油罐7中；当所述毛油罐7中的所述第一液位传感器 16检测到毛油，所述第五电磁阀26关闭及所述油泵25停止工作，待所述毛油罐7中的毛油全部排至所述混合罐9后再次启动。
进一步地，所述混合罐9底部为漏斗状，所述混合罐9底部设有第二液位传感器31，且所述第二液位传感器31靠近排料口，所述第二液位传感器31与所述控制器32电联接；所述第二液位传感器31对所述第二电磁阀12及所述第三电磁阀13有限制作用，当所述第二液位传感器31检测到所述混合罐9中的活性白土与毛油混合物未完全排完，所述第二电磁阀12及所述第三电磁阀13 均不可开启，避免新添加的物料与之前已吸附的物料混合、重复工作。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。