本实用新型涉及食用油脂加工技术领域，特别是涉及一种茶浸提液处理制取浓香菜籽油系统。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高，居民的消费观念发生了巨大变化，由以前食用清淡无味的菜籽色拉油转变到食用具有传统浓郁香味的浓香菜籽油，其特有的浓香菜籽油风味—浓郁芳香，口感爽滑，被我国的湖南、湖北、云南、贵州和四川等地区居民所喜爱。
浓香菜籽油风味的产生，主要是菜籽在高温条件下，发生美拉德反应和油脂氧化反应，生成醛、醇、酮和杂环类等小分子气味物质且使油脂颜色加深，加工工艺对浓香菜籽油风味影响显著，经高温蒸炒、压榨获得的预榨毛油中杂环类物质种类和相对含量明显高于其它菜籽油。温度越高，炒制时间越长，获得风味物质也就越多，但随之也会产生致癌物苯并芘。
苯并芘(Benzo(a)Pyrene，B(a)P)，又名3,4－苯并芘，是世界公认的三大致癌物(亚硝胺、黄曲霉毒素和苯并芘)之一，多项研究表明，苯并芘可以诱导白血病、肺癌、肝癌和乳腺癌的发生，由于苯并芘具有较强的亲脂特性，可通过加工、运输、贮存等途径进入油脂食品。食用植物油中苯并芘的形成机理研究尚未取得较大进展，还不清楚在食用植物油中产生的原因。
目前关于浓香菜籽油专利都集中于其制油和精炼工艺，很少关注在继承传统高温炒籽工艺的同时降低苯并芘含量，保留儿时浓香菜籽油风味。比如：专利申请号201610797438.6 一种浓香菜籽油的加工方法和专利申请号201610773485.7中，采用了脱胶、碱炼、脱色、脱臭等工艺处理浓香菜籽油，经过上述工艺处理浓香菜籽油风味和营养物质已大部分流失，专利申请号201210477466.1浓香菜籽油的制取方法，采用低温炒籽工艺，温度在140—145℃，这种炒籽工艺制取的浓香菜籽油风味不醇厚，香味较淡，《农产品加工》2011年第1期中，张谦益等学者在《浓香菜籽油制取精制工艺实践》中指出炒籽温度理想值在180-200℃之间。专利申请号201510360202.1一种浓香菜籽油的制备方法，为了使制得的浓香菜籽油风味醇厚，采用了高温惰性气体进行加热烘干及干燥处理，此方法生产成本高，且易产生苯并芘，不适合工业化生产。因此,如何在保持菜籽油风味浓郁口感爽滑的口味的同时，减少其中的苯并芘含量成为本领域需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以在保持菜籽油风味浓郁口感爽滑的口味的同时，减少其中的苯并芘含量的茶浸提液处理制取浓香菜籽油系统。
本实用新型提供了一种茶浸提液处理制取浓香菜籽油系统，包括：振动筛，去石机，破碎机，雾化着水机，调质塔，滚筒炒籽机和榨油机，所述振动筛，去石机，破碎机，雾化着水机，调质塔，滚筒炒籽机和榨油机在菜籽的加工方向上依次连接；还包括浸提罐和粉碎机，所述浸提罐与所述雾化着水机相连，所述粉碎机与所述浸提罐相连。
进一步地，所述破碎机和雾化着水机之间通过L型刮板输送机相连。
进一步地，所述雾化着水机和调质塔之间通过L型刮板输送机相连。
进一步地，所述滚筒炒籽机和榨油机之间依次通过L型刮板输送机和水平刮板输送机相连。
进一步地，所述一种茶浸提液处理制取浓香菜籽油系统还包括菜籽仓，所述菜籽仓与所述振动筛通过L型刮板输送机相连。
进一步地，所述一种茶浸提液处理制取浓香菜籽油系统还包括扬烟机，所述扬烟机与所述滚筒炒籽机相连。
进一步地，所述榨油机还连接有菜籽油出口和菜籽饼出口。
进一步地，所述榨油机通过L型刮板输送机与所述菜籽饼出口相连。
进一步地，所述榨油机的个数为两个以上。
本实用新型利用上述系统对菜籽进行除杂、破碎、着水、浸润、炒籽、压榨等处理，尤其是在着水时，通过粉碎机将茶叶和废弃的茶叶籽果皮送入浸提罐中，制成茶叶和茶叶籽浸提水溶液，并利用茶叶和茶叶籽浸提水溶液在雾化着水机中着水后，在调质塔中浸润菜籽，然后经过滚筒炒籽机中炒籽和榨油机中压榨制得菜籽油。由于茶叶和茶叶籽果皮具有多酚、黄酮等生理活性物质，能在高温条件下抑制苯并芘的生成，所以采用先辈留下来的浓香制油工艺生产出的风味浓郁、口感爽滑的浓香菜籽油同时，又能使采用传统炒籽工艺生产的浓香菜籽油不含苯并芘或者含量不超国标，使浓香菜籽油天然、绿色、健康。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种茶浸提液处理制取浓香菜籽油系统的连接结构示意图。
附图中标记为：
1 振动筛
2 去石机
3 破碎机
4 浸提罐
5 雾化着水机
6 调质塔
7 滚筒炒籽机
8 水平刮板输送机
9 榨油机
10 菜籽仓
11 粉碎机
12 扬烟机
13 L型刮板输送机
14 菜籽油出口
15 菜籽饼出口
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供了一种茶浸提液处理制取浓香菜籽油系统，如图1所示，包括：振动筛 1，去石机2，破碎机3，雾化着水机5，调质塔6，滚筒炒籽机7和榨油机9，所述振动筛1，去石机2，破碎机3，雾化着水机5，调质塔6，滚筒炒籽机7和榨油机9在菜籽的加工方向上依次连接；尤其是，还包括浸提罐4和粉碎机11，所述粉碎机11与所述浸提罐4相连，所述浸提罐4与所述雾化着水机5相连。
优选的，所述破碎机3和雾化着水机5之间通过L型刮板输送机13相连，所述雾化着水机5和调质塔6之间通过L型刮板输送机13相连，所述滚筒炒籽机7和榨油机9之间依次通过L型刮板输送机13和水平刮板输送机8相连。
在本实用新型实施例的一个方面，所述一种茶浸提液处理制取浓香菜籽油系统还包括菜籽仓10，所述菜籽仓10与所述振动筛1通过L型刮板输送机13相连。菜籽仓为菜籽原料的贮存装置，用于放置菜籽原料。
在本实用新型实施例的一个方面，所述一种茶浸提液处理制取浓香菜籽油系统还包括扬烟机12，所述扬烟机12与所述滚筒炒籽机7相连。扬烟机用于滚筒炒籽机进行炒籽时的烟气排放。
在本实用新型实施例的一个方面，所述榨油机9连接有菜籽油出口14和菜籽饼出口15，所述榨油机9通过L型刮板输送机13与所述菜籽饼出口15相连。优选的，所述榨油机9的个数为两个或两个以上。多个榨油机可以提高系统工作效率，并通过菜籽油出口流出菜籽油，通过菜籽饼出口获取菜籽饼。
在本实用新型一个具体的实施例中：
1)通过振动筛，去石机，破碎机对菜籽进行除杂破碎处理。其中，菜籽水分含量在6-9％之间，经过振动筛去杂、比重去石机除石等工艺，得到干净的菜籽。
2)通过浸提罐和粉碎机制备茶浸提液，并通过雾化着水机和调质塔对除杂破碎处理后的菜籽进行着水处理和润菜籽处理。其中，制备茶浸提液具体为将茶叶或者废弃的茶叶籽果皮经过超微粉碎处理，过40目筛，然后将粉碎后的茶叶和茶叶籽果皮放置于浸提罐中加热浸提，料液比1:2-1:6加入软水，浸提温度40-60℃，浸提时间2-3h，浸提完后过滤，收集滤液。着水处理采用雾化着水设备，对菜籽进行着茶叶浸提水溶液，要求菜籽着水后水分控制在10-12％之间。润菜籽处理是将着水后的菜籽放置于调质塔中，在温度28-30℃条件下，需要8-10h，温度越低，需要润菜籽的时间越长。润菜籽处理，主要是茶浸提液被菜籽充分吸收利用。
3)通过滚筒炒籽机进行炒菜籽。具体的，将润菜籽后的原料输送到滚筒炒籽机，控制炒籽温度180-200℃，炒籽时间30-60min即可，在此高温条件下，发生美拉德反应，生成醛、醇、酮和杂环类等小分子风味物质，从而赋予浓香菜籽油浓郁的风味，加入茶浸提液由于含有多种生理活性物质(多酚和黄酮)能够抑制苯并芘的产生和油脂的氧化，提升浓香菜籽油品质。
4)通过榨油机对炒好的菜籽进行压榨获得浓香菜籽毛油，并将其低温离心获得成品。具体的，用刮板输送机输送到螺旋榨油机，进行压榨处理后低温离心，得到浓香菜籽油。
本实用新型利用上述系统对菜籽进行除杂、破碎、着水、浸润、炒籽、压榨等处理，尤其是在着水时，通过粉碎机将茶叶和废弃的茶叶籽果皮送入浸提罐中，制成茶叶和茶叶籽浸提水溶液，并利用茶叶和茶叶籽浸提水溶液在雾化着水机中着水后，在调质塔中浸润菜籽，然后经过滚筒炒籽机中炒籽和榨油机中压榨制得菜籽油。由于茶叶和茶叶籽果皮具有多酚、黄酮等生理活性物质，能在高温条件下抑制苯并芘的生成，所以采用先辈留下来的浓香制油工艺生产出的风味浓郁、口感爽滑的浓香菜籽油同时，又能使采用传统炒籽工艺生产的浓香菜籽油不含苯并芘或者含量不超国标，使浓香菜籽油天然、绿色、健康。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。