一种蒸馏甑桶的制作方法

本实用新型涉及酒类酿造技术领域，尤其是涉及一种蒸馏甑桶。

背景技术：

在现有的白酒蒸馏设备中，主要采用的是不锈钢等金属甑桶，而且在蒸馏过程中酒醅与甑桶是直接接触的。在蒸馏过程中蒸汽是沿着最容易上升的路线流通的，而在装满酒醅的甑桶中，酒醅与甑桶之间由于晶相属性不同造成的间隙便成为蒸汽最佳的流通渠道；同时金属的导热率明显是快于酒醅的，这两者均会使沿甑桶边沿的蒸馏气体的流速快于甑桶中心区域，从而造成边沿酒醅的蒸馏速度明显快于中心区域的加热速度。白酒的品质是由其中所含的风味物质决定的，边沿与中心区域蒸馏速度的不同会使这两个区域提取风味物质的速率不同，这种速率的不同会使边沿比中心区域先一步完成对白酒品质影响较好的风味物质的提取，随着进一步的蒸馏，当中心区域仍在进行较好风味物质地提取时，已完成这一过程的边沿区域会产生劣性风味物质，从而使优劣风味物质交杂在一起，这严重影响了白酒品质。这就是甑边效应不良后果。

传统甑桶与甑盖的密封是利用水封的，由于通向冷却塔的蒸汽管道过长或冷却速率较慢等原因，会使甑桶中的白酒蒸汽排出受到一定阻力，同时随着新蒸汽的不断涌入致使内部压力高于外部压力；而传统的水封由于装酒醅时不慎掉入水封槽中使甑盖无法放匀称，从而形成未密封缺口，因此，白酒蒸汽在内部压力条件下必然会从未密封缺口流出，致使部分风味物质一同随蒸汽从水封槽流出，这就是潽甑效应。可以看出，潽甑效应的产生直接造成了白酒产量的降低。另一方面，部分风味物质本身是水溶性的，即使不发生“潽甑效应”风味物质也会溶于水封槽中的水中，而水封槽中的水是无法提取白酒的，这也造成了出酒率的降低。

传统的蒸馏过程是将甑桶直接放在底锅之上，直接加热底锅使其中的水沸腾形成蒸汽，再由蒸汽实现酒醅的蒸馏。但在实际操作时由于甑桶与底锅的距离较近，而且加热底锅的火力较猛，形成底锅中的水沸腾，沸腾水在较近的距离下会溢过甑篦使酒醅浸泡在水中，这便造成了酒醅的失效，也正是这种溢甑效应的存在，使出酒率降低。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种最大程度上提高白酒蒸馏过程中较好风味物质的提取量，提高出酒率，达到节约资源、降低成本的蒸馏甑桶。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种蒸馏甑桶，包括甑盖、甑桶和甑篦；所述甑盖通过拉杆压板装置和密封圈扣合在甑桶上；所述甑桶为双层锥形结构，外层为金属材料，内层为低导热非金属材料；所述甑篦在甑桶中设有上下两层，上层甑篦边缘与甑桶内壁通过隔流环紧密贴合；单层甑篦为左右半圆扣合结构。

作为优化，所述甑篦上气孔布置方式为由中心向外逐渐稀疏，利于在同等压力条件下使更多蒸汽从中间区域上升。

作为优化，所述最下层甑篦放置高度高于甑桶底部，降低溢甑效应。

作为优化，所述甑桶外壁上设有对甑篦支撑的支撑组件；所述支撑组件包括挡板、连接杆、弹簧、把手和支撑件，快捷方便实现出甑。

作为优化，所述拉杆压板装置包括拉杆、支撑件和连接环，提高甑桶的密封性，降低潽甑效应。

作为优化，所述甑桶内层为低导热木质材料，由于木板比不锈钢导热速率低，与酒醅的导热速率更接近，木板与酒醅之间因晶相属性不同引起的间隙会较小，与传统方式相比这将极大减弱间隙间蒸馏气体流通的速率。

作为优化，所述甑盖上设有吊耳，方便吊装，减轻工人劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用导热速率相对较低的木板代替不锈钢直接接触酒培，防止或减小甑边效应；采用隔流板与中层甑篦相结合形成底层酒醅上部与中层甑篦间的空隙，从而形成回流层，进一步促进酒醅中心与甑桶边沿酒醅同步蒸馏，促使风味物质的增加，提高出酒品质；在传统甑桶的基础上，采用可转动双层甑篦设计，且甑篦的气孔密度设计为由内向外逐渐递减布置；采用甑桶与甑盖的机械密封，避免潽甑效应；适当加高底锅与甑桶连接高度，避免溢甑效应影响；此甑桶使甑桶边沿和酒醅中心的酒醅同步蒸馏，避免了劣质风味物质与优质风味物质的夹杂，提高了品质。本装置出酒率高，单位质量的酒醅出酒量提高，风味物质增加，提升白酒品质。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图。

图2是拉杆压板装置使甑桶和甑盖连接的结构示意图。

图3支撑组件的结构示意图。

图4是甑篦及甑篦上气孔的结构示意图。

图中标记：甑盖1、拉杆压板装置2、甑桶3、转轴4、支撑组件5、底锅与甑桶连接部6、吊耳7、密封圈8、外壁9、内壁10、隔流环11、甑篦12、拉杆201、支撑件202、连接环203、挡板501、连接杆502、弹簧503、把手504、支撑件506、螺钉401、锥形螺母402。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1—图4中所示，本实用新型为一种蒸馏甑桶，包括甑盖1、甑桶3和甑篦12；所述甑盖1通过拉杆压板装置2和密封圈8扣合在甑桶3上；所述甑桶3为双层锥形结构，外壁9为金属材料，内壁10为低导热非金属材料；所述甑篦12在甑桶3中设有上下两层，上层甑篦边缘与甑桶3内壁通过隔流环11紧密贴合；单层甑篦为左右半圆扣合结构；所述最下层甑篦放置高度高于甑桶底部；所述甑桶3外壁9上设有对甑篦12支撑的支撑组件5；所述支撑组件5包括挡板501、连接杆502、弹簧503、把手504和支撑件506；所述拉杆压板装置包括拉杆201、支撑件202和连接环203；所述甑桶3内层为低导热木质材料；所述甑盖1上设有吊耳7。

装入酒醅时，底层甑篦12已处于水平位置，将上层甑篦竖立放置，工人师傅们可以像传统上甑方式一样探气上甑，当下层酒培放置到要求位置时，放下上层甑篦，使其处在上层支撑组件5的挡板501上，继续装甑，直至装满。利用甑盖1上的吊耳7将甑盖放置在甑桶3上，盖好之后通过拉杆压板装置2将甑盖锁死，此时便可进行蒸馏。蒸馏完成后，将拉杆压板装置上拉松开甑盖，再利用吊耳7将甑盖移开，然后利用甑桶3与甑盖1接触的平台将甑桶吊运到指定出甑区域，依次压下左右两侧的下上两个把手504，即可完成出甑。后续如此往复操作便可。

单层甑篦为左右半圆扣合结构，其上开有气孔，气孔布置为由中心向外逐渐稀疏，利于在同等压力条件下使更多蒸汽从中间区域上升。在放置酒醅时，甑篦12基本与隔流环11处在一个平面上。当蒸馏结束后，将把手504下部压下，把手通过支撑件506的杠杆作用将把手上部拉出，同时将连在一起的连接杆502一起拉出，连接杆带动挡板501一起后移至隔流环11之下，此时甑篦12连同酒醅在重力作用下一起向下滑落完成出甑。在蒸馏时，由于连接杆502始终处在弹簧503的推力作用下，所以连接杆502始终有向里移动的趋势，这就使连接杆502的锥形部分与甑桶3上对应的预留锥形孔始终贴紧，保证了蒸馏过程中的密封性。当甑盖1通过甑盖边沿的导向部分放置在甑桶3上时，由于橡胶密封环8的存在，还不能完全使甑桶3与甑盖1密闭，此时将拉杆201的上部勾头部分压住甑盖1，通过连接环203使劲下压，即可完成甑盖的锁紧。

甑桶3内为木板内壁，由于木板比不锈钢导热速率低，与酒醅的导热速率更接近，因此，木板与酒醅之间因晶相属性不同引起的间隙会较小，与传统方式相比这将极大减弱间隙间蒸馏气体流通的速率。另一方面，甑桶3采用了隔流环11设计，使蒸馏气体不能像传统方式那样直接沿甑桶壁流出；同时隔流环11与中层甑篦相结合，形成甑篦与底层酒醅上部间的间隙层，使由底层蒸馏的气体在此间隙层形成回流，加之甑篦12的特殊设计，会使蒸汽尽可能多的从上层中心区域蒸馏上升，这样降低了“甑边效应”影响的同时，使更多的蒸汽从酒醅的中心区域蒸馏上升，促使甑边区域与中心区域酒醅的同步蒸馏，避免了因甑边与中心区域酒醅蒸馏不同步引起的优劣风味物质的夹杂，从而改善了优质风味物质的提取，提升了白酒品质。传统甑桶“潽甑效应”的产生主要是由于采用水封的方式造成，新设计的甑桶直接采用机械密封的方式，利用甑桶3与甑盖1间的橡胶密封圈8，贴合在甑桶3预留的浅槽内，通过四个拉杆压板装置2将甑盖1紧紧压在甑桶3上，以便实现足够的压力使内部蒸汽无法流出，这样就避免了潽甑时的白酒流失，也避免了风味物质由水封槽中水的溶解，从而实现了白酒产量的增加。“溢甑效应”在新甑桶设计中的解决方式是加大底锅与下层甑篦之间的距离，最下层甑篦放置高度高于甑桶底部，即使底锅中水沸腾，在此距离下也不会出现溢过底层甑篦现象，从而减少因底层酒醅浸泡产生的酒醅失效和酒醅散落底锅的现象，进而实现提高出酒率的目的。甑盖1上设置吊耳，方便吊装，减轻工人劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。