本实用新型涉及一种异养硝化菌剂的培养装置。
背景技术：
现有技术中，异养硝化菌剂，一般通过沉降、离心和膜过滤等方式进行。这些方式都各有一些优缺点，沉降法设备简单，能耗低，但由于培养基较稠密，尤其是培养后期，生物体和培养基混合在一起呈果冻状，难以沉降，培养废液难以分离；离心法适用于含多种粒子的工业培养基，对于大型系统比较合适，但工艺比较复杂，能耗较高；膜过滤法去除废液较彻底，但膜容易被堵塞，且需要添加泵等设备，能耗较高。这几种循环培养方式不但在培养阶段存在一些缺陷，在菌剂保存阶段也会有一些问题，由于菌剂含水率很高，且不易使用风干等方法除去水分，菌剂的干燥保存比较困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的异养硝化菌剂的培养装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种异养硝化菌剂的培养装置，包括外壳以及设置在外壳内的培养体，所述培养体包括具有通水性的多孔质生物附着体与培养基液供给管，所述培养基液供给管插设在所述多孔质生物附着体内，所述培养基液供给管的管壁上设置有通孔，所述培养体内还设置有发热体，所述外壳上设置有与所述培养基液供给管相导通的培养基液注入口，所述外壳内对应培养体的下方位置设置有搅拌器，所述外壳的底端设置有塑料载体排放口，所述外壳的上侧位置还设置有塑料载体进入口。
本实用新型进一步设置：所述培养体内设置有pH探头与温度探头。
本实用新型进一步设置： 所述外壳的下侧位置设置有废液排放口，所述废液排放口处设置有滤网。
本实用新型进一步设置：所述外壳的外侧设置有液位计。
通过采用本实用新型技术方案，在培养基液注入口注入已接种异养硝化菌的培养基液，通过发热体对培养体进行加热，使得异养硝化菌在多孔质生物附着体内得到繁殖培养，多孔质生物附着体内的异养硝化菌得到充分培养后，通过搅拌器进行搅拌，使得多孔质生物附着体内的培养基液与孔质生物附着体外的培养基液得到交换，当培养基液的异养硝化菌达到要求浓度后，由塑料载体进入口放入塑料载体，塑料载体对培养基液进行吸附，使得异养硝化菌附着在塑料载体上，然后通过废液排放口排出废液，最后附着有异养硝化菌的塑料载体由塑料载体排放口排出，以进行后续操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1，本实用新型公开的异养硝化菌剂的培养装置，包括外壳1以及设置在外壳1内的培养体2，所述培养体2包括具有通水性的多孔质生物附着体21与培养基液供给管22，所述培养基液供给管22插设在所述多孔质生物附着体21内，所述培养基液供给管22的管壁上设置有通孔，所述培养体2内还设置有发热体23，所述外壳1上设置有与所述培养基液供给管22相导通的培养基液注入口11，所述外壳1内对应培养体2的下方位置设置有搅拌器3，所述外壳1的底端设置有塑料载体排放口12，所述外壳1的上侧位置还设置有塑料载体进入口13。优选的，所述培养体2内设置有pH探头与温度探头，使得培养体2内的pH值与温度进行监控，以便对pH值与温度进行调节而使得异养硝化菌得到更好的培养，所述外壳1的下侧位置设置有废液排放口14，所述废液排放口14处设置有滤网，所述外壳1的外侧设置有液位计4。
通过采用本实用新型技术方案，在培养基液注入口11注入已接种异养硝化菌的培养基液，通过发热体23对培养体2进行加热，使得异养硝化菌在多孔质生物附着体21内得到繁殖培养，多孔质生物附着体21内的异养硝化菌得到充分培养后，通过搅拌器3进行搅拌，使得多孔质生物附着体21内的培养基液与孔质生物附着体21外的培养基液得到交换，当培养基液的异养硝化菌达到要求浓度后，由塑料载体进入口13放入塑料载体，塑料载体对培养基液进行吸附，使得异养硝化菌附着在塑料载体上，然后通过废液排放口14排出废液，最后附着有异养硝化菌的塑料载体由塑料载体排放口12排出，以进行后续操作。