本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种水性光油印刷用高光泽蜡乳液及其制备方法。
背景技术：
蜡乳液作为一种重要的特种蜡产品，是一种含蜡含水的均质液体，在其使用时不需要加热熔融或者不需要溶于某些溶剂，具有性能稳定，成膜均匀，覆盖性好，易于与其他物质的水溶液或者乳液混合使用，并且无毒，无腐蚀性，生产工艺简单，便于储存，使用方便，价格便宜等优点，广泛应用于人造板，造纸，上光剂，农业，陶瓷，纺织，橡胶和建筑等行业的水性化产品。
但是，各种类型的蜡乳液，由于使用不同类别的蜡例如高密度聚乙烯，改性聚乙烯，低密度聚乙烯，费托，棕榈蜡等制备的乳液，透明度，粒径各有差异，从而使水性蜡乳液的应用效果各不相同，本方法所制备的透明蜡乳液应用与水性上光油中，很好的达到了增加光油光泽，减低表面摩擦系数达到优异的抗摩擦效果。
此外，在乳化高密度聚乙烯蜡乳液达到透明效果时，往往对乳化剂的乳化性能要求较高，比较经济而且性能较好的乳化剂会存在环保禁用的问题：如np,op系列乳化剂。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种水性光油印刷用高光泽蜡乳液及其制备方法。
一种水性光油印刷用高光泽蜡乳液及其制备方法，包括：高密度聚乙烯蜡、费托蜡、乳化剂、碱、润湿分散剂和水，所述高密度聚乙烯蜡与所述费托蜡的混合乳化，所述高密度聚乙烯蜡分子量在500-5000之间，所述费托蜡分子量500-1000之间，所述述乳化剂为自带有环状结构的、碳原子数为10-35的环保型乳化剂。
对本发明进一步的描述，所述高密度聚乙烯蜡选择化学分子量在500-5000的聚乙烯蜡（分子链带有碳基和羧基）的一种或者几种混合物。
对本发明进一步的描述，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯基醚（eo数在3-10）和异构醇聚氧乙烯基醚（碳原子数为10-35）的一种或者几种混合物。
对本发明进一步的描述，所述润湿分散剂为有机硅，聚醚、炔醇和磺酸盐中的一种或几种混合物。
对本发明进一步的描述，当选用分子量在500-2000的所述高密度聚乙烯蜡时，所述高密度聚乙烯蜡、所述费托蜡与所述乳化剂的质量比为6-7.9/4/1。
对本发明进一步的描述，当选用分子量在2000-3000的所述聚高密度乙烯蜡时，所述高密度聚乙烯蜡、所述费托与所述乳化剂的质量比为8-10/4/1。
对本发明进一步的描述，当选用分子量在3000-5000的所述高密度聚乙烯蜡时，所述聚乙烯蜡、所述费托与所述乳化剂的质量比为10-12/4/1。
对本发明进一步的描述，所述高密度聚乙烯蜡选自低聚物聚乙烯，裂解聚乙烯，复配聚乙烯，聚合聚乙烯的一种或多种。
对本发明进一步的描述，所述乳化剂选自聚丙烯酰胺乳化剂、非离子表面活性剂、磷脂类乳化剂、糖脂类乳化剂的一种或几种混合物。
对本发明进一步的描述，包括以下制备步骤：
（1）向反应釜中投入重量为7.5kg的高密度聚乙烯蜡、4kg的费托蜡，1.3kg的脂肪醇聚氧乙烯基醚和异构醇聚氧乙烯基醚、0.2kg的氢氧化钾、0.1kg润湿分散剂和2.5kg蒸馏水；
（2）关闭反应釜至致密，升温到反应温度130℃，调整反应转速至300r/min；
（3）继续升温至hdpe熔融温度以上10-20℃时，控制反应压力，0.3-0.5mpa，保持乳化时间1-1.5小时，期间保持温度和压力的恒定；
（4）当乳化时间达到1-1.5小时时，采用滴加蒸馏水的方式加入水，当加入的水达到质量的30-50%，乳液开始变稀，体系由w/o型转相，形成o/w型乳液，此时快速加入剩余蒸馏水，继续乳化10-20min；
（5）用冷却水将步骤（4）的乳化液冷却至30-50℃，将冷却后的乳液倒入容器中，获得目标产物蜡乳液。
本发明的有益效果为：本发明采用极性氧化聚乙烯蜡和非极性费托蜡混合乳化制备蜡乳液的方法，所得到的目标乳液外观清透，透明度高，加入到水性光油印刷中，由于费托蜡和氧化蜡性能的相互复合，提供光油高度的油感和光泽度，表面细腻度高，而且由于费托蜡的爽滑度，大大降低光油由于丙烯酸酯所带来的粘性，减低表面摩擦系数，提高抗磨抗刮性，使用环保型乳化剂和以水为溶剂，避免以前因采用np/op类乳化剂的使用所带来的污染。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
一种水性光油印刷用高光泽蜡乳液及其制备方法，包括：高密度聚乙烯蜡、费托蜡、乳化剂、碱、润湿分散剂和水，所述高密度聚乙烯蜡与所述费托蜡的混合乳化，所述高密度聚乙烯蜡分子量在500-2000之间，所述费托蜡分子量500-1000之间，所述述乳化剂为自带有环状结构的、碳原子数为10-35的环保型乳化剂。
本实施例的一种优选技术方案，所述高密度聚乙烯蜡选择化学分子量在500-5000的聚乙烯蜡（分子链带有碳基和羧基）的一种或者几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯基醚（eo数在3-10）和异构醇聚氧乙烯基醚（碳原子数为10-35）的一种或者几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，所述润湿分散剂为有机硅，聚醚、炔醇和磺酸盐中的一种或几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在500-2000的所述高密度聚乙烯蜡时，所述高密度聚乙烯蜡、所述费托蜡与所述乳化剂的最优质量比为7.5/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在2000-3000的所述聚高密度乙烯蜡时，所述高密度聚乙烯蜡、所述费托与所述乳化剂的最优质量比为8.5-9/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在3000-5000的所述高密度聚乙烯蜡时，所述聚乙烯蜡、所述费托与所述乳化剂的最优质量比为11.5-12/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，所述高密度聚乙烯蜡选自低聚物聚乙烯，裂解聚乙烯，复配聚乙烯，聚合聚乙烯的一种或多种。
本实施例的一种优选技术方案，所述乳化剂选自聚丙烯酰胺乳化剂、非离子表面活性剂、磷脂类乳化剂、糖脂类乳化剂的一种或几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，包括以下制备步骤：
（1）将500-2000的高密度聚乙烯蜡氧化成氧化聚乙烯蜡，向反应釜中投入重量为7.5kg的氧化聚乙烯蜡、4kg的费托蜡，1kg的脂肪醇聚氧乙烯基醚和0.3kg异构醇聚氧乙烯基醚、0.2kg的氢氧化钾、0.1kg润湿分散剂和2.5kg蒸馏水；
（2）关闭反应釜至致密，升温到反应温度130℃，调整反应转速至300r/min；
（3）继续升温至hdpe熔融温度以上10-20℃时，控制反应压力，0.3-0.5mpa，保持乳化时间1-1.5小时，期间保持温度和压力的恒定；
（4）当乳化时间达到1-1.5小时时，采用滴加蒸馏水的方式加入水，当加入的水达到质量的30-50%，乳液开始变稀，体系由w/o型转相，形成o/w型乳液，此时快速加入剩余蒸馏水，继续乳化10-20min；
（5）用冷却水将步骤（4）的乳化液冷却至30-50℃，将冷却后的乳液倒入容器中，获得目标产物蜡乳液。
实施例一：
一种水性光油印刷用高光泽蜡乳液及其制备方法，包括：高密度聚乙烯蜡、费托蜡、乳化剂、碱、润湿分散剂和水，所述高密度聚乙烯蜡与所述费托蜡的混合乳化，所述高密度聚乙烯蜡分子量在500-5000之间，所述费托蜡分子量500-1000之间，所述述乳化剂为自带有环状结构的、碳原子数为10-35的环保型乳化剂。
本实施例的一种优选技术方案，所述高密度聚乙烯蜡选择化学分子量在500-5000的聚乙烯蜡（分子链带有碳基和羧基）的一种或者几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯基醚（eo数在3-10）和异构醇聚氧乙烯基醚（碳原子数为10-35）的一种或者几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，所述润湿分散剂为有机硅，聚醚、炔醇和磺酸盐中的一种或几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在500-2000的所述高密度聚乙烯蜡时，所述高密度聚乙烯蜡、所述费托蜡与所述乳化剂的最优质量比为7.5/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在2000-3000的所述聚高密度乙烯蜡时，所述高密度聚乙烯蜡、所述费托与所述乳化剂的最优质量比为8.5-9/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在3000-5000的所述高密度聚乙烯蜡时，所述聚乙烯蜡、所述费托与所述乳化剂的最优质量比为11.5-12/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，所述高密度聚乙烯蜡选自低聚物聚乙烯，裂解聚乙烯，复配聚乙烯，聚合聚乙烯的一种或多种。
本实施例的一种优选技术方案，所述乳化剂选自聚丙烯酰胺乳化剂、非离子表面活性剂、磷脂类乳化剂、糖脂类乳化剂的一种或几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，包括以下制备步骤：
（1）将500-2000的高密度聚乙烯蜡氧化成氧化聚乙烯蜡，向反应釜中投入重量为7.5kg的氧化聚乙烯蜡、4kg的费托蜡，1kg的脂肪醇聚氧乙烯基醚和0.3kg异构醇聚氧乙烯基醚、0.2kg的氢氧化钾、0.1kg润湿分散剂和24kg蒸馏水；
（2）关闭反应釜至致密，升温到反应温度130℃，调整反应转速至300r/min；
（3）继续升温至hdpe熔融温度以上10-20℃时，控制反应压力，0.3-0.5mpa，保持乳化时间1-1.5小时，期间保持温度和压力的恒定；
（4）当乳化时间达到1-1.5小时时，采用滴加蒸馏水的方式加入水，当加入的水达到质量的30-50%，乳液开始变稀，体系由w/o型转相，形成o/w型乳液，此时快速加入剩余蒸馏水，继续乳化10-20min；
（5）用冷却水将步骤（4）的乳化液冷却至30-50℃，将冷却后的乳液倒入容器中，获得目标产物蜡乳液。
实施例二：
一种水性光油印刷用高光泽蜡乳液及其制备方法，包括：高密度聚乙烯蜡、费托蜡、乳化剂、碱、润湿分散剂和水，所述高密度聚乙烯蜡与所述费托蜡的混合乳化，所述高密度聚乙烯蜡分子量在500-5000之间，所述费托蜡分子量500-1000之间，所述述乳化剂为自带有环状结构的、碳原子数为10-35的环保型乳化剂。
本实施例的一种优选技术方案，所述高密度聚乙烯蜡选择化学分子量在500-5000的聚乙烯蜡（分子链带有碳基和羧基）的一种或者几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯基醚（eo数在3-10）和异构醇聚氧乙烯基醚（碳原子数为10-35）的一种或者几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，所述润湿分散剂为有机硅，聚醚、炔醇和磺酸盐中的一种或几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在500-2000的所述高密度聚乙烯蜡时，所述高密度聚乙烯蜡、所述费托蜡与所述乳化剂的最优质量比为7.5/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在2000-3000的所述聚高密度乙烯蜡时，所述高密度聚乙烯蜡、所述费托与所述乳化剂的最优质量比为8.5-9/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在3000-5000的所述高密度聚乙烯蜡时，所述聚乙烯蜡、所述费托与所述乳化剂的最优质量比为11.5-12/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，所述高密度聚乙烯蜡选自低聚物聚乙烯，裂解聚乙烯，复配聚乙烯，聚合聚乙烯的一种或多种。
本实施例的一种优选技术方案，所述乳化剂选自聚丙烯酰胺乳化剂、非离子表面活性剂、磷脂类乳化剂、糖脂类乳化剂的一种或几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，包括以下制备步骤：
（1）将2000-3000的高密度聚乙烯蜡氧化成氧化聚乙烯蜡，向反应釜中投入重量为9kg的氧化聚乙烯蜡、4kg的费托蜡，1kg的脂肪醇聚氧乙烯基醚和0.3kg的异构醇聚氧乙烯基醚、0.2kg的氢氧化钾、0.1kg润湿分散剂和26.5kg去离子水；
（2）关闭反应釜至致密，升温到反应温度130℃，调整反应转速至300r/min；
（3）继续升温至hdpe熔融温度以上10-20℃时，控制反应压力，0.3-0.5mpa，保持乳化时间1-1.5小时，期间保持温度和压力的恒定；
（4）当乳化时间达到1-1.5小时时，采用滴加蒸馏水的方式加入水，当加入的水达到质量的30-50%，乳液开始变稀，体系由w/o型转相，形成o/w型乳液，此时快速加入剩余蒸馏水，继续乳化10-20min；
（5）用冷却水将步骤（4）的乳化液冷却至30-50℃，将冷却后的乳液倒入容器中，获得目标产物蜡乳液。
实施例三：
一种水性光油印刷用高光泽蜡乳液及其制备方法，包括：高密度聚乙烯蜡、费托蜡、乳化剂、碱、润湿分散剂和水，所述高密度聚乙烯蜡与所述费托蜡的混合乳化，所述高密度聚乙烯蜡分子量在500-5000之间，所述费托蜡分子量500-1000之间，所述述乳化剂为自带有环状结构的、碳原子数为10-35的环保型乳化剂。
本实施例的一种优选技术方案，所述高密度聚乙烯蜡选择化学分子量在500-5000的聚乙烯蜡（分子链带有碳基和羧基）的一种或者几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯基醚（eo数在3-10）和异构醇聚氧乙烯基醚（碳原子数为10-35）的一种或者几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，所述润湿分散剂为有机硅，聚醚、炔醇和磺酸盐中的一种或几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在500-2000的所述高密度聚乙烯蜡时，所述高密度聚乙烯蜡、所述费托蜡与所述乳化剂的最优质量比为7.5/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在2000-3000的所述聚高密度乙烯蜡时，所述高密度聚乙烯蜡、所述费托与所述乳化剂的最优质量比为8.5-9/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，当选用分子量在3000-5000的所述高密度聚乙烯蜡时，所述聚乙烯蜡、所述费托与所述乳化剂的最优质量比为11.5-12/4/1。
本实施例的一种优选技术方案，所述高密度聚乙烯蜡选自低聚物聚乙烯，裂解聚乙烯，复配聚乙烯，聚合聚乙烯的一种或多种。
本实施例的一种优选技术方案，所述乳化剂选自聚丙烯酰胺乳化剂、非离子表面活性剂、磷脂类乳化剂、糖脂类乳化剂的一种或几种混合物。
本实施例的一种优选技术方案，包括以下制备步骤：
（1）将3000-5000的高密度聚乙烯蜡氧化成氧化聚乙烯蜡，向反应釜中投入重量为11.5kg的氧化聚乙烯蜡、4kg的费托蜡，1kg的脂肪醇聚氧乙烯基醚和0.3kg的异构醇聚氧乙烯基醚、0.28kg的氢氧化钾、0.1kg润湿分散剂和31kg去离子水；
（2）关闭反应釜至致密，升温到反应温度130℃，调整反应转速至300r/min；
（3）继续升温至hdpe熔融温度以上10-20℃时，控制反应压力，0.3-0.5mpa，保持乳化时间1-1.5小时，期间保持温度和压力的恒定；
（4）当乳化时间达到1-1.5小时时，采用滴加蒸馏水的方式加入水，当加入的水达到质量的30-50%，乳液开始变稀，体系由w/o型转相，形成o/w型乳液，此时快速加入剩余蒸馏水，继续乳化10-20min；
（5）用冷却水将步骤（4）的乳化液冷却至30-50℃，将冷却后的乳液倒入容器中，获得目标产物蜡乳液。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。