本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种具有供气机构的皮革转鼓装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣质等物理、化学加工所得到的已经变性且不易腐烂的动物皮，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在生活用革等皮革应用中。
转鼓是制革过程中生皮在里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通过与细锯末共同翻转)的回转装置，是制革厂广泛使用的重要设备，当由电机带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能，转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。
目前，制革和裘皮行业中使用转鼓生产过程中，对鼓体内液体保温、升温、降温存在以下问题。
利用加入高温液体的方法来对鼓体内液体进行升温，这样稀释了鼓体内液体浓度，增加了化学品用量，增加了污水排放量和处理量。或用高温液体置换低温液体方法来对鼓体内液体进行升温，同样置换掉了一部分化学品和液体，仍增加了化学品用量，增加了污水排放量和处理量。利用加入冰块或冷冻水的方法来对鼓体内液体进行降温，这样稀释了鼓体内液体浓度，增加了化学品用量，增加了污水排放量和处理量。
此外，在使用助染剂或容易产生泡沫的化学物品中，一般超载转鼓装皮量超载时(＞45％)，转鼓在旋转过程中会产生冒泡溢流现象，使鼓体内液体流失，影响到制革和裘皮质量。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有供气机构的皮革转鼓装置，用于解决如何促进皮革处理效率的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
具有供气机构的皮革转鼓装置，包括转鼓本体、基座和驱动机构，转鼓本体安装在基座上，驱动机构和转鼓本体连接，转鼓本体包括外鼓体和内鼓体，外鼓体和内鼓体之间形成外鼓腔，内鼓体开设有群孔，该皮革转鼓装置还包括供气机构，供气机构包括供气管路和供气组件，供气管路设置在转鼓本体外，供气组件相连供气管路，供气组件设置在外鼓腔，供气组件和外鼓体固定相连，供气组件朝向内鼓体；供气组件环绕内鼓体或者位于内鼓体的轴心上方。供气组件向内鼓体进气，促进转鼓内气体流动，同时避免皮革贴附在内鼓体的内壁上，促进皮革相互碰撞展开。
在上述的具有供气机构的皮革转鼓装置中，供气组件包括供气总管和多组供气支架，供气支架包括导流管和多个出气管，出气管间隔地延伸于导流管，导流管连接供气总管，供气总管和供气管路的进气管相连；导流管沿着内鼓体的轴向延伸，出气管垂直于内鼓体。进气管将气体供给供气总管，供气总管将气体输送到导流管，导流管将气体分流至各出气管，由各出气管将气体喷吹至内鼓体，气体可通过内鼓体的群孔扩散进入内鼓腔中，从而实现对内鼓体的进气。
在上述的具有供气机构的皮革转鼓装置中，内鼓体的横截面呈多边形，出气管包括固定管、伸缩管和弹簧，伸缩管和固定管插接相连，伸缩管具有出气通道，伸缩管的内端通过弹簧和固定管相连，伸缩管的外端抵靠于内鼓体。由于内鼓体的横截面为多边形，在弹簧的连接下，伸缩管能伸缩于固定管，以使得当内鼓体转动时，伸缩管始终能抵靠着内鼓体以将气体输送到内鼓腔。
在上述的具有供气机构的皮革转鼓装置中，出气管的端部具有朝向内鼓体的出气口，出气管的管体上具有多个气孔；气孔开设在伸缩管上，气孔和出气通道相通。出气通道内的气体大部分通过出气口作用于内鼓体，一小部分气体通过气孔扩散在外鼓腔中。
在上述的具有供气机构的皮革转鼓装置中，供气管路包括第一气路、第二气路、总气路和进气管，进气管连接总气路和供气组件，总气路上依次设有混合室、风机和流量调节阀，第一气路和第二气路分别连接混合室，第一气路设有风机、加热室和流量调节阀，第二气路设有风机和流量调节阀。第一气路上通过加热室实现热气的供给，第二气路供给常温气体，第一供给的热气以及第二气路供给的常温气体可在混合室内混合，并根据对气体温度的需求通过流量调节阀调节热气以及常温气体的供给比例。
在上述的具有供气机构的皮革转鼓装置中，供气管路还包括第三气路，第三气路连接混合室，第三气路上设有风机和流量调节阀，外鼓体的排气管和第三气路的风机相连。第三气路的风机通过排气管抽吸转鼓内的余热废气后，将余热废气通向混合室，使得余热废气得以被回收利用，提高了能源的利用率。
在上述的具有供气机构的皮革转鼓装置中，混合室具有两个出口，一个出口连接总气路，另一个出口连接冷凝器，冷凝器连接回收液桶。当转鼓内需要进气时，混合室和总气路相通，当转鼓内不需要进气时，混合室和冷凝器相连，转鼓排出的余热废气被通入冷凝器，经冷凝后液化，冷凝水得以回收利用至皮革清洗。
在上述的具有供气机构的皮革转鼓装置中，该皮革转鼓装置还包括进液组件，进液组件包括水泵、外水管和内水管，内水管设置在外鼓腔中并和外鼓体固定相连，转鼓本体外设有储液桶，水泵相连储液桶和外水管，外水管通向外鼓体并和内水管相连；外鼓体的底部连接排水管路。水泵抽取储液桶内的处理液并由外水管输送至内水管，由内水管出液。
在上述的具有供气机构的皮革转鼓装置中，内鼓体中设置有多个桩头；桩头固定于内鼓体的内壁，桩头的长度不一，桩头的粗细不一，桩头界定出起伏的撞击面。撞击面的设置使皮革与内鼓体的内壁之间形成间距，减少了皮革与内鼓体的内壁的贴附面积，皮革的内表面和外表面都能和处理液充分接触，即撞击面的设置提高了处理液与皮革内表面的接触程度。
与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：
1、在内鼓体和外鼓体之间设置供气组件，通过供气组件向内鼓体进气，促进转鼓内气体流动，使废气向外排出，同时避免皮革贴附在内鼓体的内壁上，促进皮革相互碰撞展开；
2、供气管路输送的气体温度可调，转鼓本体的散热和加热都可以由供气组件实现，因此简化了转鼓装置的结构；
3、余热废气排出后能被回收利用；热气在转鼓本体外预先加热混合后在送入转鼓中，而没有直接在转鼓内进行加热，使加热温度便于控制且避免烫伤皮革。
附图说明
图1是本发明的皮革转鼓装置的结构示意图。
图2是本发明的皮革转鼓装置的供气示意图。
图3是图2中a的局部放大图。
图4是本发明的皮革转鼓装置的供气机构的出气管的结构示意图。
图中，1、基座；2、外鼓体；3、内鼓体；4、转轴；5、内鼓腔；6、外鼓腔；7、群孔；8、电机；9、减速箱；10、皮带；11、供气总管；12、供气支架；13、导流管；14、出气管；15、进气管；16、固定管；17、伸缩管；18、弹簧；19、出气通道；20、出气口；21、气孔；22、排气管；23、第一气路；24、第二气路；25、总气路；26、混合室；27、风机；28、流量调节阀；29、加热室；30、加料口；31、电加热板；32、电控箱；33、第三气路；34、冷凝器；35、回收液桶；36、水泵；37、外水管；38、内水管；39、储液桶；40、排水泵；41、过滤桶；42、回流管；43、排水管路；44、桩头；45、支撑板；46、弹性件；47、外门；48、内门；49、温度感应器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本发明提供一种具有供气机构的皮革转鼓装置，包括转鼓本体、基座1和驱动机构，转鼓本体安装在基座1上，驱动机构和转鼓本体连接，转鼓本体包括外鼓体2和内鼓体3，内鼓体3的两端具有转轴4，内鼓体3可转动地安装在外鼓体2内，内鼓体3具有容置皮革的内鼓腔5；外鼓体2和内鼓体3之间形成外鼓腔6，内鼓体3开设有群孔7，群孔7连通内鼓腔5和外鼓腔6；基座1支撑固定外鼓体2，外鼓体2不转动，驱动机构驱动内鼓体3转动，驱动机构包括电机8、减速箱9和皮带10，电机8相连减速箱9，转轴4穿过外鼓体2并通过皮带10和减速箱9相连。
该皮革转鼓装置还包括供气机构，供气机构包括供气管路和供气组件，供气管路设置在转鼓本体外，供气组件相连供气管路，供气组件设置在外鼓体2和内鼓体3之间，供气组件和外鼓体2固定相连，供气组件朝向内鼓体3并向内通气；通过供气组件向内鼓体3进气，促进转鼓内气体流动，同时避免皮革贴附在内鼓体3的内壁上，促进皮革相互碰撞展开。
供气组件包括供气总管11和多组供气支架12，供气支架12包括导流管13和多个出气管14，出气管14间隔地延伸于导流管13，导流管13连接供气总管11，供气总管11和转鼓外的进气管15相连；导流管13沿着内鼓体3的轴向延伸，出气管14垂直于内鼓体3；进气管15将气体供给供气总管11，供气总管11将气体输送到导流管13，导流管13将气体分流至各出气管14，由各出气管14将气体喷吹至内鼓体3，气体可通过内鼓体3的群孔7扩散进入内鼓腔5中，从而实现对内鼓体3的进气。
内鼓体3的横截面呈多边形，出气管14包括固定管16、伸缩管17和弹簧18，伸缩管17和固定管16插接相连，伸缩管17具有出气通道19，伸缩管17的内端通过弹簧18和固定管16相连，伸缩管17的外端抵靠于内鼓体3；由于内鼓体3的横截面为多边形，在弹簧18的连接下，伸缩管17能伸缩于固定管16，以使得当内鼓体3转动时，伸缩管17始终能抵靠着内鼓体3以将气体输送到内鼓腔5。
可选择地，供气组件环绕内鼓体3，气体由多个方向喷吹至内鼓体3，位于底部的供气部位浸没在处理液中，在进气时，使得处理液鼓泡，促进处理液和皮革的接触。
可选择地，供气组件位于内鼓体3的轴心上方；供气组件从上而下地向内鼓体3喷吹气体，供气组件处在液面上方。
出气管14的端部具有朝向内鼓体3的出气口20，出气管14的管体上具有多个气孔21；气孔21开设在伸缩管17上，气孔21和出气通道19相通；出气通道19内的气体大部分通过出气口20作用于内鼓体3，一小部分气体通过气孔21扩散在外鼓腔6中。
外鼓体2的顶部设有排气管22，排气管22相通外鼓体2的外鼓腔6，排气管22将转鼓内的废气向外排出。
供气机构通用于对转鼓本体进行加热或者散热；散热和加热都可以由供气组件实现，因此简化了转鼓的结构。
供气管路包括第一气路23、第二气路24和总气路25，总气路25连接进气管15，总气路25上依次设有混合室26、风机27和流量调节阀28，第一气路23和第二气路24分别连接混合室26，第一气路23设有风机27、加热室29和流量调节阀28；加热室29内设有电加热板31，加热室29上设有电控箱32；第二气路24设有风机27和流量调节阀28。
第一气路23上通过加热室29实现热气的供给，第二气路24供给常温气体，第一供给的热气以及第二气路24供给的常温气体可在混合室26内混合，并根据对气体温度的需求通过流量调节阀28调节热气以及常温气体的供给比例。
需要对内鼓腔5加热时，第一气路23开启，第二气路24选择性开启，热气在混合室26混合后在送入转鼓中，而没有直接在转鼓内进行加热，使内鼓体3加热温度便于控制且避免烫伤皮革。需要对内鼓腔5散热时，仅开启第二气路24，通过通入常温气体使转鼓内的余热废气向外排出。
供气管路还包括第三气路33，第三气路33连接混合室26，第三气路33上设有风机27和流量调节阀28，外鼓体2的排气管22和第三气路33的风机27相连；第三气路33的风机27通过排气管22抽吸转鼓内的余热废气后，将余热废气通向混合室26，使得余热废气得以被回收利用，提高了能源的利用率。
混合室26具有两个出口，一个出口连接总气路25，另一个出口连接冷凝器34，冷凝器34连接回收液桶35，当转鼓内需要进气时，混合室26和总气路25相同，当转鼓内不需要进气时，混合室26和冷凝器34相连，转鼓排出的余热废气被通入冷凝器34，经冷凝后液化，冷凝水得以回收利用至皮革清洗。
该皮革转鼓装置还包括进液组件，进液组件包括水泵36、外水管37和内水管38，水泵36和外水管37设置在转鼓外，内水管38设置在外鼓腔6中并和外鼓体2固定相连，转鼓外设有储液桶39，储液桶39内有处理液，水泵36相连储液桶39和外水管37，外水管37通向外鼓体2并和内水管38相连；水泵36抽取储液桶39内的处理液并由外水管37输送至内水管38，由内水管38出液。外鼓体2上还设有加料口30，用于添加化学药剂。
外鼓体2的底部具有排水口，排水口连接排水管路43，排水管路43上依次设有排水泵40、过滤桶41和回流管42，排水泵40连接排水口和过滤桶41，回流管42连接过滤桶41和回收液桶35；废液由排水泵40抽出至过滤桶41，由过滤桶41除杂过滤后，经回流管42排入回收液桶35用于再次利用于皮革清洗。
内鼓体3中设置有多个桩头44；皮革撞击到桩头44使皮革变得柔软。桩头44固定于内鼓体3的内壁，桩头44的长度不一，桩头44的粗细不一，桩头44界定出起伏的撞击面；撞击面起伏地凸出于内鼓体3的内壁；撞击面的设置使皮革与内鼓体3的内壁之间形成间距，减少了皮革与内鼓体3的内壁的贴附面积，皮革的内表面和外表面都能和处理液充分接触，即撞击面的设置提高了处理液与皮革内表面的接触程度。
当皮革离心甩在撞击面上时，皮革和内鼓体3的内壁之间能储存住处理液，尤其是当皮革转动至液面上方时，虽然已脱离液面，但皮革和内鼓体3的内壁之间能携带处理液，增长了处理液与皮革的接触时间，提高了皮革的处理效果。
桩头44的长度不同使撞击面呈现出起伏的形态，桩头44的粗细不同使撞击面形成不同强度的撞击区域，皮革因内鼓体3转动而离心地摔向撞击面，因撞击面的起伏以及撞击强度的不同，使皮革不同部位的受力也不同，皮革经过不同大小撞击力作用之后，能更快地达到所需的处理效果。
桩头44垂直于内鼓体3的内壁，内鼓体3的横截面呈八边形，内鼓体3的每一面都设有支撑板45，支撑板45和内鼓体3的内壁通过弹性件46相连，支撑板45上开设有供桩头44穿过的通孔，支撑板45能纵向滑动于桩头44。
弹性件46未受到压缩时，撞击面处在支撑板45和内鼓体3的内壁之间，弹性件46压缩时，支撑板45处在撞击面和内鼓体3的内壁之间；支撑板45上可开设有液孔；内鼓体3的横截面呈非圆形，增大了内鼓腔5的装载量并利于支撑板45的安装。
支撑板45的设置用于避免皮革直接撞击到内鼓体3的内壁上，弹性件46不仅能吸收噪音，而且能通过支撑板45反弹皮革。皮革先撞击到支撑板45，支撑板45增大了皮革的碰撞面积，实现平面式碰撞，支撑板45沿着桩头44向内滑动并压缩弹性件46，弹性件46压缩后，其中桩头44起到了导向作用，同时皮革撞击到桩头44上，实现点状式碰撞，弹性件46的弹力还使得支撑板45将皮革弹起，实现多次碰撞；支撑板45的设置避免皮革卷绕在桩头44上，并实现了不同方式的碰撞以及提高了碰撞次数，提高了处理效率。弹性件46可为弹簧。
外鼓体2设有外门47，内鼓体3设有内门48；外门47可选择是一扇门，同时用于进料和出料，外门47也可选择是用于进料和出料的两扇门；同理，内门48可选择是一扇门，同时用于进料和出料，内门48也可选择是用于进料和出料的两扇门。
依次开启外门47和内门48后，将皮革放入内鼓腔5中，然后依次关闭内门48和外门47，清洗时，处理液被通入到外鼓腔6中并通过内鼓体3上的群孔7进入到内鼓腔5中以作用于皮革，内鼓体3转动驱动皮革在内鼓腔5中离心运动从而与处理液以及内鼓腔5充分接触。
外门47和内门48都设有透明的观察窗，便于观察转鼓内的工作状况。外鼓腔6和内鼓腔5均设有温度感应器49；分别用于监测反馈外鼓腔6的温度以及内鼓腔5的温度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了基座1；外鼓体2；内鼓体3；转轴4；内鼓腔5；外鼓腔6；群孔7；电机8；减速箱9；皮带10；供气总管11；供气支架12；导流管13；出气管14；进气管15；固定管16；伸缩管17；弹簧18；出气通道19；出气口20；气孔21；排气管22；第一气路23；第二气路24；总气路25；混合室26；风机27；流量调节阀28；加热室29；加料口30；电加热板31；电控箱32；第三气路33；冷凝器34；回收液桶35；水泵36；外水管37；内水管38；储液桶39；排水泵40；过滤桶41；回流管42；排水管路43；桩头44；支撑板45；弹性件46；外门47；内门48；温度感应器49等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。