本发明涉及一种t型聚丙烯酰胺的制备方法。
背景技术：
目前，聚合物驱油已成为油田开发过程中提高原油采收率的主要手段，在技术、经济方面都取得了一定的成功。但是在高温、高盐等油层条件下，传统的驱油剂对盐非常敏感，且高温时易水解，导致溶液黏度大幅度下降。针对此问题，许多学者进行了大量研究，其中中国石化胜利油田分公司采油工艺研究院研究了t型聚合物在双管并联岩心中的驱油性能。研究表明，t型聚合物具有良好的增稠性、耐温抗盐性能以及驱油性能。鉴于此，本发明采用分子设计理论设计了t型聚合物，并通过引入耐温抗盐基团、增加其刚性或加强分子间作用力等方法有效改善此ｔ型聚合物耐温、抗盐等性能。其中磺酸基团具有较高的电荷密度，1个负电荷供2个п键和3个负氧原子共同使用，使得磺酸基受外界金属离子的干扰较小，具有良好的抗盐性；而聚氧乙烯醚功能单体可以通过分子间作用力使聚合物能形成超分子聚集结构，即使在高盐度条件下，聚合物也具有较高的表观黏度。同时，在高温条件下不易水解，且乙氧基中的氧原子能与ca2+、mg2+形成络合物，使得聚合物具有良好的抗温及抗盐性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种t型聚丙烯酰胺的制备方法。
本发明通过下面技术方案实现：
一种t型聚丙烯酰胺的制备方法，包括如下步骤：向三口瓶中加入15-25份丙烯酰胺、10-20份丙烯酸、7-15份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和75-85份蒸馏水，搅拌均匀，调节溶液ph值至6.2-6.8，持续通入氮气35-45min，并开启搅拌，升温至38-40℃，同时将7-9份引发剂k2s2o8和5-7份nahso3溶于35-45份蒸馏水，向三口瓶中缓慢滴加引发剂溶液、4-6份表面活性剂op-10和10-20份聚氧乙烯醚功能单体，不断搅拌；滴加结束，恒温7-8h，反应结束，将产物取出，在乙醇中洗涤，于52-58℃下干燥6-8h，造粒，即得；各原料均为重量份。
优选地，所述的制备方法中，调节溶液ph值至6.5。
优选地，所述的制备方法中，持续通入氮气40min。
优选地，所述的制备方法中，升温至39℃。
优选地，所述的制备方法中，恒温7.5h。
优选地，所述的制备方法中，于55℃下干燥7h。
本发明技术效果：
该方法简便、快捷、易操作，制备的t型聚丙烯酰胺具有优异的耐温、抗盐性能，具有巨大的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。
实施例1
一种t型聚丙烯酰胺的制备方法，包括如下步骤：向三口瓶中加入20份丙烯酰胺、15份丙烯酸、11份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和80份蒸馏水，搅拌均匀，调节溶液ph值至6.5，持续通入氮气40min，并开启搅拌，升温至39℃，同时将8份引发剂k2s2o8和6份nahso3溶于40份蒸馏水，向三口瓶中缓慢滴加引发剂溶液、5份表面活性剂op-10和15份聚氧乙烯醚功能单体，不断搅拌；滴加结束，恒温7.5h，反应结束，将产物取出，在乙醇中洗涤，于55℃下干燥7h，造粒，即得；各原料均为重量份。
实施例2
一种t型聚丙烯酰胺的制备方法，包括如下步骤：向三口瓶中加入15份丙烯酰胺、10份丙烯酸、7份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和75份蒸馏水，搅拌均匀，调节溶液ph值至6.2，持续通入氮气35min，并开启搅拌，升温至38℃，同时将7份引发剂k2s2o8和5份nahso3溶于35份蒸馏水，向三口瓶中缓慢滴加引发剂溶液、4份表面活性剂op-10和10份聚氧乙烯醚功能单体，不断搅拌；滴加结束，恒温7h，反应结束，将产物取出，在乙醇中洗涤，于52℃下干燥6h，造粒，即得；各原料均为重量份。
实施例3
一种t型聚丙烯酰胺的制备方法，包括如下步骤：向三口瓶中加入25份丙烯酰胺、20份丙烯酸、15份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和85份蒸馏水，搅拌均匀，调节溶液ph值至6.8，持续通入氮气45min，并开启搅拌，升温至40℃，同时将9份引发剂k2s2o8和7份nahso3溶于45份蒸馏水，向三口瓶中缓慢滴加引发剂溶液、6份表面活性剂op-10和20份聚氧乙烯醚功能单体，不断搅拌；滴加结束，恒温8h，反应结束，将产物取出，在乙醇中洗涤，于58℃下干燥8h，造粒，即得；各原料均为重量份。
该方法简便、快捷、易操作，制备的t型聚丙烯酰胺具有优异的耐温、抗盐性能，具有巨大的市场前景。