沙发皮革的制备方法与流程

文档序号:15457629发布日期:2018-09-15 01:35

本发明涉及一种皮革的制造方法,尤其涉及用在沙发上的皮革的制备方法。



背景技术:

现代家具设计既要符合人的居住环境,又要满足生活的需求;在为现代人带来便利的同时,还要体现视觉上的美感和触觉上的舒适。家具除了实用是最基本的前提外,还必须具备材质美、工艺美和艺术美的高度和谐。因此,既实用又符合功能要求的材质美显得尤为重要。布艺、皮革是软体家具的传统材料,犹如人类的衣着,保护着家具的内身,同时又装点着家具。

皮质类沙发面料沙发作为软体家具的一员,以其庄重典雅、华贵耐用的特点深受人们的喜爱。皮沙发的档次差距除内部质量和做工外,还集中表现在面料上。真皮种类及性能沙发用的真皮质地分为六种,为获得所需色彩、增加美感,皮革通常需要着色。(1)本染透心皮:这类皮毛细孔肉眼可见,是目前最高级的皮革,产于欧洲的寒带国家,组织细腻、坚韧、不易龟裂,触感极佳。(2)次级本染透心皮:此类皮质毛孔肉眼可见,仅次于本染透心皮,产地与制法与本染透心皮相同。(3)涂料上等皮革:产于澳洲热带地区,制革时需要在表面另加化学涂料才能巩固皮革,加强韧性,从而使坐、卧时不易开裂。(4)涂料次等皮革:品质较上等皮革差,价格中等,性价比好,用量最大。(5)水牛皮革:泰国产,质料较硬,柔软度欠佳,品质稍差。(6)再生皮:由皮层削制后剩余组织,经加工复制而成,仍有真皮的一些优点,但总体质量略差、价廉。既然真皮取自动物,自然存在着皮质不均等天然的缺陷。如背部皮质光洁、结实,腹部皮质柔软、多皱,同时由于气候和牧场环境的不同,有些厚皮存在着伤口等缺陷,都会影响到出材率或成品沙发的品质。



技术实现要素:

基于上述问题,本发明公开沙发皮革的制备方法,利用最普通的黄牛皮或水牛皮,经过处理后,达到高级牛皮的触感,同时能具有更好的耐磨、阻燃、长期日晒不变色等性能。

本发明所采用的技术方案如下:沙发皮革的制备方法,

步骤1:预浸水,加入0.1-0.2%非离子型脱脂剂,温度保持在20-25℃,液比2,转动90-100分钟,排液;

步骤2:主浸渍,溶液中水温保持在20-25℃,液比2,加入0.2-0.3%浸水酶,PH在4.0-5.0,0.1-0.2%非离子型脱脂剂,浓度为30%的NaOH,将PH控制在9.0,转动1小时;浸泡24小时;

步骤3:浸灰碱,溶液中水温保持在20-25℃,液比0.8,2%NaHS,0.1%碱性脂肪酶,转动60分钟,0.6%Na2S,石灰粉,转动60分钟,再加入石灰粉和水、碱性蛋白酶,转动60分钟,24小时后,温度升至28-30℃,加入石灰粉,转动30分钟,再以每小时转动5分钟,需24小时;

步骤4:脱灰,液比0.5,温度30℃,加入非离子型脱脂剂和脱灰剂,转到15分钟,再加入脱灰剂,转动45分钟,加入皮革软化剂,转动60分钟;

步骤5:鞣制,在浸酸液中进行,加白湿革鞣剂,2小时后,再加入NaHCO3,每次间隔20分钟,分四次加入,PH在5.0-5.5,加入阳离子油,转动2小时,加水,温度控制在20℃,加过硼酸钠,转动60分钟;

步骤6:加脂,温度45℃,加脂剂,转动60分钟,加入甲酸,转动30分钟。

非离子型脱脂剂选用SanozinNW。

浸水酶,选用德瑞公司的PELIVIT C。

本发明沙发皮革制备方法,首先通过浸水,消除大部分非结构性蛋白质,增加表面活性剂的脱脂作用,缩短浸水时间;在浸灰碱过程中,充分除去了纤维间质,让胶原纤维获得充分松散,造成一定的纤维空间和可透性,以保证后面工序能更好的渗透,脱灰中,采用无铵脱灰剂,不仅利于环保,而且可以提高汽车座垫革的抗雾化性能,鞣制时,加入Granofin Fcc,然后采用少量多次的方法加入NaHCO3,提碱,当终点PH达到5时,加入替代性的白湿革鞣剂Granofin Fcp,鞣制末期加入过硼酸纳可使未反应的鞣剂被充分固定在皮革中;最终制得的汽车座垫革,抗雾化、耐有机溶剂、阻燃、耐磨、耐折、长时间日晒不变色等。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构,该结构的规模不受实施例的限制。

沙发皮革的制备方法,

步骤1:预浸水,加入0.1-0.2%非离子型脱脂剂SandozinNW,温度保持在20-25℃,液比2,转动90-100分钟,排液;

步骤2:主浸渍,溶液中水温保持在20-25℃,液比2,加入0.2-0.3%浸水酶PELIVIT C,PH在4.0-5.0,0.1-0.2%非离子型脱脂剂Sandozin NW,浓度为30%的NaOH,将PH控制在9.0,转动1小时,浸泡24小时;

步骤3:浸灰碱,溶液中水温保持在20-25℃,液比0.8,2%NaHS,0.1%碱性脂肪酶Greasex-50L,转动60分钟,0.6%Na2S,石灰粉,转动60分钟,再加入石灰粉和水、碱性蛋白酶NUE,转动60分钟,24小时后,温度升至28-30℃,加入石灰粉,转动30分钟,再以每小时转动5分钟,需24小时;

步骤4:脱灰,液比0.5,温度30℃,加入非离子型脱脂剂SandozinNW和脱灰剂Feliderm DFA,转到15分钟,再加入脱灰剂,转动45分钟,加入皮革软化剂,转动60分钟;

步骤5:鞣制,在浸酸液中进行,加白湿革鞣剂,2小时后,再加入NaHCO3,每次间隔20分钟,分四次加入,PH在5.0-5.5,加入阳离子油,转动2小时,加水,温度控制在20℃,加过硼酸钠,转动60分钟;

步骤6:加脂,温度45℃,加脂剂Derminol NC、Derminol LES、Derminol NLM,转动60分钟,加入甲酸,转动30分钟。

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