本发明涉及皮革的处理方法，尤其涉及用于服装的山羊皮的处理方法。
背景技术：
皮革服装从其出现之日起就是一种高档消费，发展至今，皮革业已经成为世界上不可或缺的重要产业之一，皮革服装成为当今服装中一个重要分支。然而，要适应社会的发展，就必须把环保设计融入皮革服装。原料皮动物的养殖的发展，生态皮革工业的实行，无一不是在适应环保这一大主题。当今社会需求伦理的变化与修正，亦为皮革服装设计带来了新的发展契机。当“环保”成为时代的一种人文符号和倡导趋势时,“环保设计”也必将成为皮革服装设计发展的“适时的标签”，在保证环境目标要求的同时，保证产品应有的功能、使用寿命、质量等。设计不仅要采用生态环保型的皮革面料，更要将重点放在皮革的处理上，使产品尽可能延长其使用寿命。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明公开服装用山羊皮的处理方法，本方法为鞣制和染色的前处理，可根据对服装的不同要求，为后续鞣制和染色等具体步骤做好基础，增加染色效果；本发明所采用的技术方案如下：
服装用山羊皮的处理方法，生产依次为前处理、预浸水、主浸水、涂灰脱
毛、浸灰碱、去肉、复灰、水洗、脱灰、软化、二次水洗、浸酸；
前处理：要先选择山羊皮，皮形完整、无伤残、部位差小，再进行称重；
预浸水：在常温下进行，液比20，加入渗透剂和杀菌剂，浸泡12小时以上；
主浸水：在常温下进行，液比10，将皮逐张投入转鼓中，加入硫化碱和渗透剂，转动10分钟，以后每二小时转到5分钟，总时间24小时；
涂灰脱毛：臀部和背部涂高浓度脱毛糊，腹部涂低浓度脱毛糊；
浸灰碱：在常温下进行，液比2，加入硫化钠、石灰、浸灰助剂，连续转动2小时以后，每小时转动15分钟，然后过夜；
去肉：在削匀机上沿背脊线去肉一次，再通身去一次；
复灰：在常温下进行，液比2，加入石灰和浸灰助剂，24小时；
水洗：先用冷水先三次，每次15分钟，再用热水先三次，每次洗5分钟；
脱灰：温度35℃，液比2.0，加入脱脂剂和氯化铵，时间50min；
软化：液比1.5，温度33℃，加入氯化铵和低温软化酶、脱脂剂，时间3.5小时
二次水洗：常温水洗至ph值为7.5；
浸酸：在常温下进行，液比0.6-0.8，加入硫酸、甲酸、食盐，1.5小时。
水洗，热水温度为30-35℃。
脱灰后，废液温度应为30-33℃,废液ph值应为8-8.5。
软化，将氯化铵和低温软化酶、脱脂剂一次性加入转鼓，转动3.5小时。
本发明处理方法简单，生产工艺环保，各工序在常温下进行，经过处理的山羊皮，可根据后续服装的要求，进行鞣制和染色等工序，明显减轻后序鞣制或染色等工序的步骤，增加染色效果。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案；本发明实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。
服装用山羊皮的处理方法，生产依次为前处理、预浸水、主浸水、涂灰脱
毛、浸灰碱、去肉、复灰、水洗、脱灰、软化、二次水洗、浸酸；
前处理：要先选择山羊皮，皮形完整、无伤残、部位差小，再进行称重；
预浸水：在常温下进行，液比20，加入渗透剂0.3g/l，杀菌剂0.03％，浸泡12小时以上；
主浸水：在常温下进行，液比10，将皮逐张投入转鼓中，加入硫化碱0.5g/l和渗透剂0.3g/l，转动10分钟，以后每二小时转到5分钟，总时间24小时；
涂灰脱毛：臀部和背部涂高浓度脱毛糊，腹部涂低浓度脱毛糊；
浸灰碱：在常温下进行，液比2，加入硫化钠3.5g/l、石灰8％、浸灰助剂0.5g/l，连续转动2小时以后，每小时转动15分钟，然后过夜；
去肉：在削匀机上沿背脊线去肉一次，再通身去一次；
复灰：在常温下进行，液比2，加入石灰3.5％和浸灰助剂0.5g/l，24小时；
水洗：先用冷水先三次，每次15分钟，再用热水先三次，每次洗5分钟；水洗，热水温度为30-35℃；
脱灰：温度35℃，液比2.0，加入脱脂剂0.5％和氯化铵1.5％，时间50min；脱灰后，废液温度应为30-33℃,废液ph值应为8-8.5；
软化：液比1.5，温度33℃，加入氯化铵0.4％和低温软化酶1.5％、脱脂剂0.5％，时间3.5小时，将氯化铵和低温软化酶、脱脂剂一次性加入转鼓，转动3.5小时。
二次水洗：常温水洗至ph值为7.5；
浸酸：在常温下进行，液比0.6-0.8，加入硫酸0.8％、甲酸0.5％、食盐10％，1.5小时。