本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种节能型皮革转鼓装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣质等物理、化学加工所得到的已经变性且不易腐烂的动物皮，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在生活用革等皮革应用中。
转鼓是制革过程中生皮在里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通过与细锯末共同翻转)的回转装置，是制革厂广泛使用的重要设备，当由电机带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能，转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。现有转鼓结构单一，处理时间较长，难以适应高效率的制革需求，对转鼓结构进行改进是本领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种节能型皮革转鼓装置，用于降低转鼓的能耗。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种节能型皮革转鼓装置，包括转鼓本体、基座和驱动机构，转鼓本体安装在基座上，驱动机构和转鼓本体连接，转鼓本体包括外鼓体和内鼓体，内鼓体具有容置皮革的内鼓腔；外鼓体和内鼓体之间形成外鼓腔，内鼓体开设有群孔；该皮革转鼓装置设有进液组件、供气组件和供气管路，进液组件通向外鼓腔，供气管路设置在转鼓本体外，供气组件设置在外鼓腔并和供气管路相连；供气管路包括第一气路、第二气路和总气路，总气路连接进气管，总气路上依次设有混合室、风机和流量调节阀，第一气路和第二气路分别连接混合室；外鼓体的顶部设有排气管，排气管相通外鼓体的外鼓腔。
在上述的节能型皮革转鼓装置中，内鼓体的横截面呈多边形。
在上述的节能型皮革转鼓装置中，第一气路设有风机、加热室和流量调节阀，第二气路设有风机和流量调节阀。
在上述的节能型皮革转鼓装置中，供气管路还包括第三气路，第三气路连接混合室，第三气路上设有风机和流量调节阀，外鼓体的排气管和第三气路的风机相连。
在上述的节能型皮革转鼓装置中，混合室具有两个出口，一个出口连接总气路，另一个出口连接冷凝器，冷凝器连接回收液桶。
在上述的节能型皮革转鼓装置中，外鼓体的底部具有排水口，排水口连接排水管路，排水管路上依次设有排水泵、过滤桶和回流管，排水泵连接排水口和过滤桶，回流管连接过滤桶和回收液桶。
在上述的节能型皮革转鼓装置中，进液组件包括水泵、外水管、内水管和旋转喷头，水泵和外水管设置在转鼓外，内水管和旋转喷头设置在外鼓腔中，内水管和外鼓体固定相连，旋转喷头可转动地连接内水管的出水接头，转鼓外设有储液桶，水泵相连储液桶和外水管，外水管通向外鼓体并和内水管相连。
在上述的节能型皮革转鼓装置中，旋转喷头通过喷头连接件自旋转地相连内水管；旋转喷头包括进水转轴和多个转叶，转叶垂直延伸于进水转轴，进水转轴具有进水流道，转叶具有喷液流道，进水流道相通内水管和喷液流道。
在上述的节能型皮革转鼓装置中，供气组件包括供气总管和多组供气支架，供气支架包括导流管和多个出气管，出气管间隔地延伸于导流管，导流管连接供气总管，供气总管和转鼓外的进气管相连；导流管沿着内鼓体的轴向延伸。
在上述的节能型皮革转鼓装置中，转鼓球包括外球体和内球体，外球体界定形成外球腔，内球体容置在外球腔中并且体积可变，内球体的外球面凸设有刷毛，刷毛能伸出外球体。
与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：
1、在内鼓体和外鼓体之间设置供气组件，通过供气组件向内鼓体进气，促进转鼓内气体流动，使热气向外排出，同时促进皮革相互碰撞展开；
2、废气热量实现回收，利于降低能耗；
3、供气管路输送的气体的温度可调，促使转鼓内的热气排出并回收利用；热气在转鼓外预先加热混合后在送入转鼓中，而没有直接在转鼓内进行加热，使加热温度便于控制且避免烫伤皮革。
附图说明
图1是本发明的皮革转鼓装置的结构示意图。
图2是本发明的皮革转鼓装置的内部示意图。
图3是本发明的皮革转鼓装置的旋转喷头的剖视图。
图4是本发明的皮革转鼓装置的旋转喷头的结构示意图。
图5是本发明的皮革转鼓装置的旋转喷头的俯视图。
图6和图7是本发明的皮革转鼓装置的转鼓球的结构示意图。
图8是本发明的皮革转鼓装置的出气管的结构示意图。
图9和图10是本发明的皮革转鼓装置的皮革夹具的结构示意图。
图中，1、基座；2、外鼓体；3、内鼓体；4、转轴；5、内鼓腔；6、外鼓腔；7、群孔；8、电机；9、减速箱；10、皮带；11、外门；12、内门；13、温度感应器；14、水泵；15、外水管；16、内水管；17、旋转喷头；18、储液桶；19、外水总管；20、外水支管；21、水阀总开关；22、水阀分开关；23、上进水口；24、侧进水口；25、上内水管；26、侧内水管；27、喷头连接件；28、进水转轴；29、转叶；30、进水流道；31、喷液流道；32、下喷液面；33、下喷液口；34、承压面；35、侧喷液口；36、聚液槽；37、挡叶；38、出水接头；39、连接螺母；40、连接扣环；41、卡槽；42、卡扣；44、转鼓球；45、支撑板；46、弹性件；49、外球体；50、内球体；51、刷毛；52、球体支架；53、弹性球皮；54、内球腔；55、皮革夹具；56、第一夹板；57、第二夹板；58、主连接杆；59、夹紧杆；60、连接柱；61、丝网；62、小球；63、供气总管；64、供气支架；65、导流管；66、出气管；67、进气管；68、固定管；69、伸缩管；70、出气通道；71、出气口；72、气孔；73、排气管；74、第一气路；75、第二气路；76、总气路；77、混合室；78、风机；79、流量调节阀；80、加热室；81、进料口；82、电加热板；83、电控箱；84、第三气路；85、冷凝器；86、回收液桶；87、排水管路；88、排水泵；89、过滤桶；90、回流管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图10所示，本发明提供一种节能型皮革转鼓装置，能用于皮革清洗、皮革摔软、皮革染色以及皮革鞣制等工艺。该皮革转鼓装置包括转鼓本体、基座1和驱动机构，转鼓本体安装在基座1上，驱动机构和转鼓本体连接，转鼓本体包括外鼓体2和内鼓体3，内鼓体3的内部设有转轴4，内鼓体3固设在外鼓体2内，内鼓体3具有容置皮革的内鼓腔5；外鼓体2和内鼓体3之间形成外鼓腔6，内鼓体3开设有群孔7，群孔7连通内鼓腔5和外鼓腔6；基座1支撑固定外鼓体2，外鼓体2和内鼓体3都不转动，驱动机构驱动转轴4转动，驱动机构包括电机8、减速箱9和皮带10，电机8相连减速箱9，转轴4穿过外鼓体2并通过皮带10和减速箱9相连。
外鼓体2设有外门11，内鼓体3设有内门12；外门11可选择是一扇门，同时用于进料和出料，外门11也可选择是用于进料和出料的两扇门；同理，内门12可选择是一扇门，同时用于进料和出料，内门12也可选择是用于进料和出料的两扇门。
依次开启外门11和内门12后，将皮革放入内鼓腔5中，然后依次关闭内门12和外门11，皮革处理时，处理液被通入到外鼓腔6中并通过内鼓体3上的群孔7进入到内鼓腔5中以作用于皮革，转轴4转动驱动皮革在内鼓腔5中运动从而与处理液以及内鼓腔5充分接触。
外门11和内门12都设有透明的观察窗，便于观察转鼓内的工作状况。外鼓腔6和内鼓腔5均设有温度感应器13；分别用于监测反馈外鼓腔6的温度以及内鼓腔5的温度。
该皮革转鼓装置还包括进液组件，进液组件包括水泵14、外水管15、内水管16和旋转喷头17，水泵14和外水管15设置在转鼓外，内水管16和旋转喷头17设置在外鼓腔6中，内水管16和外鼓体2固定相连，旋转喷头17可转动地连接内水管16的出水接头38，转鼓外设有储液桶18，储液桶18内有处理液，水泵14相连储液桶18和外水管15，外水管15通向外鼓体2并和内水管16相连；旋转喷头17朝向内鼓体3并向其喷射处理液；水泵14抽取储液桶18内的处理液并由外水管15输送至内水管16，旋转喷头17将处理液喷射向内鼓体3。外鼓体2还设有加料口81，用于添加化学药剂。
内水管16上安装有至少两个旋转喷头17，用以扩大处理液的喷射范围，增大处理液直接进入内鼓腔5的喷射量。
外鼓体2上设有三个进水口，内水管16的数量为三根，每个进水口都分别连通一根内水管16，外水管15包括一根外水总管19和三根外水支管20，水泵14连接外水总管19，外水支管20分支于外水总管19并通向与之对应的进水口；外水总管19上设有水阀总开关21，每个外水支管20上都设有水阀分开关22。
外鼓体2的顶部具有一个上进水口23，外鼓体2的前后两侧分别具有一个侧进水口24；水阀总开关21用于控制外水总管19的启闭，水阀分开关22用于分别控制各外水支管20的启闭，根据工艺流程启闭相应的外水支管20进行进液，实现对进液位置以及进液量的控制。
内水管16包括一根上内水管25和两根侧内水管26，上内水管25横向延伸在内鼓体3的正上方并和外鼓体2的上进水口23相接，侧内水管26横向延伸在内鼓体3的前后两侧并和外鼓体2的侧进水口24相接，两根侧内水管26呈非对称设置。
上内水管25的旋转喷头17从内鼓体3的正上方向下喷液，处在内鼓体3前侧的侧内水管26的旋转喷头17向后喷液，处在内鼓体3后侧的侧内水管26的旋转喷头17向前喷液，两根侧内水管26一高一低分布，使内鼓体3能受到多方向的喷射。
内水管16设置在外鼓腔6中，不仅用于向内鼓体3供给处理液，更值得一提的是，处理液喷射在内鼓体3上，能冲刷下内鼓体3上的杂质，减少内鼓体3上所附着的杂质，利于杂质排出，而且处理液通过内鼓体3的群孔7可直接喷射作用在皮革上，提高了处理液对皮革的浸入性，受到喷射作用后的皮革不会贴附在内鼓体3的内壁上，促使其在内鼓腔5内多向翻转。
旋转喷头17通过喷头连接件27自旋转地相连内水管16；处理液从旋转喷头17喷射而出时驱动旋转喷头17自转，从而增大了处理液的喷射范围。
旋转喷头17包括进水转轴28和多个转叶29，转叶29垂直延伸于进水转轴28，进水转轴28具有进水流道30，转叶29具有喷液流道31，进水流道30相通内水管16和喷液流道31；进水流道30的内径尺寸向内逐渐减小，喷液流道31的内径尺寸向外端逐渐减小；内水管16中的处理液汇聚在进水流道30中，并分流至各个转叶29的喷液流道31。
转叶29的底面为下喷液面32，下喷液面32朝向内鼓体3，下喷液面32具有多个下喷液口33；转叶29的一个侧面为侧喷液面，转叶29的另一个侧面为承压面34，侧喷液面具有侧喷液口35，侧喷液口35朝向其前侧的转叶29的承压面34，侧喷液口35的数量沿旋转喷头17转向逐渐减少；侧喷液口35喷向前方的转叶29的承压面34时，由于侧喷液口35的数量变化，每个转叶29的喷射力逐一变化，侧喷液口35的设置为旋转喷头17的自转提供了驱动力。
下喷液口33呈线形排列，下喷液口33的喷射角度不同，下喷液口33的喷射角度沿旋转喷头17的转向逐渐向其前侧的转叶29方向倾斜，下喷液口33的喷射角度的倾斜设置，不仅扩大了下喷液的范围，同时也为旋转喷头17的自转提供了一定的驱动力。
承压面34朝向内鼓体3方向倾斜，从侧喷液口35出来的处理液喷射到承压面34上后，局部由承压面34反射至内鼓体3，侧喷液口35所喷射的处理液不仅起到自转驱动作用，而且经反射后喷射至内鼓体3，有别于下喷射口的喷射方向，进一步增大了处理液的喷射范围以及冲刷范围。
具体地，内水管16所在高度高于内鼓体3的轴心，承压面34朝下倾斜，处理液是自上而下喷射进液。
可选择地，承压面34向内凹设有聚液槽36，聚液槽36增大了承压面34的受力面积，侧喷液口35将处理液喷向承压面34时，聚液槽36避免处理液向外反射，积聚在聚液槽36中的处理液确保自转具有稳定的驱动力。
可选择地，承压面34的顶部凸设有挡叶37，挡叶37垂直于承压面34，挡叶37阻挡了处理液向上喷射并且将其反射至内鼓体3。
内水管16凸设有安装旋转喷头17的出水接头38，出水接头38具有外螺纹，喷头连接件27包括连接螺母39和连接扣环40，连接扣环40具有外螺纹，连接扣环40由两个半环相扣合而成，连接扣环40的内壁凹设有卡槽41，进水转轴28的外壁凸设有一圈匹配卡槽41的卡扣42，连接扣环40扣设在进水转轴28外，进水转轴28插入出水接头38，连接扣环40抵靠出水接头38，连接螺母39螺纹连接出水接头38和连接扣环40。
卡槽41由两个半环拼合而成，卡槽41的尺寸略大于卡扣42尺寸，卡扣42容置在卡槽41内，进水转轴28能转动于连接扣环40以及出水接头38，出水接头38和连接扣环40之间设有密封圈；连接扣环40由两个半环扣合而成，便于和进水转轴28的装配，连接螺母39同时螺纹连接出水接头38和连接扣环40，提高了旋转喷头17自转时与内水管16的连接力。
内鼓体3中设置有多个转鼓球44；皮革撞击到转鼓球44上，加强和改善了皮革的运动状态。
转鼓球44和皮革混在一起能活动于内鼓体3；
转鼓球44和皮革混在一起时，能避免皮革卷在一起，利于皮革展开使处理液浸入。
可选择地，内鼓体3的横截面呈八边形，内鼓体3的每一面都设有支撑板45，支撑板45和内鼓体3的内壁通过弹性件46相连，支撑板45上开设有液孔。
内鼓体3的横截面呈非圆形，增大了内鼓腔5的装载量并利于支撑板45的安装；支撑板45的设置用于避免皮革直接撞击到内鼓体3的内壁上，弹性件46不仅能吸收噪音，而且能通过支撑板45反弹皮革。
弹性件46的弹力使得支撑板45将皮革弹起，实现多次碰撞；支撑板45的设置避免皮革卷绕叠压，并提高了碰撞次数，提高了皮革处理效率。
转鼓球44包括外球体49和内球体50，外球体49界定形成外球腔，内球体50容置在外球腔中并且体积可变，内球体50的外球面凸设有刷毛51，刷毛51能伸出外球体49；转鼓球44有效与皮革一起配合运动，加强和改善皮革的运动状态，防止皮革叠压或缠绕，提高皮革处理效率。刷毛51容置在外球腔内时，皮革仅与外球体49相触，外球体49撞击到皮革使皮革柔软；内球体50体积变大时，刷毛51伸出外球体49，皮革与转鼓球44相触时，刷毛51抵触作用在皮革上，从而刷除皮革上的杂质。
具体地，外球体49由耐酸碱的塑料制成，外球体49开设有通孔；内球体50包括球体支架52和弹性球皮53，弹性球皮53包围出封闭的内球腔54，球体支架52容置在内球腔54中并支撑起弹性球皮53，刷毛51成型于弹性球皮53表面。
可选择地，内球腔54内充有气体和液体，内球体50体积最小时，刷毛51处在外球腔内；温度升高时，内球体50体积变大使得刷毛51伸出外球体49；外球体49能耐受处理液的腐蚀，以避免腐蚀变形，内球腔54内温度升高时，液体受到加热，内球腔54内气体体积变大，弹性球皮53被撑开至与外球体49相重叠，刷毛51从通孔伸出外球体49。
具体地，外球体49由聚四氟乙烯制成，内球体50内充的气体为氮气、氢气或者氦气，液体为水、乙醚或者乙醇，球体支架52受热后膨胀。随着转鼓内温度升高，内球体50逐渐膨胀，刷毛51逐渐伸出外球体49，当转鼓内温度降低时，内球体50的体积逐渐缩小，刷毛51逐渐缩回外球体49内，转鼓球44在温度变化下相应地变换其形态，前期主要用于避免皮革缠绕，使皮革与处理液充分接触反应，后期用于刷落杂质，以适应于各阶段的不同需求。
内球腔54内液体占积为1/3-1/2；
外球体49的外径为10cm-40cm。内鼓腔5内设有多种尺寸的转鼓球44。
可选择地，作为另一种实施方式，温度升高时，内球体50体积变小使得刷毛51从外球体49外缩回外球体49内；球体支架52由三氟化钪制成。
三氟化钪属于负热膨胀材料，在高温时体积缩小；外球体49能耐受处理液的腐蚀，以避免腐蚀变形；前期，内球体50的体积最大，在球体支架52的支撑下，弹性球体和外球体49相重叠，刷毛51从通孔伸出外球体49，以刷除皮革上的杂质；后期，随着转鼓内反应的进行，温度逐渐升高，球体支架52受热后体积逐渐缩小，弹性球皮53缩小，刷毛51缩回外球体49内，使皮革与外球体49充分接触碰撞从而柔软；转鼓球44在温度变化下相应地变换其形态，前期主要用于刷落杂质，后期在杂质去除之后，用于柔软皮革，以适应于各阶段的不同需求。
可选择地，该皮革转鼓装置还设有皮革夹具55，皮革夹具55上夹紧固定有至少两张皮革，皮革呈间隔平行分布；皮革夹具55包括第一夹板56、第二夹板57，皮革的一端被夹紧固定在第一夹板56，皮革的另一端被夹紧固定在第二夹板57；皮革的端部受到第一夹板56和第二夹板57的夹紧固定后，皮革在内鼓体3内转动时，皮革不容易缠绕在一块，皮革便于展开以充分接触处理液，用于皮革摔软处理时，第一夹板56和第二夹板57能起到撞击捶打皮革的作用，使其柔软；并且使用皮革夹具55压紧固定皮革后，提高了皮革进出料的效率。
第一夹板56和第二夹板57均包括主连接杆58和夹紧杆59，主连接杆58凸设有连接柱60，夹紧杆59开设有和连接柱60相匹配的连接孔，皮革的端部开设有通孔并套设在连接柱60上，夹紧杆59套设在连接柱60上，皮革的端部受到两相邻的夹紧杆59的夹紧固定。
主连接杆58的连接柱60穿过皮革的端部通孔，在皮革的上下两侧都套设夹紧杆59以夹紧皮革，夹紧固定好一张皮革后，依次向上或者向下穿设另一张皮革，实现多层皮革的平行固定。夹紧杆59不仅起到夹紧固定皮革的作用，也使得上下两层皮革之间具有间距不会贴合在一起。
皮革夹具55还包括丝网61，丝网61相连第一夹板56和第二夹板57，每相邻的两张皮革之间都设有一张丝网61；丝网61的一端固定于第一夹板56的夹紧杆59，丝网61的另一端固定于第二夹板57的夹紧杆59；处在两张皮革之间的丝网61不仅可以摩擦皮革表面，有助于皮革脱毛和去肉，有助于皮纤维松散，且脱下的毛能附着积聚在丝网61上，和皮革一起出料，降低毛团悬浮的几率。
可选择地，丝网61上穿设有小球62，小球62的表面具有锥齿，利于提高与皮革的摩擦力。
第一夹板56和第二夹板57都由耐酸碱的柔性可弯曲材料制成；皮革在内鼓体3转动时，第一夹板56和第二夹板57可弯曲，使得皮革翻转顺畅，而且在碰撞到内鼓体3时噪音比较小。
外鼓体2和内鼓体3之间设有供气组件，供气组件和外鼓体2相连，供气组件朝向内鼓体3并向内通气；通过供气组件向内鼓体3进气，促进转鼓内气体流动，同时避免皮革贴附在内鼓体3的内壁上，促进皮革相互碰撞展开。
供气组件包括供气总管63和多组供气支架64，供气支架64包括导流管65和多个出气管66，出气管66间隔地延伸于导流管65，导流管65连接供气总管63，供气总管63和转鼓外的进气管67相连；导流管65沿着内鼓体3的轴向延伸，出气管66垂直于内鼓体3；进气管67将气体供给供气总管63，供气总管63将气体输送到导流管65，导流管65将气体分流至各出气管66，由各出气管66将气体喷吹至内鼓体3，气体可通过内鼓体3的群孔7扩散进入内鼓腔5中，从而实现对内鼓体3的进气。
内鼓体3的横截面呈多边形，出气管66包括固定管68、伸缩管69和弹簧48，伸缩管69和固定管68插接相连，伸缩管69具有出气通道70，伸缩管69的内端通过弹簧48和固定管68相连，伸缩管69的外端抵靠于内鼓体3；由于内鼓体3的横截面为多边形，在弹簧48的连接下，伸缩管69能伸缩于固定管68，以使得当内鼓体3转动时，伸缩管69始终能抵靠着内鼓体3以将气体输送到内鼓腔5。
可选择地，供气组件环绕内鼓体3；气体由多个方向喷吹至内鼓体3，位于底部的供气部位浸没在处理液中，在进气时，使得处理液鼓泡，促进处理液和皮革的接触。
可选择地，供气组件位于内鼓体3的轴心上方；供气组件从上而下地向内鼓体3喷吹气体，供气组件处在液面上方。
出气管66的端部具有朝向内鼓体3的出气口71，出气管66的管体上具有多个气孔72；气孔72开设在伸缩管69上，气孔72和出气通道70相通；出气通道70内的气体大部分通过出气口71作用于内鼓体3，一小部分气体通过气孔72扩散在外鼓腔6中。
外鼓体2的顶部设有排气管73，排气管73相通外鼓体2的外鼓腔6，排气管73将转鼓内的废气向外排出。
供气组件用于对转鼓本体进行加热或者散热，散热和加热都可以由供气组件实现，因此简化了转鼓的结构。
转鼓本体外设有供气管路，供气管路包括第一气路74、第二气路75和总气路76，总气路76连接进气管67，总气路76上依次设有混合室77、风机78和流量调节阀79，第一气路74和第二气路75分别连接混合室77，第一气路74设有风机78、加热室80和流量调节阀79，加热室80内设有电加热板82，加热室80上设有电控箱83；第二气路75设有风机78和流量调节阀79。
第一气路74上通过加热室80实现热气的供给，第二气路75供给常温气体，第一供给的热气以及第二气路75供给的常温气体可在混合室77内混合，并根据对气体温度的需求通过流量调节阀79调节热气以及常温气体的供给比例，需要对内鼓腔5加热时，第一气路74开启，第二气路75选择性开启，热气在混合室77混合后在送入转鼓中，而没有直接在转鼓内进行加热，使内鼓体3加热温度便于控制且避免烫伤皮革。需要对内鼓腔5散热时，仅开启第二气路75，通过通入常温气体使转鼓内的余热废气向外排出。
供气管路还包括第三气路84，第三气路84连接混合室77，第三气路84上设有风机78和流量调节阀79，外鼓体2的排气管73和第三气路84的风机78相连；第三气路84的风机78通过排气管73抽吸转鼓内的余热废气后，将余热废气通向混合室77，使得余热废气得以被回收利用，提高了能源的利用率。
混合室77具有两个出口，一个出口连接总气路76，另一个出口连接冷凝器85，冷凝器85连接回收液桶86，当转鼓内需要进气时，混合室77和总气路76相同，当转鼓内不需要进气时，混合室77和冷凝器85相连，转鼓排出的余热废气被通入冷凝器85，经冷凝后液化，冷凝水得以回收利用至皮革清洗。
外鼓体2的底部具有排水口，排水口连接排水管路87，排水管路87上依次设有排水泵88、过滤桶89和回流管90，排水泵88连接排水口和过滤桶89，回流管90连接过滤桶89和回收液桶86；废液由排水泵88抽出至过滤桶89，由过滤桶89除杂过滤后，经回流管90排入回收液桶86用于再次利用于皮革清洗，实现循环利用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了基座1；外鼓体2；内鼓体3；转轴4；内鼓腔5；外鼓腔6；群孔7；电机8；减速箱9；皮带10；外门11；内门12；温度感应器13；水泵14；外水管15；内水管16；旋转喷头17；储液桶18；外水总管19；外水支管20；水阀总开关21；水阀分开关22；上进水口23；侧进水口24；上内水管25；侧内水管26；喷头连接件27；进水转轴28；转叶29；进水流道30；喷液流道31；下喷液面32；下喷液口33；承压面34；侧喷液口35；聚液槽36；挡叶37；出水接头38；连接螺母39；连接扣环40；卡槽41；卡扣42；转鼓球44；支撑板45；弹性件46；外球体49；内球体50；刷毛51；球体支架52；弹性球皮53；内球腔54；皮革夹具55；第一夹板56；第二夹板57；主连接杆58；夹紧杆59；连接柱60；丝网61；小球62；供气总管63；供气支架64；导流管65；出气管66；进气管67；固定管68；伸缩管69；出气通道70；出气口71；气孔72；排气管73；第一气路74；第二气路75；总气路76；混合室77；风机78；流量调节阀79；加热室80；加料口81；电加热板82；电控箱83；第三气路84；冷凝器85；回收液桶86；排水管路87；排水泵88；过滤桶89；回流管90等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。