本发明涉及一种以abs为基材的云彩流纹塑料制品加工方法，属于塑料制品加工技术领域。
背景技术：
为了获得绚丽、彩色、多样化的外观，塑料制品厂家通常采用在塑料基材上进行喷漆的手段来达到亮丽、美观、特殊效果的外观效果。但是喷涂工艺存在流程复杂、成本高、污染环境、危害工人身体健康、难以回收利用等缺点。也正是由于喷涂工艺存在众多弊端，免喷涂塑料制品制备工艺逐渐受到塑料制品厂家的欢迎，随着生产设备及工艺水平不断提高，免喷涂多物料混合注塑已成为塑料制品的主要制备工艺之一。
虽然多物料混合注塑已成为主流技术，但是仍然伴随着多种质量问题，其中不同物料之间相容性不足导致的塑料制品表面裂纹尤为突出。在基体材料中加入色母，并通过改性处理使色母与基体材料之间具有良好的相容性，已成为当前流纹塑料制品的主要加工方法。
技术实现要素：
本发明针对流纹彩色塑料制品的加工方法，以abs为基材，通过改进制备工艺，使制备的流纹塑料制品保持良好的综合性能，具体方案是：
一种以abs为基材的云彩流纹塑料制品加工方法，包括以下步骤：
a.按重量百分比取abs塑料粒56~71%、云彩色母10~15%、改性玻璃纤维10~20%、相容剂5~9%、增韧剂1~2%、润滑剂0.5~1.5%和抗氧剂0.2~0.5%；
b.将云彩色母加入双螺杆挤出机侧喂料料斗中，其它原料加入主料斗中，通过双螺杆挤出机挤出混合料条，双螺杆挤出机从料斗到模头的各段温度分别为：170~190℃、170~190℃、180~200℃、200~220℃、205~225℃和210~230℃，控制主机螺杆转速为230～320r/min，主料斗进料螺杆的转速为30r/min，侧喂料进料螺杆的转速为6～10r/min；
c.将双螺杆挤出机挤出的混合料条经冷却、干燥、切粒，获得带有云彩流纹的abs复合材料；
d.将abs复合材料加入注塑机中进行注射，设置注塑机的注射温度235~240℃、注射压力47~53bar、注射速度43~45%，制备带有云彩流纹的abs塑料制品。
进一步地，所述改性玻璃纤维的改性步骤为：
a.选择无碱玻璃纤维，利用浓度为5%的硅烷偶联剂kh-560浸渍玻璃纤维，对其进行表面改性处理；
b.以丙酮为清洁剂，在超声波清洗机中清洗玻璃纤维，除去表面杂质，清洗时间0.5h；
c.在烘箱中进行烘干，烘干温度80~120℃，烘干时间10h；
d.对玻璃纤维进行低温等离子体处理，等离子体电源频率11khz、外加电压峰值30kv、放电功率70w、工作温度25℃，处理时间200s。
进一步地，所述相容剂为abs-g-mah，所述增韧剂为sbs弹性体，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
本发明的有益效果在于：
1.本发明以abs为基材，在其中添加云彩色母，通过熔融共挤出制备带有流纹色彩的复合材料，并利用注塑工艺实现流纹塑料制品的加工，使塑料制品具有绚丽的外观。
2.本发明在复合材料中加入改性玻璃纤维，使其嵌入复合材料的分子链中，增强材料机械性能；以abs-g-mah为相容剂，改善abs与云彩色母两相之间的界面粘接性，避免塑料制品在生产过程中产生相间裂纹。
具体实施方式
本发明提供了一种以abs为基材的云彩流纹塑料制品加工方法，以下内容会结合实施例对制备工艺进行详细阐述：
实施例1
a.按重量百分比取abs塑料粒60%、云彩色母15%、改性玻璃纤维15%、相容剂abs-g-mah8%、sbs弹性体1%、硬脂酸锌0.8%和抗氧剂1010为0.2%；
b.将云彩色母加入双螺杆挤出机侧喂料料斗中，其它原料加入主料斗中，通过双螺杆挤出机挤出混合料条，双螺杆挤出机从料斗到模头的各段温度分别为：185℃、190℃、200℃、210℃、220℃和220℃，控制主机螺杆转速为275r/min，主料斗进料螺杆的转速为30r/min，侧喂料进料螺杆的转速为8r/min；
c.将双螺杆挤出机挤出的混合料条经冷却、干燥、切粒，获得带有云彩流纹的abs复合材料；
d.将abs复合材料加入注塑机中进行注射，设置注塑机的注射温度240℃、注射压力50bar、注射速度45%，制备带有云彩流纹的abs塑料制品。
实施例2
a.按重量百分比取abs塑料粒71%、云彩色母10%、改性玻璃纤维11%、相容剂abs-g-mah5%、sbs弹性体2%、硬脂酸锌0.8%和抗氧剂1010为0.2%；
b.将云彩色母加入双螺杆挤出机侧喂料料斗中，其它原料加入主料斗中，通过双螺杆挤出机挤出混合料条，双螺杆挤出机从料斗到模头的各段温度分别为：180℃、190℃、200℃、210℃、215℃和220℃，控制主机螺杆转速为230r/min，主料斗进料螺杆的转速为30r/min，侧喂料进料螺杆的转速为6r/min；
c.将双螺杆挤出机挤出的混合料条经冷却、干燥、切粒，获得带有云彩流纹的abs复合材料；
d.将abs复合材料加入注塑机中进行注射，设置注塑机的注射温度240℃、注射压力50bar、注射速度45%，制备带有云彩流纹的abs塑料制品。
实施例3
a.按重量百分比取abs塑料粒63%、云彩色母14%、改性玻璃纤维14%、相容剂abs-g-mah6%、sbs弹性体1.5%、硬脂酸锌1.1%和抗氧剂1010为0.4%；
b.将云彩色母加入双螺杆挤出机侧喂料料斗中，其它原料加入主料斗中，通过双螺杆挤出机挤出混合料条，双螺杆挤出机从料斗到模头的各段温度分别为：170℃、185℃、195℃、210℃、220℃和220℃，控制主机螺杆转速为320r/min，主料斗进料螺杆的转速为30r/min，侧喂料进料螺杆的转速为10r/min；
c.将双螺杆挤出机挤出的混合料条经冷却、干燥、切粒，获得带有云彩流纹的abs复合材料；
d.将abs复合材料加入注塑机中进行注射，设置注塑机的注射温度238℃、注射压力48bar、注射速度45%，制备带有云彩流纹的abs塑料制品。
对实施例1~5中的复合塑料样品进行测试，根据gb/t1843-1996、gb/t1040-2006、gb/t9341-2000测试样品力学性能，测试结果如下表所示：
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。