本发明涉及有机废水处理技术领域，具体涉及一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法。
背景技术：
氨基甲酸甲酯属于一种化工产品，广泛应用于医药、农药、橡胶制造等行业，其具有应用范围广，使用效果好等特点。国内目前氨基甲酸甲酯制造工艺复杂，原材料浪费率高，产品收率低，废水利用率不高，而且废水的直接排放导致了十分严重的环境污染问题，如何处理氨基甲酸甲酯废水以及提高废水的利用率是目前相关技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明旨在提供一种降低物料使用量的、副产回收纯度高的、经济效益好的氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：
1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至60～130℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；
所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；
所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；
2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至15～50℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于15～50℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；
3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；
所述蒸馏釜的蒸汽出口端依次连接冷凝器a和冷凝器b，冷凝器a和冷凝器b的出口端连接水回收槽；
所述水回收槽的出口端连接水洗釜；
4).盐结晶：再将步骤3蒸馏后的高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。
优选的，所述废水处理的工艺方法步骤1中蒸馏釜内部的萃取温度设置为60～100℃。
优选的，所述废水处理的工艺方法步骤3中蒸馏釜内部为二段蒸馏，第1段蒸馏的温度设置为60～80℃，第2段蒸馏温度设置为95～120℃。
优选的，所述废水处理的工艺方法步骤4中废水结晶釜内部结晶温度设置为0～15℃。
本发明的有益效果为：本发明优化了氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法设计，既可以回收废水中的物料，降低物料损耗，又可以减少废水量的产生，同时回收的副产氯化钾直接作为产品出售，带来了经济效益，减少了环境污染，绿色环保安全无污染，满足了氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法设计的要求。
附图说明
图1是本发明氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法的装置示意简图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明采用的技术方案为：一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：
1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至60℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；
所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；
所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；
2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至15℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于50℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；
3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；
所述蒸馏釜的蒸汽出口端依次连接冷凝器a和冷凝器b，冷凝器a和冷凝器b的出口端连接水回收槽；
所述水回收槽的出口端连接水洗釜；
4).盐结晶：再将步骤3蒸馏后的高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。
进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤3中蒸馏釜内部为二段蒸馏，第1段蒸馏的温度设置为60℃，第2段蒸馏温度设置为120℃。
进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤4中废水结晶釜内部结晶温度设置为0℃。
实施例2
如图1所示，本发明采用的技术方案为：一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：
1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至70℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；
所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；
所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；
2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至20℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于45℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；
3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；
所述蒸馏釜的蒸汽出口端依次连接冷凝器a和冷凝器b，冷凝器a和冷凝器b的出口端连接水回收槽；
所述水回收槽的出口端连接水洗釜；
4).盐结晶：再将步骤3蒸馏后的高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。
进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤3中蒸馏釜内部为二段蒸馏，第1段蒸馏的温度设置为70℃，第2段蒸馏温度设置为115℃。
进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤4中废水结晶釜内部结晶温度设置为4℃。
实施例3
如图1所示，本发明采用的技术方案为：一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：
1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至80℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；
所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；
所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；
2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至25℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于50℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；
3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；
所述蒸馏釜的蒸汽出口端依次连接冷凝器a和冷凝器b，冷凝器a和冷凝器b的出口端连接水回收槽；
所述水回收槽的出口端连接水洗釜；
4).盐结晶：再将步骤3蒸馏后的高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。
进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤3中蒸馏釜内部为二段蒸馏，第1段蒸馏的温度设置为80℃，第2段蒸馏温度设置为110℃。
进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤4中废水结晶釜内部结晶温度设置为5℃。
实施例4
如图1所示，本发明采用的技术方案为：一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：
1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至90℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；
所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；
所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；
2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至15℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于50℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；
3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；
所述蒸馏釜的蒸汽出口端依次连接冷凝器a和冷凝器b，冷凝器a和冷凝器b的出口端连接水回收槽；
所述水回收槽的出口端连接水洗釜；
4).盐结晶：再将步骤3蒸馏后的高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。
进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤3中蒸馏釜内部为二段蒸馏，第1段蒸馏的温度设置为60℃，第2段蒸馏温度设置为120℃。
进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤4中废水结晶釜内部结晶温度设置为10℃。
在本发明中，本发明优化了氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法设计，既可以回收废水中的物料，降低物料损耗，又可以减少废水量的产生，同时回收的副产氯化钾直接作为产品出售，带来了经济效益，减少了环境污染，绿色环保安全无污染，满足了氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法设计的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。