本发明涉及一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板及其制备方法，属于防水板技术领域。
背景技术
聚乙烯防水板是近几年发展起来的一种新型的高档防水材料，主要用于水利、土建工程中的基面防水处理。其厚度一般在1.0-2.0毫米之间，成品卷制成卷状，使用时将卷置的聚乙烯防水板展开，展开后各卷的纵边或横边之间搭接在一起(一般搭接10厘米左右)，利用塑料焊接设备将搭接边热熔焊接在一起形成防水界面。目前所广泛使用的聚乙烯防水板由线性低密度聚乙烯和一定量的防老化母料或/和eva经过混料、熔融挤出、压延和收卷等步骤制成。
现有的聚乙烯防水板具有以下缺陷：拉伸性能低，尺寸稳定性差。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本发明提供一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板及其制备方法，实现以下发明目的：提高聚乙烯（pe）防水板拉伸性能和尺寸稳定性。
为实现以上发明目的，采用以下技术方案：
一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板，由以下原料组成：线性聚乙烯、无规聚丙烯、成核改性剂、抗氧剂、光稳定剂。
线性聚乙烯：熔融指数1.0-2.5g/10min，拉伸强度12-18mpa，断裂伸长率500-600%，密度0.9-0.95kg/m。
所用的无规聚丙烯为挤出级高抗冲聚丙烯，外观为粉末状，熔融指数在0.5-2.0g/10min；
所用的成核改性剂为β型透明成核改性剂-山梨醇类透明成核剂，优选为1,3:2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)-d-山梨醇和1,3:2,4-二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇缩醛。
所用的抗氧剂为抗氧剂b225；
所用的光稳定剂为复合光稳定剂622和944，复配比例为1:2。
所述的聚乙烯（pe）防水板，包括以下重量份的组分：线性聚乙烯100份、无规聚丙烯2~3份、成核改性剂0.2~0.6份、抗氧剂0.1~0.5份、光稳定剂0.1~0.5份
一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板的生产工艺如下：
步骤1、成核改性剂母料制作：
（1）将无规聚丙烯、成核改性剂、抗氧剂、光稳定剂按比例投入高混机内，高混机设置自动升温，高混过程中以5~10oc/min升温速度升温至60oc，将混合料排至盛料斗内。
（2）混合料经双螺杆造粒机造粒，造粒机温度控制如下：
造粒机保持抽真空，抽真空压力控制在-0.2~-0.4mpa。
步骤2、挤出成型
（1）将线性聚乙烯与颗粒状成核改性剂母料按比例投入高混机内，以750-800转/分钟，高混8~12min；
（2）挤出压延
将混合料投入双螺杆挤出机内挤出，挤出过程中机筒温度控制在185~205℃，模头温度控制在190~220℃，其中模头温度由中间向两侧逐渐升高；
步骤3、压延定型-保温结晶
经三辊压延机按规定厚度定型，pe防水板输送至保温烘箱内，保温烘箱内控制保温温度在60-80oc，pe防水板以2~3m/min通过保温烘箱。出保温烘箱后自然冷却，最后按规定尺寸切割、卷取、入库。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明明显提高聚乙烯防水板的拉伸性能和尺寸稳定性，拉伸强度为20.3-22.5mpa，断裂伸长率为753-875%，热处理尺寸变：横向变化0.33-0.53%，纵向变化0.25-0.58%，撕裂强度：横向80-86n，纵向86-93n；而传统工艺制备的聚乙烯防水板拉伸强度为13.5mpa，断裂伸长率为596%，热处理尺寸变：横向变化0.85%，纵向变化1.1%，撕裂强度：横向71n，纵向75n。
具体实施方式
实施例1一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板
一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板，以重量份计，包括以下组分：100份线性聚乙烯、2份粉状无规聚丙烯、0.2份成和改性剂、0.2份的抗氧剂、0.3份的光稳定剂。
所用的线性聚乙烯：熔融指数1.0-2.5g/10min，拉伸强度12-18mpa，断裂伸长率500-600%，密度0.9-0.95kg/m。
所用的无规聚丙烯为挤出级高抗冲聚丙烯，外观为粉末状，熔融指数在0.5-2.0g/10min；
所用的成核改性剂为1,3:2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)-d-山梨醇。
所用的抗氧剂为抗氧剂b225；
所用的光稳定剂为复合光稳定剂622和944，复配比例为1:2。
一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板的制备方法：
（1）成核改性剂母料制作：将2kg粉状无规聚丙烯、0.2kg成核改性剂、0.2kg抗氧剂和0.3kg光稳定剂投入小型高混机内，高混机设置自动升温10oc/min，搅拌升温至60oc，将混合料排至盛料斗内。经设定好温度的双螺杆造粒机造粒。
双螺杆造粒机温度控制如下：
造粒机保持抽真空，抽真空压力控制在-0.2mpa。
（2）挤出成型：将100kg线性聚乙烯与制得的成核改性剂母料投入大型高混机内，以750-800转/分钟，高混8min；将混合料投入双螺杆挤出机内挤出，挤出过程中机筒温度控制在185℃，模头温度控制在220℃，其中模头温度由中间向两侧逐渐升高。
（3）压延定型-保温结晶：混合料经双螺杆挤出机挤出，经三辊压延机压延定型，经保温温度为70oc的保温烘箱，以2.5m/min的车速经过，自然冷却，最后按规定尺寸切割、卷取、入库；得到本发明聚乙烯防水板。
实施例2一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板
一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板，以重量份计，包括以下组分：100份线性聚乙烯、3份粉状无规聚丙烯、0.6份成和改性剂、0.3份的抗氧剂、0.45份的光稳定剂。
所用的线性聚乙烯：熔融指数1.0-2.5g/10min，拉伸强度12-18mpa，断裂伸长率500-600%，密度0.9-0.95kg/m。
所用的无规聚丙烯为挤出级高抗冲聚丙烯，外观为粉末状，熔融指数在0.5-2.0g/10min；
所用的成核改性剂为1,3:2,4-二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇缩醛。
所用的抗氧剂为抗氧剂b225；
所用的光稳定剂为复合光稳定剂622和944，复配比例为1:2。
一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板的制备方法：
（1）成核改性剂母料制作:将3kg粉状无规聚丙烯、0.6kg成核改性剂、0.3kg抗氧剂和0.45kg光稳定剂投入小型高混机内，高混机设置自动升温10oc/min，搅拌升温至60oc，将混合料排至盛料斗内。经设备好温度的双螺杆造粒机造粒。
双螺杆造粒机温度控制如下：
造粒机保持抽真空，抽真空压力控制在-0.4mpa。
（2）挤出成型：将100kg线性聚乙烯与制得的成核改性剂母料投入大型高混机内，以800转/分钟，高混12min；将混合料投入双螺杆挤出机内挤出，挤出过程中机筒温度控制在205℃，模头温度控制在220℃，其中模头温度由中间向两侧逐渐升高。
（3）压延定型-保温结晶：混合料经双螺杆挤出机挤出，经三辊压延机压延定型，经保温温度为75oc的保温烘箱，以2.5m/min的车速经过，自然冷却，最后按规定尺寸切割、卷取、入库；得到本发明聚乙烯防水板。
对比例
跟实施例2的一种高拉伸性和尺寸稳定性的聚乙烯防水板及其制备方法相同，只改变：防水板组分所用的成核改性剂为苯甲酸钠；所用的光稳定剂为复合光稳定剂622。
改变聚乙烯防水板的制备方法中：压延定型-保温结晶步骤为：混合料经双螺杆挤出机挤出，经三辊压延机压延定型，以2.5m/min的车速压延，不经过保温烘箱，自然冷却，最后按规定尺寸切割、卷取、入库；得到聚乙烯防水板。
结果检测：
将实施例1-2以及对比例的防水板分别进行检测，其技术指标检测结果如下表所示：
由上表可见，本发明明显提高聚乙烯防水板的拉伸性能和尺寸稳定性，拉伸强度为20.3-22.5mpa，断裂伸长率为753-875%，热处理尺寸变：横向变化0.33-0.53%，纵向变化0.25-0.58%，撕裂强度：横向80-86n，纵向86-93n；而传统工艺制备的聚乙烯防水板拉伸强度为13.5mpa，断裂伸长率为596%，热处理尺寸变：横向变化0.85%，纵向变化1.1%，撕裂强度：横向71n，纵向75n。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。