本发明涉及一种高耐磨抗划伤无规共聚聚丙烯管材的制备。
背景技术：
无规共聚聚丙烯管(ppr管)，具有质量轻、优异的抗冲击性能、长期耐蠕变性能好、耐压耐热、耐化学腐蚀等优点，是新一代节能环保型塑料管材。但是ppr管用于长期输送的时候，管壁会因流体的冲蚀而造成刮痕、磨损，而刮痕会导致应力集中，磨损导致壁厚变薄，进而降低了管材的力学性能使管材破裂泄漏。同时ppr管材由于分子量较大、加工性能差，容易产生熔体破裂，出现“鲨鱼皮”现象；生产效率低、模头积料等现象。
含氟聚合物加工助剂是利用氟化合物具有极低的表面能,在塑料加工中能减少加工树脂分子间的内摩擦,增加熔融速率和熔体的变形性,降低熔体表观粘度,改善总体塑化效果。同时它在加工树脂中溶解度较低、不相容,在加工过程中从熔体中渗出到熔体表面,在树脂-设备界面处形成隔离层,降低熔体与机体、模口金属表面的粘着力,减少熔体在运动过程中与器壁产生的摩擦,改善加工过程中熔体运动不均匀状态。
技术实现要素：
本发明的目的在于制备一种高耐磨抗划伤无规共聚聚丙烯管材及其制备方法，通过添加一款氟助剂提高管材的加工性能，降低挤出压力，减少能耗，提高了管材的生产效率。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：pp树脂70~85%、硫酸钙晶须8~20%、硅酮粉1~3%、氧化铝2~8%、含氟助剂0.1~3%、抗氧剂0.1~0.5%。
优选的，pp树脂75~80%，优选无规共聚聚丙烯(ppr)。
优选的，抗氧剂优选三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯＝1:2。
优选的，氧化铝为α-纳米氧化铝。
优选的，含氟助剂为氟弹性体，氟聚合物质量分数为99%。
优选的，所述含氟助剂为含氟烯烃的共聚物或氟代烯烃与其他烯烃的共聚物。
优选的，挤出为双螺杆挤出，挤出工艺为一区温度160~170℃，二区温度165~175℃，三区温度170~180℃，四区温度170~180℃，五区温度170~180℃，机头温度170~185℃，主机转速300~450转/分钟。
本发明的有益效果为：
本发明的ppr管材具有高耐磨抗划伤，力学性能优异，表面光滑，生产效率高。同时能够降低加工时挤出压力，降低能耗，消除熔体破裂，改善材料的加工性能。
具体实施方式
实施例1
一种高耐磨抗划伤聚丙烯管材用复合添加剂及其制备方法。包含以下重量百分比的组分：无规共聚聚丙烯75%、硫酸钙晶须17%、硅酮粉2.4%、氧化铝5%、含氟助剂0.3%（p990，上海葳易化工科技有限公司）、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3%进行共混，挤出为双螺杆挤出，挤出工艺为一区温度165℃，二区温度170℃，三区温度175℃，四区温度175℃，五区温度175℃，机头温度175℃，主机转速350转/分钟，得到无规共聚聚丙烯管材。
实施例2
一种高耐磨抗划伤聚丙烯管材用复合添加剂及其制备方法。包含以下重量百分比的组分：无规共聚聚丙烯75%、硫酸钙晶须15%、硅酮粉2.4%、氧化铝7%、含氟助剂0.3%（p990，上海葳易化工科技有限公司）、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3%进行共混，挤出为双螺杆挤出，挤出工艺为一区温度165℃，二区温度170℃，三区温度175℃，四区温度175℃，五区温度175℃，机头温度175℃，主机转速350转/分钟，得到无规共聚聚丙烯管材。
实施例3
一种高耐磨抗划伤聚丙烯管材用复合添加剂及其制备方法。包含以下重量百分比的组分：无规共聚聚丙烯75%、硫酸钙晶须17%、硅酮粉2.4%、氧化铝5%、含氟助剂0.3%（p960s，上海葳易化工科技有限公司）、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3%进行共混，挤出为双螺杆挤出，挤出工艺为一区温度165℃，二区温度170℃，三区温度175℃，四区温度175℃，五区温度175℃，机头温度175℃，主机转速350转/分钟，得到无规共聚聚丙烯管材。
表1性能测试项目及标准
表2试样测试结果
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。