本发明涉及塑料制造技术领域,特别是涉及一种epe片材的制备方法。
背景技术:
epe(expandablepolyethylene),是可发性聚乙烯,又称珍珠棉,是非交联闭孔结构,它是以低密度聚乙烯(ldpe)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品,传统的epe珍珠棉无法满足人们对防静电的需要,且存在触感不佳及不环保的问题。
技术实现要素:
本发明目的是提供一种epe片材的制备方法,该方法操作简单,制得的epe片材触感佳、环保且防静电。
本发明的技术方案是:一种epe片材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
s1备料:按重量份称取低密度聚乙烯颗粒360-400份、发泡剂80-100份、抗收缩剂50-70份、发泡助剂30-50份、内润滑剂20-80份和抗静电剂10-30份;
s2混料:将抗收缩剂,内润滑剂,抗静电剂,水进行混合,在30℃-40℃搅拌15-20分钟,搅拌速度为600r/min,将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体,继续搅拌6-10分钟,加热至55℃并保持40-50分钟,混入发泡剂和发泡助剂;
s3塑化:将步骤s2制得的混合物加入挤出机,由螺旋杆推进,螺旋杆的转速为100r/min,在塑化加热段加热到275℃至熔融状态,在成型加热段将混合物降温至125℃,从模口中挤出,模口温度为170℃;
s4定型:利用鼓风机对挤出机挤出的epe材料进行定型,并在定型后收料,得到epe片材。
进一步地,还包括步骤s5:在epe片材表面粘合一层棉布,所述棉布的幅宽为1m,经纱与纬纱为40*40,经密与纬密为133*72。
进一步地,所述低密度聚乙烯颗粒粒径为80-160目。
进一步地,所述发泡剂为乙醚、甲苯和丙酮的混合物,所述抗收缩剂包括分子蒸馏单甘酯,所述发泡助剂为丁烷、乙醇胺、氨水和甘油的混合物,所述内润滑剂为聚乙烯蜡,所述抗静电剂包括聚氧化乙烯、环氧乙烷。
本发明的有益效果是:该方法操作简单,制得的epe片材触感佳、环保且防静电。
具体实施方式
实施例1
一种epe片材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
s1备料:按重量份称取低密度聚乙烯颗粒360份、发泡剂80份、抗收缩剂50份、发泡助剂30份、内润滑剂20份和抗静电剂10份;
s2混料:将抗收缩剂,内润滑剂,抗静电剂,水进行混合,在30℃-40℃搅拌15分钟,搅拌速度为600r/min,将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体,继续搅拌6分钟,加热至55℃并保持40分钟,混入发泡剂和发泡助剂;
s3塑化:将步骤s2制得的混合物加入挤出机,由螺旋杆推进,螺旋杆的转速为100r/min,在塑化加热段加热到275℃至熔融状态,在成型加热段将混合物降温至125℃,从模口中挤出,模口温度为170℃;
s4定型:利用鼓风机对挤出机挤出的epe材料进行定型,并在定型后收料,得到epe片材。
进一步地,还包括步骤s5:在epe片材表面粘合一层棉布,所述棉布的幅宽为1m,经纱与纬纱为40*40,经密与纬密为133*72。
进一步地,所述低密度聚乙烯颗粒粒径为80目。
进一步地,所述发泡剂为乙醚、甲苯和丙酮的混合物,所述抗收缩剂包括分子蒸馏单甘酯,所述发泡助剂为丁烷、乙醇胺、氨水和甘油的混合物,所述内润滑剂为聚乙烯蜡,所述抗静电剂包括聚氧化乙烯、环氧乙烷。
实施例2
一种epe片材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
s1备料:按重量份称取低密度聚乙烯颗粒400份、发泡剂100份、抗收缩剂70份、发泡助剂50份、内润滑剂80份和抗静电剂30份;
s2混料:将抗收缩剂,内润滑剂,抗静电剂,水进行混合,在30℃-40℃搅拌20分钟,搅拌速度为600r/min,将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体,继续搅拌10分钟,加热至55℃并保持50分钟,混入发泡剂和发泡助剂;
s3塑化:将步骤s2制得的混合物加入挤出机,由螺旋杆推进,螺旋杆的转速为100r/min,在塑化加热段加热到275℃至熔融状态,在成型加热段将混合物降温至125℃,从模口中挤出,模口温度为170℃;
s4定型:利用鼓风机对挤出机挤出的epe材料进行定型,并在定型后收料,得到epe片材。
进一步地,还包括步骤s5:在epe片材表面粘合一层棉布,所述棉布的幅宽为1m,经纱与纬纱为40*40,经密与纬密为133*72。
进一步地,所述低密度聚乙烯颗粒粒径为160目。
进一步地,所述发泡剂为乙醚、甲苯和丙酮的混合物,所述抗收缩剂包括分子蒸馏单甘酯,所述发泡助剂为丁烷、乙醇胺、氨水和甘油的混合物,所述内润滑剂为聚乙烯蜡,所述抗静电剂包括聚氧化乙烯、环氧乙烷。
实施例3
一种epe片材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
s1备料:按重量份称取低密度聚乙烯颗粒380份、发泡剂90份、抗收缩剂60份、发泡助剂40份、内润滑剂50份和抗静电剂20份;
s2混料:将抗收缩剂,内润滑剂,抗静电剂,水进行混合,在30℃-40℃搅拌18分钟,搅拌速度为600r/min,将低密度聚乙烯颗粒投入搅拌好的液体,继续搅拌8分钟,加热至55℃并保持45分钟,混入发泡剂和发泡助剂;
s3塑化:将步骤s2制得的混合物加入挤出机,由螺旋杆推进,螺旋杆的转速为100r/min,在塑化加热段加热到275℃至熔融状态,在成型加热段将混合物降温至125℃,从模口中挤出,模口温度为170℃;
s4定型:利用鼓风机对挤出机挤出的epe材料进行定型,并在定型后收料,得到epe片材。
进一步地,还包括步骤s5:在epe片材表面粘合一层棉布,所述棉布的幅宽为1m,经纱与纬纱为40*40,经密与纬密为133*72。
进一步地,所述低密度聚乙烯颗粒粒径为120目。
进一步地,所述发泡剂为乙醚、甲苯和丙酮的混合物,所述抗收缩剂包括分子蒸馏单甘酯,所述发泡助剂为丁烷、乙醇胺、氨水和甘油的混合物,所述内润滑剂为聚乙烯蜡,所述抗静电剂包括聚氧化乙烯、环氧乙烷。