一种用于连续熬制红糖的煮糖罐的制作方法

本发明涉及红糖制备设备技术领域，具体涉及一种用于连续熬制红糖的煮糖罐。

背景技术：

煮糖工段是将蒸发罐蒸发浓缩后出来的糖浆煮炼成含有大量均匀、完美剔透、高纯度白糖晶体的糖膏的工段，是将糖浆或糖蜜在罐体内浓缩、结晶，形成糊状糖膏(晶体、母液)的工艺过程，是直接涉及糖厂最终成品好坏的工段，也是最重要的工艺最复杂的工段。糖厂煮糖的好坏直接影响糖厂产糖率高低、收益利润多少等最核心、最根本的目标和利益。

但是现有的煮糖工段中依然存在下列问题：(1)由于工段设备简单，在煮制过程中，无法实现连接进料及出料，这样会增加煮制的时间，从而降低了工作效率；(2)传统的煮糖工段中，均是通过蒸汽进行蒸煮得到红糖，但是在蒸汽的使用中，没有设置蒸汽调节装置，这样容易使得蒸煮用蒸汽波动较大，从而造成烟气排放超标的现象。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于连续熬制红糖的煮糖罐，以解决的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于连续熬制红糖的煮糖罐，包括煮糖罐和自动减温减压站，煮糖罐和自动减温减压站之间通过蒸汽流通装置连接，煮糖罐远离自动减温减压站的一侧设置有进料口，煮糖罐的底部设置有放糖阀，煮糖罐的内侧壁固定连接有多个分级板，分级板将煮糖罐分为第一级煮糖层和第二级煮糖层，分级板上设置有卸料装置，第一级煮糖层内设置有传动装置，传动装置包括电机和固定板，电机设置在煮糖罐外侧板上的固定板上，电机通过转轴固定连接有连接杆，连接杆活动插接在煮糖罐上，连接杆位于煮糖罐内的一端固定连接在第一锥齿轮的侧壁上，第一锥齿轮的下端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的下方固定连接有转动杆，转动杆活动插接在支撑板上，支撑板固定连接在煮糖罐的内侧壁上，转动杆的下端固定连接有搅拌爪。

进一步地，蒸汽流通装置包括出气管和蒸汽平衡组件，出气管用于连通自动减温减压站和蒸汽平衡组件，蒸汽平衡组件远离出气管的一端连通有一级进气管和二级进气管，且一级进气管和二级进气管的另一端分别与第一级煮糖层和第二级煮糖层连通，一级进气管和二级进气管上均设置有调节阀。

进一步地，卸料装置包括密封柱，密封柱与分级板的内侧壁滑动连接，密封柱上设置有螺纹，且螺纹与分级板的内侧壁上开设的螺纹槽螺纹连接，密封柱的上方固定连接有限位板，限位板的上方设置有限位杆，限位杆固定连接在搅拌爪的下端边缘，密封柱的下端转动连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的下端固定连接在承托板的上板面中部，承托板的两端固定连接在分级板的内侧壁上。

进一步地，蒸汽平衡组件包括平衡管、单向阀和泄压件，单向阀固定连接在平衡管的内侧壁上，平衡管的周向上固定插接有多个泄压件。

进一步地，限位板呈倒“l”型结构，限位板横向一段的上端设置在限位杆下端的上方。

进一步地，泄压件包括泄压管和密封板，密封板固定连接在泄压管的内侧壁上，密封板的上端中部开设有密封槽，密封槽内抵触连接有密封球，密封球的下端固定连接有移动杆，且移动杆活动插接在密封板上，移动杆上缠绕连接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在移动杆的侧壁上和密封板的下端面上。

进一步地，煮糖罐使用卧式四级带搅拌式常压煮糖罐。

(3)有益效果：

本发明中，糖浆进入煮糖罐第一级后经过搅拌逐步进入到最后一级放糖，煮糖罐各级使用不同的汽压，物料进出稳定，用汽波动不大，锅炉可稳定燃烧，避免因用汽波动较大而造成锅炉运行不稳定而造成烟气排放超标的现象，连续煮糖放糖，物料用汽均衡，锅炉燃烧稳定，相比白糖工艺，蔗渣打包率提高4％，单位产品能耗低至0.314吨标准煤/吨糖左右。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连续卸料装置结构示意图；

图3为本发明蒸汽平衡组件示意图；

图4为泄压件结构切割示意图。

附图标记：煮糖罐1、自动减温减压站2、蒸汽流通装置3、出气管31、蒸汽平衡组件32、平衡管321、单向阀322、泄压件323、泄压管3231、密封板3232、密封槽3233、密封球3234、移动杆3235、弹簧3236、一级进气管33、二级进气管34、传动装置4、电机41、固定板42、连接杆43、第一锥齿轮44、第二锥齿轮45、转动杆46、支撑板47、搅拌爪48、放糖阀5、进料口6、分级板7、卸料装置8、密封柱81、螺纹82、螺纹槽83、限位板84、限位杆85、弹性伸缩杆86、承托板87、第一级煮糖层9、第二级煮糖层10。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

一种用于连续熬制红糖的煮糖罐，包括煮糖罐1和自动减温减压站，煮糖罐1和自动减温减压站2之间通过蒸汽流通装置3连接，煮糖罐1远离自动减温减压站2的一侧设置有进料口6，煮糖罐1的底部设置有放糖阀5，煮糖罐1的内侧壁固定连接有多个分级板7，分级板7将煮糖罐1分为第一级煮糖层9和第二级煮糖层10，分级板7上设置有卸料装置8，第一级煮糖层9内设置有传动装置4，传动装置4包括电机41和固定板42，电机41设置在煮糖罐1外侧板上的固定板42上，电机41通过转轴固定连接有连接杆43，连接杆43活动插接在煮糖罐1上，连接杆43位于煮糖罐1内的一端固定连接在第一锥齿轮44的侧壁上，第一锥齿轮44的下端啮合有第二锥齿轮45，第二锥齿轮45的下方固定连接有转动杆46，转动杆46活动插接在支撑板47上，支撑板47固定连接在煮糖罐1的内侧壁上，转动杆46的下端固定连接有搅拌爪48，在煮糖过程中，将糖浆通过进料口6通入煮糖罐1中，糖浆进入煮糖罐1第一级后经过搅拌逐步进入到最后一级放糖，煮糖罐1各级使用不同的汽压，并使用卧式四级带搅拌式常压煮糖罐，采用经过自动减温减压站后的生蒸汽进行煮糖，从而实现连续进糖浆和放糖，蒸汽流通装置3的设置，用于调节蒸汽的量，防止蒸汽波动过大，造成烟气排放超标的现象，本实施例中，通过接通电机41的电源，通过电机41带动连接杆43转动，从而通过第一锥齿轮44、第二锥齿轮45和转动杆46带着搅拌爪48转动，从而达到搅拌的效果。

为了调节蒸汽的平稳，本实施例中，蒸汽流通装置3包括出气管31和蒸汽平衡组件32，出气管31用于连通自动减温减压站2和蒸汽平衡组件32，蒸汽平衡组件32远离出气管31的一端连通有一级进气管33和二级进气管34，且一级进气管33和二级进气管34的另一端分别与第一级煮糖层9和第二级煮糖层10连通，一级进气管33和二级进气管34上均设置有调节阀，在蒸汽由自动减温减压站2通过出气管31进入蒸汽平衡组件32以后，经过蒸汽平衡组件32的调节，可以保证进入一级进气管33和二级进气管34中的蒸汽始终处于平衡状态。

为了实现糖浆在每一级都能够实现充分的搅拌，本实施例中，卸料装置8包括密封柱81，密封柱81与分级板7的内侧壁滑动连接，密封柱81上设置有螺纹82，且螺纹82与分级板7的内侧壁上开设的螺纹槽83螺纹连接，密封柱81的上方固定连接有限位板84，限位板84的上方设置有限位杆85，限位杆85固定连接在搅拌爪48的下端边缘，密封柱81的下端转动连接有弹性伸缩杆86，弹性伸缩杆86的下端固定连接在承托板87的上板面中部，承托板87的两端固定连接在分级板7的内侧壁上，在搅拌爪48的转动下，会带着限位杆85接触限位板84，并推着限位板84带着密封柱81向下移动，由于螺纹82和螺纹槽83的存在，在密封柱81向下运动时，会使得使得糖浆从螺纹82和螺纹槽83的缝隙中被带着运动到下一层，在限位杆85脱离限位板84时，在弹性伸缩杆86的作用下，密封柱81会向上运动，也会使得糖浆从缝隙中流到下一级，从而保证糖浆流动的连续性，并且在搅拌爪48在转动多圈以后，带着限位杆85重新与刚好恢复到原来位置的限位板84抵触，从而完成下一个泄浆过程，在整个煮糖过程中，可以保证糖浆工段的连续性。

为了避免来回气体冲击带来的蒸汽的较大波动，以及通入的蒸汽过多带来的汽体波动，本实施例中，蒸汽平衡组件32包括平衡管321、单向阀322和泄压件323，单向阀322固定连接在平衡管321的内侧壁上，平衡管321的周向上固定插接有多个泄压件323，单向阀322的设置，可以保证蒸汽只单方向运动，从而可以避免汽体冲击带来的波动，泄压件323的设置，可以用于泄压作用。

本实施例中，限位板84呈倒“l”型结构，限位板84横向一段的上端设置在限位杆85下端的上方，这样既可以保证糖浆流动的连续性，也可以保证工段的持续进行。

为了在气压过大时，起到泄压作用，本实施例中，泄压件323包括泄压管3231和密封板3232，密封板3232固定连接在泄压管3231的内侧壁上，密封板3232的上端中部开设有密封槽3233，密封槽3233内抵触连接有密封球3234，密封球3234的下端固定连接有移动杆3235，且移动杆3235活动插接在密封板3232上，移动杆3235上缠绕连接有弹簧3236，弹簧3236的两端分别固定连接在移动杆3235的侧壁上和密封板3232的下端面上，在气压过大时，会抵触着密封球3234运动出密封槽3233，从而起到降压过程，随着压力的降低，在弹簧3236的拉动下，密封球3234重新进入密封槽3233内，从而起到密封作用，避免外界气体进入设备中。

本实施例中，煮糖罐1使用卧式四级带搅拌式常压煮糖罐。

电机41、外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路。

本发明的有益效果：

本发明中，糖浆进入煮糖罐第一级后经过搅拌逐步进入到最后一级放糖，煮糖罐各级使用不同的汽压，物料进出稳定，用汽波动不大，锅炉可稳定燃烧，避免因用汽波动较大而造成锅炉运行不稳定而造成烟气排放超标的现象，连续煮糖放糖，物料用汽均衡，锅炉燃烧稳定，相比白糖工艺，蔗渣打包率提高4％，单位产品能耗低至0.314吨标准煤/吨糖左右。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。