一种节能低温提取粗品肝素钠的装置的制作方法

文档序号:15529098发布日期:2018-09-25 21:06阅读:555来源:国知局

本实用新型涉及粗品肝素钠生产设备,特别涉及一种节能低温提取粗品肝素钠的装置。



背景技术:

肝素钠是一种具有抗凝血功效,防止肿瘤病转移和扩散的贵重药品。在临床上用于治疗肾脏病形成的尿毒以及配合治疗暴发性流脑败血症,肾炎等。同时,肝素钠在降血脂和免疫等方面也有较好的作用,而且随着对其逐渐深入了解,其医疗用途日益扩大,市场供不应求。

但是,目前市场上并没有专门的设备来对粗品肝素钠进行提取生产,很难进行规模性生产,就算是有相关的设备,使用起来也非常不便,传统的设备在使用时,还需要先行对原料搅碎处理,非常的麻烦,而且生产成本高,产品产率低,效价低,成本低,不可能满足市场的大量需求。为此,我们提出一种节能低温提取粗品肝素钠的装置。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种节能低温提取粗品肝素钠的装置,结构简单,自动化程度高,同时提取效果好,无有毒有害气体产生,与传统的盐解法相比,减少了环境污染,具有效价高、杂质少和安全性好等特点,并且制作成本低,具有非常好的节能型,通过安装的破碎辊,不仅可有效提高工作效率,还降低了人工劳动强度,适合大批量生产使用,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种节能低温提取粗品肝素钠的装置,包括一号反应釜、二号反应釜和洗脱液沉淀釜,所述二号反应釜和洗脱液沉淀釜均位于一号反应釜一侧,所述洗脱液沉淀釜位于二号反应釜下端,且通过二号出料管连接,所述一号反应釜上端设置有进料斗,所述一号反应釜一侧设置有一号搅拌电机,所述一号搅拌电机一端螺栓连接一号搅拌桨,且一号搅拌桨位于一号反应釜内部,所述一号反应釜下端设置有一号出料管,所述一号出料管下端可拆卸连接输料管,所述输料管中端设置有一号水泵,所述输料管另一端位于二号反应釜上端一侧,所述二号反应釜内部顶端设置有水管,所述水管底端设置有喷嘴,所述水管上端设置有自来水接管,所述二号反应釜外部一侧设置有二号搅拌电机,所述二号搅拌电机一端螺栓安装二号搅拌桨,且二号搅拌桨位于二号反应釜内部,所述洗脱液沉淀釜内部顶端设置有冷却片,所述洗脱液沉淀釜内部下端设置有抽液管,所述抽液管一端设置有二号水泵,且二号水泵位于洗脱液沉淀釜外部,所述洗脱液沉淀釜下端设置有布氏漏斗,且洗脱液沉淀釜与布氏漏斗通过三号出料管连接,所述洗脱液沉淀釜下端设置有干燥箱。

进一步地,所述抽液管的输入端设置有过滤网。

进一步地,所述一号出料管、二号出料管和三号出料管内部均设置有电磁阀。

进一步地,所述一号出料管和二号出料管均与一号反应釜和二号反应釜的连接处设有尼龙网布。

进一步地,所述进料斗内部设置有破碎辊,所述破碎辊一端设置有破碎电机,且破碎电机位于进料斗外部一侧。

进一步地,所述一号反应釜和二号反应釜均为内壁设有加热块的一号反应釜和二号反应釜。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1、本实用新型结构简单,自动化程度高,同时提取效果好,无有毒有害气体产生,与传统的盐解法相比,减少了环境污染,具有效价高、杂质少和安全性好等特点,并且制作成本低,具有非常好的节能型。

2、本实用新型通过安装的破碎辊,破碎辊在破碎电机的驱动下进行运动,可将进料斗内的原料进行搅碎,可省去了人工搅碎的麻烦,不仅可有效提高工作效率,还降低了人工劳动强度。

3、本实用新型通过安装的冷却片,可使洗脱液在低温条件下进行沉淀,可保证洗脱液的沉淀效果,从而可提高粗品肝素钠的提取品质,既提高了粗品肝素钠的纯度,又提高了产量,适合大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型节能低温提取粗品肝素钠的装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型节能低温提取粗品肝素钠的装置的抽液管端口结构示意图。

图中:1、一号反应釜;2、二号反应釜;3、洗脱液沉淀釜;4、进料斗;5、破碎辊;6、一号搅拌电机;7、破碎电机;8、一号搅拌桨;9、一号出料管;10、电磁阀;11、一号水泵;12、输料管;13、二号出料管;14、水管;15、喷嘴;16、自来水接管;17、二号搅拌桨;18、二号搅拌电机;19、抽液管;20、二号水泵;21、冷却片;22、三号出料管;23、布氏漏斗;24、干燥箱;25、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示,一种节能低温提取粗品肝素钠的装置,包括一号反应釜1、二号反应釜2和洗脱液沉淀釜3,所述二号反应釜2和洗脱液沉淀釜3均位于一号反应釜1一侧,所述洗脱液沉淀釜3位于二号反应釜2下端,且通过二号出料管13连接,所述一号反应釜1上端设置有进料斗4,所述一号反应釜1一侧设置有一号搅拌电机6,所述一号搅拌电机6一端螺栓连接一号搅拌桨8,且一号搅拌桨8位于一号反应釜1内部,所述一号反应釜1下端设置有一号出料管9,所述一号出料管9下端可拆卸连接输料管12,所述输料管12中端设置有一号水泵11,所述输料管12另一端位于二号反应釜2上端一侧,所述二号反应釜2内部顶端设置有水管14,所述水管14底端设置有喷嘴15,所述水管14上端设置有自来水接管16,所述二号反应釜2外部一侧设置有二号搅拌电机18,所述二号搅拌电机18一端螺栓安装二号搅拌桨17,且二号搅拌桨17位于二号反应釜2内部,所述洗脱液沉淀釜3内部顶端设置有冷却片21,所述洗脱液沉淀釜3内部下端设置有抽液管19,所述抽液管19一端设置有二号水泵20,且二号水泵20位于洗脱液沉淀釜3外部,所述洗脱液沉淀釜3下端设置有布氏漏斗23,且洗脱液沉淀釜3与布氏漏斗23通过三号出料管22连接,所述洗脱液沉淀釜3下端设置有干燥箱24。

其中,所述抽液管19的输入端设置有过滤网25。

其中,所述一号出料管9、二号出料管13和三号出料管22内部均设置有电磁阀10。

其中,所述一号出料管9和二号出料管13均与一号反应釜1和二号反应釜2的连接处设有尼龙网布。

其中,所述进料斗4内部设置有破碎辊5,所述破碎辊5一端设置有破碎电机7,且破碎电机7位于进料斗4外部一侧。

其中,所述一号反应釜1和二号反应釜2均为内壁设有加热块的一号反应釜和二号反应釜。

需要说明的是,本实用新型为一种节能低温提取粗品肝素钠的装置,工作时,接通电源,将洗净的1000g新鲜猪肺放入进料斗4内,然后破碎电机7驱动破碎辊5进行运转,可将猪肺绞碎成浆状物,而后再进入一号反应釜1内,一号搅拌桨8在一号搅拌电机6的驱动下则对其进行充分搅拌,在充分搅拌下加入1000g 水混匀得浆液,浆液在充分搅拌下,用稀氢氧化钠溶液精细调节其PH值为10时,加入猪胰浆20g,搅拌均匀后,缓慢升温至40℃,继续搅拌,并保持浆液的PH值8-8.5,温度35℃-42℃下酶解4小时;然后升温至47℃-50℃,保持浆液PH值8-8.5,补加10g猪胰浆,继续酶解5小时得酶解液。在整个保温酶解过程中,如酶解液的PH值复查有所下降时,就应及时用稀氢氧化钠仔细地调整,保温酶解过程完毕后,用稀盐酸调整其 PH 值 5-6.0,然后升温至80℃,在充分搅拌下,加入100g 氯化钠,使之混合均匀后,再升温到90℃,保温1小时,停止搅拌,然后打开电磁阀10,浆液则从一号出料管9进入输料管12内,同时尼龙网布趋热过滤,除去杂质,滤液则在一号水泵11的作用下进入二号反应釜2中,仔细捞除浮于液面的油脂薄片层,然后控制升温到45℃,停止加热,在搅拌状态下加入80g肝素吸附专用树脂,用以吸附滤液中的有效成分,经搅拌吸附处理8小时后,静置过滤,同时将自来水接管16连接水源,清水则通过水管14从喷嘴15喷出,对滤液进行漂洗,然后通过二号出料管13进入洗脱液沉淀釜3内,然后加入回收乙醇,在低温下沉淀24小时以上,然后打开二号水泵20,可通过抽液管19将回收乙醇抽干,然后沉淀物通过三号出料管22进入布氏漏斗23中,真空抽干,最后再进入干燥箱24对其进行烘干,取出捣碎成颗粒状即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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