一种酶解反应罐的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种酶解装置，具体来说是一种酶解反应罐。

背景技术：

酵素，也叫酶(enzyme)，是一种具有生物催化功能的生物大分子即生物催化剂，是由氨基酸组成的特殊生物活性物质，存在于所有活的动植物体内，能够参与人体各种生化反应，能够持机体正常功能、消化食物、修复组织等生命活动的一种必需物质。

我们日常饮食都是烹调过的食品，里面的酵素活性经高温都已被破坏，正常的生化反应就无法进行，随着年龄的增长人体自身制造酵素的能力日渐退化，人体老化现象就会增快，所以补充酵素对保持身体健康至关重要。体内含有酵素的数量和质量，决定了人的生命质量。存在于不同种类蔬菜、水果、菇类中的酵素，很多都是体内无法合成的酵素，需要外界摄取补充，酵素的生产工艺主要包括破碎、发酵、过滤、杀菌、酶解、超滤、萃取、蒸发浓缩等步骤制备而成。其中的酶解步骤中需要对反应温度进行精确的控制，采用的反应罐对酶解温度很难做到精确控制，从而导致酶解效率较低，此外，待酶解物料和酶混合不均匀也会导致酶解效率较低的缺陷，基于此，需要设计一种酶解反应罐，以提高酶解效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中酶解效率较低的缺陷，提供一种酶解反应罐来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种酶解反应罐，包括罐体，其特征在于：所述的罐体包括内壳和外壳，所述的内壳和外壳之间的腔体内设有加热层，在加热层外面设置有包围罐体的保温层，所述的内壳的顶端连接有V形进料管，所述的内壳内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上套设有多个分散盘，所述的搅拌轴的底端设有搅拌环，所述的搅拌轴的顶端贯穿罐体顶壁与驱动电机相连，所述的驱动电机用于驱动搅拌轴转动，所述的内壳的底端通过管路与集料槽相连。

作为优选，所述的加热层的顶端设有进气口和出气口，所述的出气口设置于进气口的相对侧，所述的进气口通过进气管与蒸汽发生器相连，所述的出气口通过出气管与储液罐相连。

作为优选，所述的内壳与外壳之间的腔体内还设有热电偶。

作为优选，所述的搅拌环的外壁上设有多个凸起。

作为优选，所述的凸起的形状为球形、椭球形中的一种或多种组合。

作为优选，所述的管路上设有流量调节阀。

本实用新型的一种酶解反应罐，与现有技术相比，(1)在内壳和外壳之间的腔体内设有加热层，在加热层外面设置有包围罐体的保温层，通过设置的热电偶达到对蒸汽温度的控制，从而实现对温度的实时监控，结构简单，使用方便；(2)通过在搅拌轴上设有多个分散盘以及在搅拌环上设有多个凸起均是为了使待酶解物料和酶混合均匀，提高了酶解过程中的搅拌效率，极大的提升了酶解的产率。

附图说明

图1为本实用新型的一种酶解反应罐的结构示意图。

其中，1-内壳、2-外壳、3-加热层、4-保温层、5-V形进料管、6-搅拌轴、7-分散盘、8-搅拌环、9-驱动电机、10-集料槽、11-进气管、12-蒸汽发生器、13-出气管、14-热电偶、15-凸起、16-流量调节阀、17-储液罐

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参照附图1所示，一种酶解反应罐，包括罐体，所述的罐体包括内壳1和外壳2，所述的内壳1和外壳2之间的腔体内设有加热层3，在加热层3外面设置有包围罐体的保温层4，所述的内壳1的顶端连接有V形进料管5，所述的内壳1内设有搅拌轴6，所述的搅拌轴6上套设有多个分散盘7，所述的搅拌轴6的底端设有搅拌环8，所述的搅拌轴6的顶端贯穿罐体顶壁与驱动电机9相连，所述的驱动电机9用于驱动搅拌轴6转动，所述的内壳1的底端通过管路与集料槽10相连。

作为优选，所述的加热层3的顶端设有进气口和出气口，所述的出气口设置于进气口的相对侧，所述的进气口通过进气管11与蒸汽发生器12相连，所述的出气口通过出气管13与储液罐17相连。

作为优选，所述的内壳1与外壳2之间的腔体内还设有热电偶14。

作为优选，所述的搅拌环8的外壁上设有多个凸起15。

需要说明的是，(1)在内壳1和外壳2之间的腔体内设有加热层3，在加热层3外面设置有包围罐体的保温层4，通过设置的热电偶14达到对蒸汽温度的控制，从而实现对温度的实时监控，结构简单，使用方便；(2)通过在搅拌轴6上设有多个分散盘7以及在搅拌环8上设有多个凸起15均是为了使待酶解物料和酶混合均匀，提高了酶解过程中的搅拌效率，极大的提升了酶解的产率。

作为优选，所述的凸起15的形状为球形、椭球形中的一种或多种组合，这是为了避免凸起15破坏待酶解物料和酶。

作为优选，所述的管路上设有流量调节阀16。

综上所述，本实用新型的一种酶解反应罐，与现有技术相比，(1)在内壳1和外壳2之间的腔体内设有加热层3，在加热层3外面设置有包围罐体的保温层4，通过设置的热电偶14达到对蒸汽温度的控制，从而实现对温度的实时监控，结构简单，使用方便；(2)通过在搅拌轴6上设有多个分散盘7以及在搅拌环8上设有多个凸起15均是为了使待酶解物料和酶混合均匀，提高了酶解过程中的搅拌效率，极大的提升了酶解的产率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。