抗静电剂生产系统的制作方法

本实用新型涉及燃油添加剂
技术领域：
，特别是涉及一种抗静电剂生产系统。
背景技术：
：汽油、柴油、航空煤油等燃油的主要成分是烃类化合物，属于电的不良导体，在储运过程中极易积聚电荷，发生静电灾害事故。近年来，炼厂主要通过加氢精制工艺生产清洁燃油，以提高燃油的质量，但是同时也脱除了燃油中天然的含硫化合物及含氮化合物等极性物质，导致燃油的导电性能变得更差。因此，消除燃油的静电隐患、提高燃油运输和使用的安全性是燃油应用领域的重要任务。目前，添加抗静电剂是最主要、最经济方便的燃油防静电措施。然而，由于国内生产工艺落后、装置设计不合理，抗静电剂生产普遍存在反应时间长、产品效果差、使用添加量大等问题，导致燃油成本和安全隐患增加。技术实现要素：基于此，有必要提供一种抗静电剂生产系统，该抗静电剂生产系统能够高效地生产具有较高抗静电性能的抗静电剂。一种抗静电剂生产系统，包括：聚胺生产设备，用于生产聚胺型抗静电剂组分；聚砜生产设备，用于生产聚砜型抗静电剂组分；及调配设备，所述调配设备与所述聚胺生产设备、所述聚砜生产设备均连通，所述调配设备能够将所述聚胺生产设备输送的所述聚胺型抗静电剂组分及所述聚砜生产设备输送的所述聚砜型抗静电剂组分进行调配处理得到抗静电剂。上述抗静电剂生产系统包括聚胺生产设备、聚砜生产设备及调配设备，聚胺生产设备能够生产聚胺型抗静电剂组分，聚砜生产设备能够生产聚砜型抗静电剂组分，聚胺型抗静电剂组分和聚砜型抗静电剂组分是抗静电剂的主要成分，上述两种抗静电剂组分在调配设备中进行调配得到抗静电剂。上述系统工艺简单，设计合理，能够同时生产两种抗静电剂的原料，有利于节省反应时间，提高生产效率，同时，生产的抗静电剂的电导率较高，抗静电性能较好，有利于减少抗静电剂的使用量，节省燃油的成本，提高燃油的运输和使用安全性。在其中一个实施例中，所述聚胺生产设备包括聚胺反应釜与聚胺净化釜，所述聚胺反应釜用于制备所述聚胺型抗静电剂组分，所述聚胺净化釜与所述聚胺反应釜、所述调配设备均连通，所述聚胺净化釜用于纯化所述聚胺型抗静电剂组分，并将净化后的聚胺型抗静电剂组分通入所述调配设备中。在其中一个实施例中，所述聚胺生产设备还包括环氧氯丙烷存储罐、胺类存储罐及储碱罐，所述环氧氯丙烷存储罐、所述胺类存储罐及所述储碱罐均与所述聚胺反应釜连通，所述环氧氯丙烷存储罐用于存储环氧氯丙烷以向所述聚胺反应釜通入环氧氯丙烷，所述胺类存储罐用于存储胺类以向所述聚胺反应釜通入所述胺类，所述储碱罐用于存储碱以向所述聚胺反应釜提供所述碱。在其中一个实施例中，所述聚砜生产设备包括聚砜反应釜与聚砜净化釜，所述聚砜反应釜用于制备所述聚砜型抗静电剂组分，所述聚砜净化釜与所述聚砜反应釜、所述调配设备均连通，所述聚砜净化釜用于纯化所述聚砜型抗静电剂组分，并将净化后的聚砜型抗静电剂组分通入所述调配设备中。在其中一个实施例中，所述聚砜生产设备还包括烯烃存储罐、二氧化硫存储罐及辅助剂存储罐，所述烯烃存储罐、所述二氧化硫存储罐及所述辅助剂存储罐均与所述聚砜反应釜连通，且所述烯烃存储罐用于存储烯烃存储罐以向所述聚砜反应釜通入所述烯烃，所述二氧化硫存储罐用于存储二氧化硫以向所述聚砜反应釜通入所述二氧化硫，所述辅助剂存储罐用于存储辅助剂以向所述聚砜反应釜通入所述辅助剂。在其中一个实施例中，所述聚砜生产设备还包括氮气存储罐，所述氮气存储罐与所述聚砜反应釜连通，所述氮气存储罐用于存储氮气以向所述聚砜反应釜中通入所述氮气。在其中一个实施例中，所述聚砜生产设备还包括废气吸收装置，所述废气吸收装置与所述聚砜反应釜连通，所述废气吸收装置用于净化所述聚砜反应釜中排出的废气。在其中一个实施例中，所述调配设备包括调配釜及辅助剂存储罐，所述辅助剂存储罐与所述调配釜连通，所述辅助剂存储罐用于存储辅助剂以向所述调配釜中通入所述辅助剂，所述聚胺生产设备、所述聚砜生产设备均与所述调配釜连通，所述调配釜用于将所述聚胺型抗静电剂组分、所述聚砜型抗静电剂组分及所述辅助剂调配得到抗静电剂。在其中一个实施例中，还包括温度控制设备，所述温度控制设备与所述聚胺生产设备、所述聚砜生产设备均连接，所述温度控制设备用于控制所述聚胺生产设备与所述聚砜生产设备的温度。在其中一个实施例中，还包括真空设备，所述真空设备与所述聚胺生产设备、所述聚砜生产设备均连接。附图说明图1为一实施方式的抗静电剂生产系统的结构示意图；图2为图1所示的抗静电剂生产系统的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以下实施方式中，如未特别说明，聚胺指聚胺型抗静电剂组分，聚砜指聚砜型抗静电剂组分。如图1和图2所示，一实施方式的抗静电剂生产系统10，包括聚胺生产设备100、聚砜生产设备200、调配设备300、温度控制设备及真空设备。聚胺生产设备100用于生产聚胺。在图示实施方式中，聚胺生产设备100包括聚胺反应釜110、聚胺净化釜120、环氧氯丙烷存储罐130、胺类存储罐140、储碱罐150及辅助剂存储罐160。聚胺反应釜110用于制备聚胺。聚胺反应釜110设有第一进料口(图未标)、第二进料口(图未标)、第三进料口(图未示)、第四进料口(图未标)及出料口(图未标)，第一进料口、第二进料口、第三进料口及第四进料口间隔开设于聚胺反应釜110的一端，出料口开设于聚胺反应釜110的另一端。聚胺反应釜110的出料口处设有控制阀111，控制阀111用于开启或闭合聚胺反应釜110的出料口。进一步地，聚胺反应釜110设有输送泵112，输送泵112与聚胺反应釜110的出料口连接，输送泵112能够使聚胺从聚胺反应釜110中流出，且输送泵112能够控制聚胺的流速。其中，聚胺反应釜110的体积为5000L～10000L。聚胺净化釜120与聚胺反应釜110连通，且聚胺净化釜120用于纯化聚胺，并向调配设备300中通入净化后的聚胺。具体地，聚胺净化釜120设有进料口(图未标)与出料口(图未示)，聚胺净化釜120的进料口与聚胺反应釜110的出料口连通，且输送泵112与聚胺净化釜120连接，以使聚胺反应釜110生产的聚胺能够在输送泵112的作用下流入聚胺净化釜120中，且能够通过控制输送泵112以控制聚胺流入聚胺净化釜120的速率。进一步地，聚胺净化釜120的出料口处设有控制阀121，控制阀121用于开启或闭合聚胺净化釜120的出料口。其中，聚胺净化釜120具有过滤、减压蒸馏等功能，以去除聚胺中未反应的原料、溶剂等，进而得到聚胺的纯品。其中，聚胺净化釜120的体积为5000L～10000L。环氧氯丙烷存储罐130与聚胺反应釜110连通，且环氧氯丙烷存储罐130用于存储环氧氯丙烷以向聚胺反应釜110通入环氧氯丙烷。具体地，环氧氯丙烷存储罐130设有出料口(图未标)，环氧氯丙烷存储罐130的出料口与聚胺反应釜110的第一进料口连通，以使环氧氯丙烷存储罐130能够向聚胺反应釜110中通入环氧氯丙烷。进一步地，环氧氯丙烷存储罐130的出料口处设有控制阀131，控制阀131用于开启或闭合环氧氯丙烷存储罐130的出料口。环氧氯丙烷存储罐130设有原料泵132，原料泵132与环氧氯丙烷存储罐130、聚胺反应釜110均连接，原料泵132能够使环氧氯丙烷从环氧氯丙烷存储罐130中流入聚胺反应釜110且控制环氧氯丙烷的流速。胺类存储罐140与聚胺反应釜110连通，且胺类存储罐140用于存储胺类以向聚胺反应釜110通入胺类。具体地，胺类存储罐140设有出料口(图未标)，胺类存储罐140的出料口与聚胺反应釜110的第二进料口连通，以使胺类存储罐140能够向聚胺反应釜110中通入胺类。其中，胺类为十八胺或十六胺。进一步地，胺类存储罐140的出料口处设有控制阀141，控制阀141用于开启或闭合胺类存储罐140的出料口。胺类存储罐140设有原料泵142，原料泵142与胺类存储罐140、聚胺反应釜110均连接，原料泵142能够使胺从胺类存储罐140中流入聚胺反应釜110且控制胺的流速。储碱罐150与聚胺反应釜110连接，且储碱罐150用于存储碱以向聚胺反应釜110提供碱。具体地，储碱罐150设有出料口(图未示)，储碱罐150的出料口与聚胺反应釜110的第三进料口连通，以使储碱罐150能够向聚胺反应釜110中通入碱。其中，碱为氢氧化钠或氢氧化钾。辅助剂存储罐160与聚胺反应釜110连通，且辅助剂存储罐160用于存储辅助剂以向聚胺反应釜110通入辅助剂。具体地，辅助剂存储罐160设有出料口(图未标)，辅助剂存储罐160的出料口与聚胺反应釜110的第四进料口连通，以使辅助剂存储罐160能够向聚胺反应釜110中通入辅助剂。其中，辅助剂为溶剂。具体地，辅助剂选自异丙醇、甲苯、二甲苯、混三甲苯及混四甲苯中至少一种。进一步地，辅助剂存储罐160的出料口处设有控制阀161，控制阀161用于开启或闭合辅助剂存储罐160的出料口。辅助剂存储罐160设有原料泵162，原料泵162与辅助剂存储罐160、聚胺反应釜110均连接，原料泵162能够使辅助剂从辅助剂存储罐160中流入聚胺反应釜110且控制胺的流速。聚砜生产设备200用于生产聚砜。在图示实施方式中，聚砜生产设备200包括聚砜反应釜210、聚砜净化釜220、烯烃存储罐230、二氧化硫存储罐240、辅助剂存储罐250、氮气存储罐260及废气吸收装置270。聚砜反应釜210用于制备聚砜。具体地，聚砜反应釜210设有第一进样口(图未标)、第二进样口(图未标)、第三进样口(图未标)、出样口(图未标)及排气口(图未标)，第一进样口、第三进样口及排气口间隔开设于聚砜反应釜210的一端，第二进样口与出样口间隔开设于聚砜反应釜210的另一端。聚砜反应釜210的出样口处设有控制阀211，控制阀211用于开启或闭合聚砜反应釜210的出样口。聚砜反应釜210设有输送泵212，输送泵212与聚砜反应釜210的出样口连接，输送泵212能够使聚砜从聚砜反应釜210中流出且控制聚砜的流速。进一步地，聚砜反应釜210的排气口处设有控制阀213，控制阀213用于开启或闭合聚砜反应釜210的排气口。其中，聚砜反应釜210的体积为5000L～10000L。聚砜净化釜220与聚砜反应釜210连通，且聚砜净化釜220用于纯化聚砜，并向调配设备300中通入净化后的聚砜。具体地，聚砜净化釜220设有进样口(图未标)与出样口(图未标)，聚砜净化釜220的进样口与聚砜反应釜210的出样口连通，且输送泵212与聚砜净化釜220连接，以使聚砜反应釜210生产的聚砜能够在输送泵212的作用下流入聚砜净化釜220中，且能够通过控制输送泵212以控制聚砜流入聚砜净化釜220的速率。进一步地，聚砜净化釜220的出样口处设有控制阀221，控制阀221用于开启或闭合聚砜净化釜220的出样口。其中，聚砜净化釜220具有减压蒸馏功能，以去除聚砜中的原料气、溶剂等，进而得到聚砜的纯品。其中，聚砜净化釜220的体积为5000L～10000L。烯烃存储罐230与聚砜反应釜210连通，且烯烃存储罐230用于存储烯烃以向聚砜反应釜210通入烯烃。具体地，烯烃存储罐230设有出样口(图未标)，烯烃存储罐230的出样口与聚砜反应釜210的第一进样口连通，以使烯烃存储罐230能够向聚砜反应釜210中通入烯烃。其中，烯烃为1-十六烯烃或辛烯。进一步地，烯烃存储罐230的出样口处设有控制阀231，控制阀231用于开启或闭合烯烃存储罐230的出样口。烯烃存储罐230设有原料泵232，原料泵232与烯烃存储罐230、聚砜反应釜210均连接，原料泵232能够使烯烃从烯烃存储罐230中流入聚砜反应釜210且控制烯烃的流速。二氧化硫存储罐240与聚砜反应釜210连通，且二氧化硫存储罐240用于存储二氧化硫以向聚砜反应釜210通入二氧化硫。具体地，二氧化硫存储罐240设有出样口(图未标)，二氧化硫存储罐240的出样口与聚砜反应釜210的第二进样口连通，以使二氧化硫存储罐240能够向聚砜反应釜210中通入二氧化硫。进一步地，二氧化硫存储罐240的出样口处设有控制阀241，控制阀241用于开启或闭合二氧化硫存储罐240的出样口。辅助剂存储罐250与聚砜反应釜210连接，且辅助剂存储罐250用于存储辅助剂以向聚砜反应釜210提供辅助剂。具体地，辅助剂存储罐250设有出样口(图未标)，辅助剂存储罐250的出样口与聚砜反应釜210的第三进样口连通，以使辅助剂存储罐250能够向聚砜反应釜210中通入辅助剂。其中，辅助剂为引发剂及溶剂。进一步地，辅助剂存储罐250的出样口处设有控制阀251，控制阀251用于开启或闭合辅助剂存储罐250的出样口。辅助剂存储罐250设有原料泵252，原料泵252与辅助剂存储罐250、聚砜反应釜210均连接，原料泵252能够使引发剂或溶剂从辅助剂存储罐250中流入聚砜反应釜210且控制引发剂或溶剂的流速。氮气存储罐260与聚砜反应釜210连通，且氮气存储罐260用于存储氮气以向聚砜反应釜210通入氮气，进而置换聚砜反应釜210中的空气。具体地，氮气存储罐260设有出样口(图未标)，氮气存储罐260的出样口与聚砜反应釜210的第二进样口连通，且氮气与二氧化硫通过同一条输气管通入聚砜反应釜210中。进一步地，氮气存储罐260的出样口处设有控制阀261，控制阀261用于开启或闭合氮气存储罐260的出样口。废气吸收装置270与聚砜反应釜210连通，废气吸收装置270用于净化聚砜反应釜210中排出的废气。在图示实施方式中，废气吸收装置270为文丘里废气吸收装置，废气吸收装置270与聚砜反应釜210的排气口连通，以使聚砜反应釜210中的二氧化硫等废气能够进入废气吸收装置被吸收，以免污染环境。当然，需要说明的是，废气吸收装置270不限于文丘里废气吸收装置，也可以为其他废气吸收装置。调配设备300与聚胺生产设备100、聚砜生产设备200均连通，调配设备300能够将聚胺生产设备100输送的聚胺及聚砜生产设备200输送的聚砜进行调配处理得到抗静电剂。调配设备300包括调配釜310、辅助剂存储罐320及成品罐(图未示)。调配釜310用于将聚胺与聚砜进行调配得到抗静电剂。在图示实施方式中，调配釜310设有出样口(图未标)、第一进样口(图未标)、第二进样口(图未标)及第三进样口(图未标)，第一进样口、第二进样口与第三进样口间隔开设于调配釜310的一端，出样口开设于调配釜310的另一端。进一步地，调配釜310的出样口设有控制阀311，控制阀311能够控制调配釜310的出样口的开启或关闭。调配釜310的出样口设有出样泵312，出样泵312能够使抗静电剂从调配釜310中流出且控制抗静电剂的流速。调配釜310的第一进样口与聚胺净化釜120的出料口连通，且输送泵112与聚胺反应釜110的出料口连接，以使聚胺能够从聚胺反应釜110中流入聚胺净化釜120净化后，再流入调配釜310中，且输送泵112能够控制聚胺的流速。调配釜310的第二进样口与聚砜净化釜220的出样口连通，且输送泵212与聚砜反应釜210的出样口连接，以使聚砜能够从聚砜反应釜210中流入聚砜净化釜220净化后，再流入调配釜310中，且输送泵212能够控制聚砜的流速。其中，调配釜310的体积为6000L～20000L。辅助剂存储罐320与调配釜310连通，辅助剂存储罐320用于存储辅助剂以向调配釜310中通入辅助剂。具体地，辅助剂存储罐320设有出样口(图未标)，辅助剂存储罐320的出样口与调配釜310的第三进样口连通，以使辅助剂存储罐320能够向调配釜310中通入辅助剂。其中，辅助剂为十二烷基苯磺酸及溶剂。具体地，溶剂为甲苯、二甲苯、混三甲苯及混四甲苯中至少一种。进一步地，辅助剂存储罐320的出样口处设有控制阀321，控制阀321用于开启或闭合辅助剂存储罐320的出样口。辅助剂存储罐320设有原料泵322，原料泵322与辅助剂存储罐320、调配釜310均连接，原料泵322能够使辅助剂从辅助剂存储罐320中流入调配釜310且控制辅助剂的流速。成品罐(图未示)与调配釜310连通，以使调配釜310中得到的抗静电剂能够转入成品罐中。成品罐的设置有利于抗静电剂的存储和运输。可以理解，成品罐也可以省略，此时，可以将抗静电剂直接加入燃油中，制备含有抗静电剂的燃油。温度控制设备与聚胺生产设备100、聚砜生产设备200均连接，温度控制设备用于控制聚胺生产设备100与聚砜生产设备200的温度。在图示实施方式中，温度控制设备包括冷却水循环装置、热水循环装置与控制模块(图未示)。冷却水循环装置用于给聚胺生产设备100与聚砜生产设备200提供冷却水循环，以降低聚胺生产设备100与聚砜生产设备200的温度。冷却水循环装置包括冷却水循环回路411及冷凝器412。冷却水循环回路411连接聚胺反应釜110与聚砜反应釜210，且冷却水循环回路411能够给聚胺反应釜110与聚砜反应釜210提供循环的冷却水，以降低聚胺反应釜110与聚砜反应釜210内部的温度。进一步地，冷却水循环回路411具有冷却水进水端4111和冷却水出水端4112。冷凝器412位于冷却水进水端4111和冷却水出水端4112之间，并与冷却水循环回路411连接，且靠近冷却水进水端4111设置，以使冷凝器412能够降低冷却水循环回路411中水的温度。热水循环装置用于给聚胺生产设备100与聚砜生产设备200提供热水循环，以提高聚胺生产设备100与聚砜生产设备200的温度。热水循环装置包括热水循环回路421及加热器(图未示)。热水循环回路421连接聚胺反应釜110与聚砜反应釜210，且热水循环回路421能够给聚胺反应釜110与聚砜反应釜210提供循环的热水，以提高聚胺反应釜110与聚砜反应釜210内部的温度。进一步地，热水循环回路421具有热水进水端4211和热水出水端4212。加热器与热水进水端4211连接，以使加热器能够升高热水循环回路421中水的温度。控制模块与冷却水循环装置、热水循环装置均连接，控制模块能够控制冷却水循环装置与热水循环装置中水的流速，进而控制聚胺反应釜110与聚砜反应釜210的温度。真空设备与聚胺生产设备100、聚砜生产设备200均连接，真空设备用于控制聚胺生产设备100与聚砜生产设备200的压力。真空设备包括真空泵510、第一管路520及第二管路530。第一管路520的一端与真空泵510连通，另一端与聚胺反应釜110连通，以使真空泵510能够控制聚胺反应釜110的压力。第二管路530的一端与真空泵510连通，另一端与聚砜反应釜210连通，以使真空泵510能够控制聚砜反应釜210的压力。真空泵510的设置能够保证聚胺反应釜110与聚砜反应釜210的内部压力处于安全压力范围，进而保证生产的安全性，同时，真空泵510还能够将聚砜反应釜210中的空气和氮气抽出，有利于保证聚砜反应釜210中二氧化硫的浓度，还能够通过真空泵510的作用，将相应的原料吸入聚胺反应釜110或聚砜反应釜210中。上述实施方式的抗静电剂生产系统10包括聚胺生产设备100、聚砜生产设备200及调配设备300，聚胺生产设备100能够生产聚胺，聚砜生产设备200能够生产聚砜，聚胺和聚砜均能够作为抗静电剂的原料，也均能够直接作为抗静电剂，同时，上述两种添加剂能够在调配设备300中进行调配得到抗静电剂。上述系统10的工艺简单，设计合理，能够同时生产两种抗静电剂的原料，有利于节省反应时间，提高抗静电剂的生产效率，同时生产的抗静电剂的电导率较高，抗静电性能较好，有利于减少抗静电剂的使用量，节省燃油的成本。可以理解，真空设备可以省略。可以理解，辅助剂存储罐160的数量不限，可以为一个，也可以为多个。可以理解，辅助剂存储罐250的数量不限，可以为一个，也可以为多个。可以理解，辅助剂存储罐320的数量不限，可以为一个，也可以为多个。此外，本申请提供一实施方式的抗静电剂的制备方法，包括如下操作S110～S130：S110、制备聚胺。具体地，S110包括如下操作S111～S112：S111、将环氧氯丙烷与胺按1:0.5～1:1.5的摩尔比加入到聚胺反应釜中，加入溶剂混匀，升温至50℃～60℃，反应4小时～6小时，再加入碱混匀，碱与环氧氯丙烷的摩尔比为0.9：1～1.1：1，升温至80℃～90℃，反应5小时～10小时，得到聚胺的粗品。在其中一个实施方式中，胺选自十六胺及十八胺中的至少一种。在其中一个实施方式中，碱选自氢氧化钠及氢氧化钾中的至少一种。在其中一个实施方式中，溶剂选自甲苯、二甲苯、混三甲苯、混四甲苯及异丙醇中的至少一种。进一步地，溶剂的加入量为环氧氯丙烷和胺质量之和的0.5倍～2倍。S112、纯化聚胺粗品，得到聚胺纯品。纯化聚胺粗品的方式为脱溶，如有必要，在脱溶之前还包括步骤：水洗或过滤。具体地，脱溶的方式为减压蒸馏。S120、制备聚砜。具体地，S120包括如下操作S121～S122：S121、将烯烃和溶剂加入到聚砜反应釜中混匀，通入压力为0.2Mpa～0.4Mpa的氮气，以置换空气2次～3次，再按0.5L/min～3L/min的流量持续通入二氧化硫，加入引发剂混匀，于0℃～5℃下反应5小时～12小时，得到聚砜的粗品，其中，引发剂与烯烃的质量比为0.005:1～0.01:1。在其中一个实施方式中，烯烃选自1-十六烯及辛烯中的至少一种。在其中一个实施方式中，溶剂选自甲苯、二甲苯、混三甲苯及混四甲苯中的至少一种。进一步地，溶剂的加入量为烯烃的0.5倍～2倍。在其中一个实施方式中，引发剂选自过氧化苯甲酰及偶氮二异丁腈中的至少一种。S122、纯化聚砜粗品，得到聚砜纯品。纯化聚砜粗品的方式为脱溶。具体地，脱溶的方式为减压蒸馏。S130、将聚胺与聚砜调配得到抗静电剂。具体地，按照质量分数计，将20份～30份的聚胺纯品、15份～20份的聚砜纯品、5份～10份的十二烷基苯磺酸和20份～50份的溶剂在温度30℃～40℃、转速200rpm～300rpm条件下搅拌20分钟～40分钟，再过滤，得到抗静电剂。在其中一个实施方式中，溶剂选自甲苯、二甲苯、混三甲苯及混四甲苯中的至少一种。上述实施方式的抗静电剂的制备方法工艺简单，能够同时生产两种抗静电剂的原料组分，有利于节省反应时间，提高抗静电剂的生产效率；同时生产的抗静电剂的电导率较高，抗静电性能较好，有利于减少抗静电剂的使用量，节省燃油的成本。可以理解，S110与S120的顺序不限于上述顺序，也可以先进行S120再进行S110，还可以同时进行S110与S120。以下为具体实施例部分。以下实施例中，如未特别说明，聚胺指聚胺型抗静电剂组分，聚砜指聚砜型抗静电剂组分。实施例1本实施例的抗静电剂的制备过程如下：向聚胺反应釜110中通入462kg的环氧氯丙烷、1350kg的十八胺及1500kg的二甲苯、600kg的异丙醇混匀，升温至55℃，反应5小时，再加入200kg的氢氧化钠，升温至80℃，反应10小时，得到聚胺的粗品。将聚胺的粗品转入聚胺净化釜中，过滤，并在100℃、0.1MPa条件下减压蒸馏脱溶，得到聚胺的纯品。向聚砜反应釜210中加入1122kg的1-十六烯和1400kg的二甲苯混匀，通入0.2Mpa的氮气置换空气3次，接着按1L/min的流量持续通入二氧化硫，加入10kg的过氧化苯甲酰混匀，于5℃下反应10小时，反应结束后，放出未反应完的二氧化硫，得到聚砜的粗品。将聚砜的粗品在100℃、0.1MPa条件下减压蒸馏脱溶，得到聚砜的纯品。向调配釜310中通入800kg聚胺的纯品、600kg的聚砜的纯品、400kg的十二烷基苯磺酸和1000kg的混四甲苯，在35℃、200rpm条件下搅拌30分钟，过滤，得到抗静电剂。实施例2本实施例的抗静电剂的制备过程如下：向聚胺反应釜110中通入462kg的环氧氯丙烷、1566kg的十六胺及2000kg的二甲苯混匀，升温至60℃，反应4小时，再加入220kg的氢氧化钠，升温至85℃，反应5小时，得到聚胺的粗品。将聚胺的粗品转入聚胺净化釜中，过滤，并在120℃、0.08MPa条件下减压蒸馏脱溶，得到聚胺的纯品。向聚砜反应釜210中加入1120kg的1-辛烯和1500kg的二甲苯混匀，通入0.3Mpa的氮气置换空气2次，接着按2L/min的流量持续通入二氧化硫，加入10kg的过氧化苯甲酰混匀，于0℃下反应6小时，反应结束后，放出未反应完的二氧化硫，得到聚砜的粗品。将聚砜的粗品在120℃、0.08MPa条件下减压蒸馏脱溶，得到聚砜的纯品。向调配釜310中通入800kg的聚胺的纯品、640kg的聚砜的纯品、160kg的十二烷基苯磺酸与960kg的混四甲苯，在40℃、200rpm条件下搅拌20分钟，过滤，得到抗静电剂。实施例3本实施例的抗静电剂的制备过程如下：向聚胺反应釜110中通入462kg的环氧氯丙烷、1078kg的十八胺及1500kg的二甲苯混匀，升温至50℃，反应6小时，再加入252kg的氢氧化钾，升温至90℃，反应7h，得到聚胺的粗品。将聚胺的粗品转入聚胺净化釜中，过滤，并在100℃、0.1MPa条件下减压蒸馏脱溶，得到聚胺的纯品。向聚砜反应釜210中加入1122kg的1-十六烯和1100kg的甲苯混匀，通入0.4Mpa的氮气置换空气2次，接着按3L/min的流量持续通入二氧化硫，加入7.5kg的偶氮二异丁腈混匀，于3℃下反应8小时，反应结束后，放出未反应完的二氧化硫，得到聚砜的粗品。将聚砜的粗品在100℃、0.1MPa条件下减压蒸馏脱溶，得到聚砜的纯品。向调配釜310中通入1200kg的聚胺的纯品、800kg的聚砜的纯品、200kg的十二烷基苯磺酸与1800kg的混三甲苯，在30℃、300rpm条件下搅拌40分钟，过滤，得到抗静电剂。效果评价：1.理化性质用如下方法分别测定实施例1～3的抗静电剂、T1503(中国石油化工股份有限公司，即对比例1)及STADTS-450(杜邦公司，即对比例2)的理化性质，具体地：采用pH计测定抗静电剂的pH值；按照《GB/T265-88石油产品运动粘度测定法》，采用SYD-265B粘度测定仪测定抗静电剂的粘度；采用Griffin法计算抗静电剂的HLB值(即HydrophileLipophilicBalance，亲水亲油平衡值)；按照《GB/T261-83石油产品闪点测定法(闭口杯法)》，采用SYD-261闭口闪点试验器测定抗静电剂的闪点。测定结果详见表1。表1抗静电剂的理化性质外观粘度(mm2/s)pH值HLB值闪点/℃实施例1微黄色液体≤103815.04实施例2微黄色液体≤100917.05实施例3微黄色液体≤90918.05对比例1黄色液体≤100812.07对比例2黄色液体≤90817.052.抗静电性能用如下方法分别测定实施例1～3的抗静电剂、T1503(即对比例1)及STADTS-450(即对比例2)的抗静电性能，具体地：将上述各抗静电剂加入原料油中，于30℃下搅拌1小时，稳定12小时后测得含有抗静电剂的燃油的电导率。其中，原料油为西北某石化公司生产的93#汽油和0#柴油(均不含抗静电剂)，测试仪器为MAIHAKMLA900(数字型)电导率测定仪，测试方法为GB/T6539《航空燃料与馏分燃料电导率测定法》。同时，以未添加抗静电剂的两种原料油为空白对照。测定结果详见表2。表2抗静电剂的抗静电性能由表2可以看出，含有实施例1～3的抗静电剂的燃油的电导率均优于含有对比例1的抗静电剂的燃油的电导率，且含有实施例1～3的抗静电剂的燃油的电导率达到甚至高于含有对比例2的抗静电剂的燃油的电导率，说明通过本申请的抗静电剂生产系统生产的抗静电剂的抗静电性能较好，能够达到甚至优于进口抗静电剂的抗静电性能。综上所述，本申请的抗静电剂生产系统的工艺简单，设计合理，能够同时生产两种抗静电剂的原料，有利于节省反应时间，提高抗静电剂的生产效率，同时，生产的抗静电剂的抗静电性能较好，有利于减少抗静电剂的使用量，节省燃油的成本，提高燃油的运输和使用安全性。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3