一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机的制作方法

本发明涉及大豆油的炼制设备领域，尤其涉及一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机。

背景技术：

大豆是一种常用的农作物，其内含有较为丰富的油脂，因此多用于炼制大豆油，大豆油在炼制过程中都会先将其炼制成毛油，毛油需要经过沉淀然后将其中的固体杂质进行过滤，之后通过水化将蛋白质、磷脂和粘液等液体杂质去除，之后经过蒸汽蒸馏脱臭，然后再放入到碱炼设备中，之后加入特制的碱液产生皂化反应，完成碱炼后还需要对其进行脱色反应，一般都是加入脱色剂吸附后在进行过滤；现有的脱臭、碱炼和脱色大多都是采用两组设备单独完成的，蒸汽蒸馏脱臭后蒸汽还留存有大量的热量，现有的设备大多没有对对其进行再次利用，而碱炼的温度大约是50-60度，脱色一般也需要进行细微的加热才能够确保脱色反应的完全进行，因此两组反应设备需要两组加热装置，需要消耗能量，因此，亟待设计一种能够将脱臭、碱炼和脱色一体化设备，能够实现能量的再次利用，降低整体炼制的能量消耗。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机，将碱炼和脱色在一个中部设置有隔离板反应筒内完成，同时将反应筒的筒壁制作成空腔壁，通过内空的反应筒上盖板和其上的蒸汽二次利用收集箱盒蒸汽二次利用通入管，实现了脱臭装置的蒸汽对反应筒进行加热，实现了能量的二次利用，降低了能量的消耗。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机，它包括上机架（2）和下机架（1），其特征在于，所述的下机架（1）上设置有脱臭装置（51）和碱炼脱色机构（52），所述的碱炼脱色机构（52）包括设置在下机架（1）上且内壁为空腔的反应筒（3），所述的反应筒（3）的中部设置有隔离板（4），所述的反应筒（3）的上部设置有与其内壁连通的中空反应筒上盖板（7），所述的反应筒上盖板（7）上设置有与反应筒（3）上部配合的搅拌装置（8），且反应筒（3）的上部和下部通过转换装置连通，所述的反应筒（3）的下部配合有脱色装置（5），所述的反应筒上盖板（7）上设置有与其空腔连通的蒸汽二次利用通入管（54），所述的蒸汽二次利用通入管（54）连接有蒸汽二次利用收集箱（53），所述的脱臭装置（51）包括设置在下机架（1）上的密封的脱臭筒（57）和与其连通的蒸汽通入装置，所述的脱臭筒（57）的上部设置有脱臭进料管（62）和脱臭蒸汽收集管（64），所述的脱臭进料管（62）上设置有脱臭进料单向阀（63），所述的脱臭蒸汽收集管（64）内设置有脱臭蒸汽收集风机（65），且脱臭蒸汽收集管（64）通过蒸汽收集软管（55）与蒸汽二次利用收集箱（53）连通，所述的脱臭筒（57）的下部连通有脱臭出料泵（58），所述的脱臭出料泵（58）通过碱炼油液进料软管（56）与反应筒（3）的上部腔体连通。

进一步的，所述的蒸汽通入装置包括设置在下机架（1）上的蒸汽发生装置（59），所述的蒸汽发生装置（59）连接有脱臭蒸汽通入管（60），所述的脱臭蒸汽通入管（60）与脱臭筒（57）侧壁设置的脱臭蒸汽通入泵（61）连通，且脱臭筒（57）的侧壁沿竖直方向设置有不少于三个脱臭蒸汽通入泵（61），所述的转换装置包括反应筒（3）的上部开设有碱炼出料口，所述的碱炼出料口连通有转换软管（13），且碱炼出料口从内至外嵌入有滤膜（16）和转换单向阀（17），所述的转换软管（13）与设置在反应筒（3）下部并与其下部内腔连通的转换泵（14）连接，且转换泵（14）还连接有出料软管，所述的转换泵（14）与出料软管和转换软管（13）连接的部位均设置有转换控制阀（15）。

进一步的，所述的搅拌装置（8）包括设置在反应筒上盖板（7）上的搅拌电机（26），所述的搅拌电机（26）的搅拌转轴穿入到反应筒（3）的上部，并套接有搅拌套（27），所述的搅拌套（27）的下部连接有向外下倾斜的搅动杆（28）。

进一步的，所述的隔离板（4）的前后部设置有竖直穿过反应筒上盖板（7）的隔离板升降连杆（9），所述的隔离板升降连杆（9）的上端固连有隔离板升降座（11），所述的隔离板升降座（11）与设置在上机架（2）上的隔离板升降气缸（10）连接。

进一步的，所述的隔离板升降座（11）的左右不设置有穿入到反应筒（3）上部腔体的碱炼上料装置（12），所述的碱炼上料装置（12）包括设置在隔离板升降座（11）上的碱炼上料升降气缸（24），所述的碱炼上料升降气缸（24）连接有穿入到反应筒（3）上部腔体内的碱炼上料管（21），所述的碱炼上料管（21）的上端设置有封盖，且位于反应筒上盖板（7）上部的部位连接有碱炼上料接头（25），其中一个碱炼上料接头（25）与碱炼油液进料软管（56）连通，另一个碱炼上料接头（25）连接到碱液输送装置。

进一步的，所述的碱炼上料管（21）的中部为实心，下部为开口，且下部与隔离板（4）穿插配合，所述的碱炼上料管（21）下部与隔离板（4）配合的部位开设有与反应筒（3）上部空腔配合的碱炼废液进料口（22），所述的碱炼上料管（21）实心部分的上部开设有与反应筒（3）上部空腔配合的碱炼上料出料口（23），且碱炼上料出料口（23）和碱炼废液出料口（22）不同时与反应筒（3）的上部连通。

进一步的，所述的脱色装置（5）包括与反应筒（3）下部腔体密封配合的脱色安装座，所述的脱色安装座的下部与设置在下机架（1）上的脱色升降气缸（31）连接，所述的脱色安装座的上部设置有与反应筒（3）腔体配合的倒槽型脱色固定网槽（38），所述的脱色固定网槽（38）内部配合有脱色转动网槽（39），所述的脱色转动网槽（39）与嵌入在脱色安装座中心的网槽电机（41）连接，所述的吸附固定网槽（14）和吸附转动网槽（13）的网眼规格一致，且大于皂粒小于吸附剂颗粒大小。

进一步的，所述的的脱色安装座包括中空的网槽安装块（34）和网槽安装块（34）中部密封配合的脱色剂取放升降块（35），所述的脱色固定网槽（38）设置在网槽安装块（34）上，所述的网槽电机（41）设置在脱色剂取放升降块（35）上，且脱色转动网槽（39）的中部设置有与网槽电机（41）转轴螺纹配合的转动网槽连接螺纹套（40），所述的脱色升降气缸（31）上设置有脱色升降座（32），所述的网槽安装块（34）通过脱色升降连杆（33）与脱色升降座（32）连接，所述的脱色剂取放升降块（35）与设置在脱色升降座（32）上的脱色剂取放升降气缸（36）连接，且脱色剂取放升降气缸（36）为两个并与与脱色剂取放升降块（35）和脱色升降座（32）均为铰接配合。

进一步的，所述的网槽安装块（34）的内侧上部设置有与脱色剂取放升降块（35）配合的脱色剂取放定位密封块（37），且脱色剂取放定位密封块（37）上表面为向内下倾斜的斜面。

进一步的，所述的网槽电机（41）与脱色剂取放升降块（35）之间设置有网槽电机密封圈（43），且网槽电机（41）的下部侧面连接有网槽电机安装块（44），所述的网槽电机安装块（44）通过网槽电机安装螺栓（45）固定在脱色剂取放升降块（35）的下部，所述的网槽电机（41）的输出轴传入到脱色剂取放升降块（35）上部的部位套接有脱色搅动杆（42）。

本发明的有益效果为：

1、将碱炼和脱色在一个中部设置有隔离板反应筒内完成，同时将反应筒的筒壁制作成空腔壁，通过内空的反应筒上盖板和其上的蒸汽二次利用收集箱盒蒸汽二次利用通入管，实现了脱臭装置的蒸汽对反应筒进行加热，实现了能量的二次利用，降低了能量的消耗。

2、脱臭筒上的脱臭蒸汽通入泵竖直多个设计，可以多层次的逐步的完成脱臭筒内的油液脱臭反应，提高脱臭的效果，转换装置的结构设计，只需要一组泵就能够实现油液的转换和脱色反应后的出料，降低了转运的成本。

3、搅拌装置的结构简单，操作方便，采用了绕竖直方向转动的搅动杆转动，形成圆锥形的搅拌区域实现碱炼反应的搅动，能够实现油液的均匀加热。

4、隔离板连接有隔离板升降气缸，进而可以通过隔离板的升降使碱炼反应后得到油液更为精准的抽入到脱色反应区中，进而能够实现更为精准的碱炼油水分离。

5、碱炼上料装置的碱炼上料管的结构设计，既能够实现碱炼反应油液和碱液的上料，同时还能够将碱炼反应后剩余的废液通入到下部的脱色反应区，与脱色反应的残渣一并被清走。

6、脱色装置采用双层网槽结构内装有脱色吸附剂的方式实现脱色，既能够确保脱色剂与油液充分配合脱色，同时还能够将碱炼反应后油液中残留的皂粒或其他固体杂质收入到网槽内，在出料的时候通过双层网槽的位置调节实现过滤，确保脱色后的油液不含杂质。

7、脱色安装块的结构设计，能够实现脱色反应部分的整体升降的同时也能够通过脱色剂取放升降气缸实现脱色剂取放升降块升降的同时实现倾斜，进而能够方便将使用过后的脱色吸附剂取出和重新放料。

8、脱色剂取放密封定位块的设计，结构巧妙，既能够实现脱色剂取放升降块升降定位和密封的同时还能够便于将脱色吸附剂及其它杂质完全排入到脱色剂取放升降块上，进而方便杂质的排出。

9、网槽电机的安装不会影响到脱色剂取放升降块的密封，同时通过其上安装的脱色搅动杆，可以在脱色反应时伴随着搅拌，进而可以更好的达到脱色反应的效果。

附图说明

图1为一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机的结构示意图。

图2为碱炼脱色机构的结构示意图。

图3为脱臭装置的结构示意图。

图4为图2中A的局部放大图。

图5为碱炼上料装置的结构示意图。

图6为搅拌装置与蒸汽二次收集利用部分的结构示意图。

图7为脱色装置的结构示意图。

图8为图7中B的局部放大图。

图9为图7中C的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、下机架；2、上机架；3、反应筒；4、隔离板；5、脱色装置；7、反应筒上盖板；8、搅拌装置；9、隔离板升降连杆；10、隔离板升降气缸；11、隔离板升降座；12、碱炼上料装置；13、转换软管；14、转换泵；15、转换控制阀；16、滤膜；17、转换单向阀；21、碱炼上料管；22、碱炼废液进料口；23、碱炼上料出料口；24、碱炼上料升降气缸；25、碱炼上料接头；26、搅拌电机；27、搅拌套；28、搅动杆；31、脱色升降气缸；32、脱色升降座；33、脱色升降连杆；34、网槽安装块；35、脱色剂取放升降块；36、脱色剂取放升降气缸；37、脱色剂取放定位密封块；38、脱色固定网槽；39、脱色转动网槽；40、转动网槽连接螺纹套；41、网槽电机；42、脱色搅动杆；43、网槽电机密封圈；44、网槽电机安装块；45、网槽电机安装螺栓；51、脱臭装置；52、碱炼脱色机构；53、蒸汽二次利用收集箱；54、蒸汽二次利用通入管；55、蒸汽收集软管；56、碱炼油液进料软管；57、脱臭筒；58、脱臭出料泵；59、蒸汽发生装置；60、脱臭蒸汽通入管；61、脱臭蒸汽通入泵；62、脱臭进料管；63、脱臭进料单向阀；64、脱臭蒸汽收集管；65、脱臭蒸汽收集风机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-9所示，本发明的具体结构为：一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机，它包括上机架2和下机架1，其特征在于，所述的下机架1上设置有脱臭装置51和碱炼脱色机构52，所述的碱炼脱色机构52包括设置在下机架1上且内壁为空腔的反应筒3，所述的反应筒3的中部设置有隔离板4，所述的反应筒3的上部设置有与其内壁连通的中空反应筒上盖板7，所述的反应筒上盖板7上设置有与反应筒3上部配合的搅拌装置8，且反应筒3的上部和下部通过转换装置连通，所述的反应筒3的下部配合有脱色装置5，所述的反应筒上盖板7上设置有与其空腔连通的蒸汽二次利用通入管54，所述的蒸汽二次利用通入管54连接有蒸汽二次利用收集箱53，所述的脱臭装置51包括设置在下机架1上的密封的脱臭筒57和与其连通的蒸汽通入装置，所述的脱臭筒57的上部设置有脱臭进料管62和脱臭蒸汽收集管64，所述的脱臭进料管62上设置有脱臭进料单向阀63，所述的脱臭蒸汽收集管64内设置有脱臭蒸汽收集风机65，且脱臭蒸汽收集管64通过蒸汽收集软管55与蒸汽二次利用收集箱53连通，所述的脱臭筒57的下部连通有脱臭出料泵58，所述的脱臭出料泵58通过碱炼油液进料软管56与反应筒3的上部腔体连通。

优选的，所述的蒸汽通入装置包括设置在下机架1上的蒸汽发生装置59，所述的蒸汽发生装置59连接有脱臭蒸汽通入管60，所述的脱臭蒸汽通入管60与脱臭筒57侧壁设置的脱臭蒸汽通入泵61连通，且脱臭筒57的侧壁沿竖直方向设置有不少于三个脱臭蒸汽通入泵61，所述的转换装置包括反应筒3的上部开设有碱炼出料口，所述的碱炼出料口连通有转换软管13，且碱炼出料口从内至外嵌入有滤膜16和转换单向阀17，所述的转换软管13与设置在反应筒3下部并与其下部内腔连通的转换泵14连接，且转换泵14还连接有出料软管，所述的转换泵14与出料软管和转换软管13连接的部位均设置有转换控制阀15。

优选的，所述的搅拌装置8包括设置在反应筒上盖板7上的搅拌电机26，所述的搅拌电机26的搅拌转轴穿入到反应筒3的上部，并套接有搅拌套27，所述的搅拌套27的下部连接有向外下倾斜的搅动杆28。

优选的，所述的隔离板4的前后部设置有竖直穿过反应筒上盖板7的隔离板升降连杆9，所述的隔离板升降连杆9的上端固连有隔离板升降座11，所述的隔离板升降座11与设置在上机架2上的隔离板升降气缸10连接。

优选的，所述的隔离板升降座11的左右不设置有穿入到反应筒3上部腔体的碱炼上料装置12，所述的碱炼上料装置12包括设置在隔离板升降座11上的碱炼上料升降气缸24，所述的碱炼上料升降气缸24连接有穿入到反应筒3上部腔体内的碱炼上料管21，所述的碱炼上料管21的上端设置有封盖，且位于反应筒上盖板7上部的部位连接有碱炼上料接头25，其中一个碱炼上料接头25与碱炼油液进料软管56连通，另一个碱炼上料接头25连接到碱液输送装置。

优选的，所述的碱炼上料管21的中部为实心，下部为开口，且下部与隔离板4穿插配合，所述的碱炼上料管21下部与隔离板4配合的部位开设有与反应筒3上部空腔配合的碱炼废液进料口22，所述的碱炼上料管21实心部分的上部开设有与反应筒3上部空腔配合的碱炼上料出料口23，且碱炼上料出料口23和碱炼废液出料口22不同时与反应筒3的上部连通。

优选的，所述的脱色装置5包括与反应筒3下部腔体密封配合的脱色安装座，所述的脱色安装座的下部与设置在下机架1上的脱色升降气缸31连接，所述的脱色安装座的上部设置有与反应筒3腔体配合的倒槽型脱色固定网槽38，所述的脱色固定网槽38内部配合有脱色转动网槽39，所述的脱色转动网槽39与嵌入在脱色安装座中心的网槽电机41连接，所述的吸附固定网槽14和吸附转动网槽13的网眼规格一致，且大于皂粒小于吸附剂颗粒大小。

优选的，所述的的脱色安装座包括中空的网槽安装块34和网槽安装块34中部密封配合的脱色剂取放升降块35，所述的脱色固定网槽38设置在网槽安装块34上，所述的网槽电机41设置在脱色剂取放升降块35上，且脱色转动网槽39的中部设置有与网槽电机41转轴螺纹配合的转动网槽连接螺纹套40，所述的脱色升降气缸31上设置有脱色升降座32，所述的网槽安装块34通过脱色升降连杆33与脱色升降座32连接，所述的脱色剂取放升降块35与设置在脱色升降座32上的脱色剂取放升降气缸36连接，且脱色剂取放升降气缸36为两个并与与脱色剂取放升降块35和脱色升降座32均为铰接配合。

优选的，所述的网槽安装块34的内侧上部设置有与脱色剂取放升降块35配合的脱色剂取放定位密封块37，且脱色剂取放定位密封块37上表面为向内下倾斜的斜面。

优选的，所述的网槽电机41与脱色剂取放升降块35之间设置有网槽电机密封圈43，且网槽电机41的下部侧面连接有网槽电机安装块44，所述的网槽电机安装块44通过网槽电机安装螺栓45固定在脱色剂取放升降块35的下部，所述的网槽电机41的输出轴传入到脱色剂取放升降块35上部的部位套接有脱色搅动杆42。

具体使用时，先之后通过隔离板升降气缸10带动隔离板升降座11升降到合适的位置，进而带动隔离板4升降到合适的位置，然后将待脱臭的油液从脱臭进料管62加入到脱臭筒57内，之后通过最下层的脱臭蒸汽通入泵61开启，将蒸汽发生装置59的蒸汽吹入到脱臭筒57中，将臭味分子饱和蒸馏出，同时脱臭蒸汽收集风机65会将饱和蒸馏的蒸汽吸走，进而经过蒸汽二次利用收集箱和蒸汽二次利用通入管54进入到反应筒3的内壁空腔内，对反应筒3进行加热，之后继续往脱臭筒57内加油液，同时逐步使上部的脱臭蒸汽通入泵61开启，将脱臭筒57内的油液脱臭完成时，通过脱臭出料泵58将其通入到碱炼上料接口25内，之后通过碱炼上料升降气缸24带动碱炼上料管21升降，使碱炼上料出料口23与反应筒3的上部腔体连通，之后先通过油液输送装置将油液从碱炼上料管21送入到反应筒3内的碱炼反应区，之后通过碱液输送装置将配置好的碱液送入到碱炼反应区，完成皂化反应，中和油液中的游离脂肪酸，之后静置一段时间，待到油液明显分层时，开启与转换软管13连接的转换控制阀15，关闭与出油软管连接的转换控制阀15，之后通过转换泵14将碱炼反应区的油层抽入到脱色反应区，在抽油的过程中，隔离板会相应的进行升降，使油层底面与碱炼出料口配合，抽入到脱色反应区的油液会落入到脱色安装块内，此时的脱色固定网槽38和脱色转动网槽39的网眼重合，油液中残留的皂化反应粒子和杂质都会落入到两层网槽内，且油液会与网槽内的活性炭脱色吸附剂产生反应，进而色素会被活性炭吸走，当油液完全进入时，会通过网槽电机41带动脱色搅动杆42和脱色转动网槽39转动，进而使油液更好的与活性炭接触，达到更为良好的脱色效果，待脱色反应完成时，此时的脱色固定网槽和脱色转动网槽的网眼交替拦截，关闭与转换软管13连接的转换控制阀15，开启与出油软管连接的转换控制阀15，之后通过转换泵14将脱色后的油液抽出，在油液抽出的过程中，脱色升降气缸31会带动脱色安装块进行相应的升降，确保油液能够完成抽出，油液抽出之后，通过碱炼上料装置12带动碱炼上料管21上升，进而使碱炼废液进料口22与碱炼反应区连通，使碱炼反应的废液落入到脱色反应区，进而落入到双层网槽内，之后通过脱色剂取放升降气缸36带动脱色取放升降块35下降，在这个过程中，网槽电机41也会转动，进而网槽电机41会与转动网槽连接螺纹套40分开，脱色取放升降块35下降到一定程度时，通过两个脱色剂取放升降气缸36的升降幅度调节，是脱色剂取放升降块35倾斜，进而实现活性炭和杂质的滑落，然后再重新加入活性炭后回复原位，重复脱臭、碱炼和脱色工序；在这个过程中，如果脱臭的过程比碱炼和脱色快速的话，可以考虑一个脱臭装置配合多个碱炼脱色机构，如此能够更为有效的提高整体效率和能量利用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。