一种皮革低盐浸酸鞣制装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，具体为一种皮革低盐浸酸鞣制装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，这个时期的皮才真正具备了革制品的特性，而这种汁液我们称之为鞣剂，制革业发展到上个世纪中期形成稳定的鞣剂大致分为以下三类：植物鞣剂、矿物鞣剂和有机鞣剂，皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工，再经涂饰和整理，制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生产活动，皮革低盐浸酸鞣制是皮革酸鞣方式的一种。

现代化皮革生产用皮革低盐浸酸鞣制装置，经过不断的演变，已经出现了鞣制效率高的皮革鞣制装置，例如中国专利：CN200971366Y中公开的一种皮革皮毛加工装置，通过酸鞣池和备用池上方设置翻动装置和起重装置，实现皮革高效鞣制，但是上述皮革鞣制装置所使用的起重装置多采用挂钩将皮革从酸鞣池内抽出，使用过程中，需要人工将挂钩挂在皮革上才能将抽出皮革，一定程度上影响皮革的加工效率，需要改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革低盐浸酸鞣制装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革低盐浸酸鞣制装置，包括酸鞣池，所述酸鞣池的顶部与第一支撑柱的底部固定连接，所述第一支撑柱的顶部与顶梁的底部固定连接，所述顶梁的底部与第二支撑柱的顶部固定连接，所述第二支撑柱的底部与酸鞣池的顶部固定连接，且第二支撑柱位于第一支撑柱的左方，所述顶梁的底部与起重跑道的底部固定连接，所述起重跑道的底部设置有起重跑车，所述起重跑车底部的中心位置垂直连接有管套，所述管套的内壁与固定转套的外表面固定连接，所述固定转套的内壁与固定转杆的外表面套接，所述固定转杆的顶部与限位板的底部固定连接，所述限位板的顶部与动力杆的底部固定连接，所述动力杆的外表面与第一齿轮的内壁固定连接，所述管套的一侧开设有连接槽，所述第一齿轮的一侧穿过连接槽并与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的底部与电机的输出轴固定连接，所述电机的一侧与管套的一侧固定连接，所述固定转杆的底部与螺纹柱的顶部固定连接，所述螺纹柱的表面与圆柱螺母的内壁螺纹连接，所述圆柱螺母的底部与升降管的顶部固定连接，所述螺纹柱的底部穿过圆柱螺母并延伸至升降管的内部，所述升降管的一侧与滑块的一侧固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在管套内壁的一侧，所述升降管的底部与轴套的顶部固定连接，所述轴套的内壁与轴杆的表面套接，所述轴杆的正面与连接杆的背面固定连接，所述连接杆的一侧与横向漏板的一侧固定连接，所述横向漏板的顶部与竖向漏板的底部固定连接，所述连接杆的另一侧与推杆的一侧固定连接，所述推杆的顶部与电动液压杆的底部铰接，所述电动液压杆的顶部与升降管的一侧铰接。

优选的，所述螺纹柱与升降管的大小相适配，所述管套与升降管的大小相适配，所述升降管与圆柱螺母的外径相同。

优选的，所述横向漏板与竖向漏板均为不锈钢冲孔板，且横向漏板与竖向漏板的目数相同。

优选的，所述连接杆与推杆的位置平行，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆对称分布，所述推杆的数量与连接杆的数量相同。

优选的，所述轴套与轴杆的大小相适配，且轴套与轴杆均为不锈钢管。

优选的，所述电机与外部控制装置电连接，所述电动液压杆与外部控制装置电连接，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种皮革低盐浸酸鞣制装置。具备以下有益效果：

(1)、该皮革低盐浸酸鞣制装置，通过移动管一侧铰接的电动液压杆和轴套内套接的轴杆，配合横向漏板顶部固定连接的竖向漏板和连接杆一侧固定连接的推杆，电动液压杆伸缩推动横向漏板和竖向漏板翻转，将酸鞣池内的皮革捞出，无需人工接触酸鞣池内的皮革，并且可以连贯操作，从而达到提高皮革加工效率的效果。

(2)、该皮革低盐浸酸鞣制装置，通过管套一侧固定连接的电机和第一齿轮啮合的第二齿轮，配合固定转杆底部固定连接的螺纹柱和螺纹套底部固定连接的移动套，利用电机带动螺纹柱旋转，螺纹套沿着螺纹柱表面上下移动，带动了移动管上下移动，能够达到方便提取酸鞣池内皮革的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管套的结构示意图；

图3为本实用新型管套的剖视示意图。

图中：1酸鞣池、2第一支撑柱、3顶梁、4第二支撑柱、5起重跑道、6起重跑车、7管套、8固定转套、9固定转杆、10限位板、11动力杆、12第一齿轮、13第二齿轮、14连接槽、15电机、16螺纹柱、17圆柱螺母、18升降管、19滑块、20轴套、21轴杆、22连接杆、23横向漏板、24竖向漏板、25推杆、26电动液压杆、27滑槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革低盐浸酸鞣制装置，包括酸鞣池1，酸鞣池1设置在地面，酸鞣池1的顶部与第一支撑柱2的底部固定连接，第一支撑柱2的顶部与顶梁3的底部固定连接，顶梁3的底部与第二支撑柱4的顶部固定连接，第二支撑柱4的底部与酸鞣池1的顶部固定连接，且第二支撑柱4位于第一支撑柱2的左方，顶梁2的底部与起重跑道5的底部固定连接，起重跑道5的底部设置有起重跑车6，起重跑车6和起重跑道5均可从市场购得，起重跑车6底部的中心位置垂直连接有管套7，管套7的内壁与固定转套8的外表面固定连接，固定转套8的内壁与固定转杆9的外表面套接，固定转杆9的顶部与限位板10的底部固定连接，限位板10的顶部与动力杆 11的底部固定连接，动力杆11的外表面与第一齿轮12的内壁固定连接，管套7的一侧开设有连接槽14，第一齿轮12的一侧穿过连接槽14并与第二齿轮13啮合，第一齿轮12的直径大于第二齿轮13的直径，第二齿轮13的底部与电机15的输出轴固定连接，电机15为交流电动机，电机 15与外部控制装置电连接，电机15的一侧与管套7的一侧固定连接，固定转杆9的底部与螺纹柱16的顶部固定连接，螺纹柱16的表面与圆柱螺母17的内壁螺纹连接，圆柱螺母17的底部与升降管18的顶部固定连接，螺纹柱16的底部穿过圆柱螺母17并延伸至升降管18的内部，螺纹柱16与升降管18的大小相适配，管套7与升降管18的大小相适配，升降管18与圆柱螺母17的外径相同，升降管18的一侧与滑块19的一侧固定连接，滑块19与滑槽27滑动连接，滑槽27开设在管套7内壁的一侧，升降管18的底部与轴套20的顶部固定连接，通过管套7一侧固定连接的电机15和第一齿轮12啮合的第二齿轮13，配合固定转杆9底部固定连接的螺纹柱16和螺纹套17底部固定连接的移动管18，利用电机15带动螺纹柱16旋转，螺纹套17沿着螺纹柱16表面上下移动，带动了移动管18上下移动，能够达到方便提取酸鞣池1内皮革的效果，轴套20的内壁与轴杆21的表面套接，轴套20与轴杆21的大小相适配，且轴套20与轴杆21均为不锈钢管，轴杆21的正面与连接杆22的背面固定连接，连接杆22的一侧与横向漏板23的一侧固定连接，横向漏板 23的顶部与竖向漏板24的底部固定连接，横向漏板23与竖向漏板24 均为不锈钢冲孔板，且横向漏板23与竖向漏板24的目数相同，连接杆 22的另一侧与推杆25的一侧固定连接，连接杆22与推杆25的位置平行，连接杆22的数量为两个，且两个连接杆22对称分布，推杆25的数量与连接杆22的数量相同，推杆25的顶部与电动液压杆26的底部铰接，电动液压杆26可从市场上购得，电动液压杆26的顶部与升降管18的一侧铰接电动液压杆26与外部控制装置电连接，通过移动管18一侧铰接的电动液压杆26和轴套20内套接的轴杆21，配合横向漏板23顶部固定连接的竖向漏板24和连接杆22一侧固定连接的推杆25，电动液压杆 26伸缩推动横向漏板23和竖向漏板24翻转，将酸鞣池1内的皮革捞出，无需人工接触酸鞣池1内的皮革，并且可以连贯操作，从而达到提高皮革加工效率的效果，该皮革低盐浸酸鞣制装置结构设计合理，使用简单便捷，方便取出酸鞣池1内的皮革，提高皮革制作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：起重跑车6可以在起重跑道5上移动，带动横向漏板23 和竖向漏板24移动，电机15带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮12转动，从而使得螺纹柱16转动，螺纹套17随着螺纹柱16 转动而上下移动，螺纹柱16带动移动管18上下移动，滑块19和滑槽 27起到了限制移动轨迹的作用，电动液压杆26伸长推动横向漏板23和竖向漏板24翻转，方便捞出酸鞣池1内的皮革，电动液压杆26收缩时，拉动横向漏板23和竖向漏板24反向翻转，方便倾倒皮革。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。