一种自动化安全型推条装置的制作方法

文档序号:16562884发布日期:2019-01-08 22:27
一种自动化安全型推条装置的制作方法

本实用新型涉及琼脂生产设备技术领域,具体为一种自动化安全型推条装置。



背景技术:

琼脂(Agar)又称琼胶,俗称洋菜、冻粉或冻胶,是由红海藻纲中提取的亲水性胶体,据据中华人民共和国药典记载,琼脂系自石花菜或其他数种红藻类植物中浸出并经脱水干燥的黏液质,按美国药典定义,琼脂是一种从某些海藻萃取的亲水胶体,按化学结构上来说,琼脂是一类以半乳糖为主要成分的一种高分子多糖。在对琼脂进行推条定型工作时,需要人工反复拉扯推条工具来实现对琼脂的定型,工作效率低,同时人工劳动力耗损严重。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自动化安全型推条装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上在对琼脂进行推条定型工作时,需要人工反复拉扯推条工具来实现对琼脂的定型,工作效率低,同时人工劳动力耗损严重的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化安全型推条装置,包括固定头、固定板、琼脂容器、固定套和承重桌,所述固定头的表面设置有限位挡板,且固定头的下方安装有弹簧,所述固定板通过弹簧与固定头相连接,且固定板的下表面安装有固定针,所述固定板的上方左右两侧均设置有立柱,且立柱的外部套接有砝码,所述琼脂容器的上方设置有固定板,且琼脂容器的底部安装有推拉板,所述琼脂容器的下方固定有外壳,且外壳的两侧均设置有滑动槽,所述固定套的内部固定连接有滑动槽,且滑动槽的左侧设置有气动泵,所述承重桌的上方放置有外壳,且承重桌的左右两侧固定有桌脚,所述承重桌的中间安置有入料框,且入料框与桌脚的底端均安装有万向轮,所述外壳的内部安置有推条板,且推条板的两侧固定有固定套,所述推条板的表面安装有推条模型。

优选的,所述固定针均匀分布在固定板的下方,同时固定板的结构大小与琼脂容器内部的结构大小相同。

优选的,所述承重桌的中间与外壳底端均为空心结构,且其空心结构的大小与外壳底端的空心结构的大小相同。

优选的,所述推条板与外壳构成滑动结构,且其滑动范围与滑动槽的长度相同。

优选的,所述推条模型的倾斜角度为30°,且推条模型对称分布在推条板的前后两端。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动化安全型推条装置设置的固定针能够插入琼脂内,从而固定琼脂,方便后期的下压移动,承重桌与外壳内部的空心结构能够方便琼脂条落入入料框内,从而无需人工捡拾,减轻了工人的工作负担,推条板在进行滑动时能够对琼脂进行推条定型工作,从而无需工作人员人工手动对琼脂进行推条定型工作,使用更加便捷,推条模型的对称分布能够在推条板进行来回拉扯的两个同时均可对琼脂进行推条定型工作,从而提高出产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型推条板结构示意图;

图3为本实用新型推条模型结构示意图。

图中:1、固定头,2、限位挡板,3、弹簧,4、固定板,5、立柱,6、砝码,7、固定针,8、琼脂容器,9、推拉板,10、外壳,11、滑动槽,12、固定套,13、气动泵,14、承重桌,15、桌脚,16、万向轮,17、入料框,18、推条板,19、推条模型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种自动化安全型推条装置,包括固定头1、限位挡板2、弹簧3、固定板4、立柱5、砝码6、固定针7、琼脂容器8、推拉板9、外壳10、滑动槽11、固定套12、气动泵13、承重桌14、桌脚15、万向轮16、入料框17、推条板18和推条模型19,固定头1的表面设置有限位挡板2,且固定头1的下方安装有弹簧3,固定板4通过弹簧3与固定头1相连接,且固定板4的下表面安装有固定针7,固定针7均匀分布在固定板4的下方,同时固定板4的结构大小与琼脂容器8内部的结构大小相同,固定针7能够插入琼脂内,从而固定琼脂,方便后期的下压移动,固定板4的上方左右两侧均设置有立柱5,且立柱5的外部套接有砝码6,琼脂容器8的上方设置有固定板4,且琼脂容器8的底部安装有推拉板9,琼脂容器8的下方固定有外壳10,且外壳10的两侧均设置有滑动槽11,固定套12的内部固定连接有滑动槽11,且滑动槽11的左侧设置有气动泵13,承重桌14的上方放置有外壳10,且承重桌14的左右两侧固定有桌脚15,承重桌14的中间与外壳10底端均为空心结构,且其空心结构的大小与外壳10底端的空心结构的大小相同,承重桌14与外壳10内部的空心结构能够方便琼脂条落入入料框17内,从而无需人工捡拾,减轻了工人的工作负担,承重桌14的中间安置有入料框17,且入料框17与桌脚15的底端均安装有万向轮16,外壳10的内部安置有推条板18,且推条板18的两侧固定有固定套12,推条板18与外壳10构成滑动结构,且其滑动范围与滑动槽11的长度相同,推条板18在进行滑动时能够对琼脂进行推条定型工作,从而无需工作人员人工手动对琼脂进行推条定型工作,使用更加便捷,推条板18的表面安装有推条模型19,推条模型19的倾斜角度为30°,且推条模型19对称分布在推条板18的前后两端,推条模型19的对称分布能够在推条板18进行来回拉扯的两个同时均可对琼脂进行推条定型工作,从而提高出产量。

工作原理:在使用该自动化安全型推条装置时,首先将琼脂调制好,并倒入琼脂容器8进行凝固,然后根据高度需求加减砝码6,从而通过弹簧3调整固定板4的高度,并使固定针7插入已经凝固的琼脂内,然后拉出推拉板9,并增加砝码6,启动气动泵13,推条板18在气动泵13的作用力下在外壳10内部来回移动,从而利用推条模型19来回刮向琼脂底部对琼脂进行推条定型工作,在这个过程中,工作人员可以根据琼脂的高度需求加减砝码6,已保证推条模型19能够触碰到琼脂底部,以便顺利出料,琼脂条便通过承重桌14落入入料框17内部,从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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