液态法蒸馏酒的连续蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于蒸馏酒酿造领域，具体涉及一种液态法蒸馏酒的连续蒸馏装置。

背景技术：

传统液态法白酒蒸馏采用的是间歇式甑式蒸馏。现有的蒸馏工艺是将成熟醪液泵入蒸馏甑上方的预热甑，蒸馏甑的酒汽管穿过预热甑内的换热器，在蒸第一轮醪液时，用酒汽的热量预热第二轮的醪液，当第一轮的醪液蒸馏完毕时，第二轮的醪液大约能升温20℃。此工艺需要多个蒸馏甑同时蒸馏，每个甑都要单独泵料、加热、测量酒度、控制蒸馏进度、关汽、排糟。由于设备的结构简单，醪液沸腾后产生的酒汽，其热量只有一小部分用于预热下一甑的醪液，大部分还要耗费大量的冷却水来进行冷却，蒸馏所剩的100℃废糟的热量也从未被利用。因此传统的间歇式甑式蒸馏不仅占地面积大、自动化程度低、操作复杂、耗时长、效率低、人工成本高，而且能耗高、能源浪费严重。

中国发明专利ZL201410463467.X公布了一种高效节能白酒连续蒸馏方法及其装置，用一系列串联的蒸馏设备对固态的酒醅进行蒸馏，包括第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜、第一再沸器、第二再沸器、蒸馏塔、冷凝器组等。该专利只针对固态发酵的酒醅，不适用于液态发酵的醪液，且装置所涉及的组件多，工艺复杂，固体酒糟要在蒸馏过程中不断传输至其他蒸馏釜，且三个蒸馏釜内的固体酒糟蒸馏程度无法量化控制，难以生产应用。另外该专利只能在常压下工作，节能效果有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液态法蒸馏酒的连续蒸馏装置，其中酒汽的热量和废糟的热量分别引向两个预热器中，用于下一批醪液的预热，实现了热量的充分利用，整套装置高效节能。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种液态法蒸馏酒的连续蒸馏装置，包括原料罐、蒸馏塔、一级预热器、二级预热器、冷凝器、冷却器和收酒罐；此外还包括若干个真空泵和若干个气液分离器；

所述的原料罐通过真空泵依次连接一级预热器、二级预热器，最终与蒸馏塔顶部相连；醪液从原料罐流出后经过两级预热器的预热，最终从蒸馏塔顶部进料；

所述的蒸馏塔，其顶部另有管道与一级预热器相连；蒸馏塔内的醪液经过蒸汽加热后，产生的酒汽上行与废醪液分离，酒汽通往一级预热器作为下一批醪液的预热用，酒汽在一级预热器中经过换热后部分冷凝为液体；

所述的一级预热器依次与冷凝器、冷却器相连；在一级预热器中未能冷凝的酒汽进一步流向冷凝器和冷却器，在其中冷凝形成液体；

所述的一级预热器、冷凝器和冷却器，其底部的管道汇总后通往收酒罐；在一级预热器、冷凝器和冷却器中冷凝形成的酒液也就流向了收酒罐；

最后，所述的冷却器上设置真空管线，通过冷却器后仍不能冷却的不凝性气体通过真空泵抽走排入大气；

所述蒸馏塔的底部与二级预热器相连，并最终流向废醪池；蒸馏塔内产生的高温废醪液流向二级预热器，为下一批醪液预热用；完成换热后，已无多少热量的废醪液流向废醪池；

所述的蒸馏塔有25层塔板。

一种基于上述蒸馏装置的液态蒸馏酒连续蒸馏方法，包括以下步骤：

(1)将醪液装入原料罐，设定原料泵(与原料罐连接的真空泵也称原料泵)的真空度为-80～0kpa，同时开启冷凝器和冷却器中的冷却水；

(2)打开蒸汽阀门对蒸馏塔进行蒸汽加热，使蒸馏塔内温度达到65～95℃；

(3)开启原料泵，控制蒸馏塔的醪液进料速度为1.0～1.5m³/h；观察蒸馏塔底有液位后(即产生了废醪液)，打开废糟泵(与蒸馏塔底连接的真空泵也称废糟泵)连续排糟(即废醪液)；

(4)控制冷却器的温度为25～28℃，使乙醛等低沸点有害杂质挥发并通过真空管线排除；

(5)蒸馏完毕后，以水代料对蒸馏塔进行清洗，然后关闭蒸汽阀，关闭真空泵，缓慢将真空度调小至0，最后关冷却水。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型的蒸馏装置大大降低了能耗。首先，充分利用系统内部酒汽和废醪的热量，不仅减少了热能浪费，而且节约了冷却水；其次，在真空条件下，各种成分的沸点均降低，进一步降低了热能需求，从而降低能耗；再次，由于蒸馏塔有25层塔板，蒸出的酒度可达到55～60％左右，再通过降度得到日常基酒的酒度，因此吨酒节约能耗的成效更加显著。与现有蒸馏工艺相比，每吨酒最多可节约60％的蒸汽能耗。

2、本实用新型的蒸馏装置连续蒸馏效率高，节约了进料、排糟时间，只需要一个蒸馏塔即可完成相同时间内多个蒸馏甑的产量，且占地面积小。

3、本实用新型的蒸馏装置自动化程度高，操作简单。现有的间歇式蒸馏工艺控制点多，每一甑都需要泵料、控制蒸汽流量、监控蒸馏过程酒度变化、收酒和排糟，多甑同时开的情况下，每班至少需要6人。本发明采用连续蒸馏后，以上操作除测酒度外均为自动化控制，且出酒质量稳定，每班最多需要2人，人工成本大大降低。

4、本实用新型中，由于系统可以在常压～-80kpa负压下蒸馏，因此可以得到不同真空度下的基酒，常压蒸馏的基酒香气复合，丰满厚实、层次感好，负压蒸馏的基酒米香浓郁，酯香舒适，柔和甘甜，落口爽净后苦少，不同真空度下的基酒风味各有特色，增加了产品的多样性和勾调的灵活度。

5、本实用新型中，连续蒸馏的酒质量更好，因为通过控制冷能器的温度，可以将乙醛等低沸点有害物质通过真空排掉，使酒香气更加纯净，口感更加柔和。

6、本实用新型的塔式连续蒸馏由于是在塔顶进料，在下行过程中通过25层塔板的反复蒸馏，与蒸汽传质传热更加充分，因而能将醪液中的酒份蒸出得更加彻底，传统甑式蒸馏的废醪中残余的酒份一般为2‰，塔式连续蒸馏的废醪中残余的酒份可低至0.5‰。

附图说明

图1是本实用新型液态法蒸馏酒的连续蒸馏装置的组成示意图；其中，1-原料罐，2-原料泵，3-蒸馏塔，4-废醪泵，5-一级预热器，6-二级预热器，7-冷凝器，8-冷却器，9-气液分离器，10-气液分离器，11-真空泵，12-收酒罐，13-蒸汽管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种液态法蒸馏酒的连续蒸馏装置，其组成和结构如图1所示，包括原料罐1、蒸馏塔(有25层塔板)3、一级预热器5、二级预热器6、冷凝器7、冷却器8和收酒罐12；此外还包括若干个真空泵(2、4和11)和若干个气液分离器(9和10)；

所述的原料罐1通过真空泵2依次连接一级预热器5、二级预热器6，最终与蒸馏塔3顶部相连；蒸馏塔3的顶部另有管道与一级预热器5相连；蒸馏塔3内的醪液经过蒸汽(管)13加热后，产生的酒汽上行与废醪液分离，酒汽通往一级预热器5作为下一批醪液的预热用，酒汽在一级预热器5中经过换热后部分冷凝为液体；

所述的一级预热器5依次与冷凝器7、冷却器8相连；一级预热器5、冷凝器7和冷却器8，其底部的管道汇总后通往收酒罐12；

最后，所述的冷却器8上设置真空管线，通过冷却器8后仍不能冷却的不凝性气体通过真空泵11抽走排入大气；

所述蒸馏塔3的底部与二级预热器6相连，并最终流向废醪池。

实施例2

一种基于实施例1所述蒸馏装置的液态蒸馏酒连续蒸馏方法，包括以下步骤：

(1)将醪液装入原料罐，设定原料泵(与原料罐连接的真空泵也称原料泵)的真空度为-80～0kpa，同时开启冷凝器和冷却器中的冷却水；

(2)打开蒸汽阀门对蒸馏塔进行蒸汽加热，使蒸馏塔内温度达到65～95℃；

(3)开启原料泵，控制蒸馏塔的醪液进料速度为1.0～1.5m³/h；观察蒸馏塔底有液位后(即产生了废醪液)，打开废糟泵(与蒸馏塔底连接的真空泵也称废糟泵)连续排糟(即废醪液)；

(4)控制冷却器的温度为25～28℃，使乙醛等低沸点有害杂质挥发并通过真空管线排除；

(5)蒸馏完毕后，以水代料对蒸馏塔进行清洗，然后关闭蒸汽阀，关闭真空泵，缓慢将真空度调小至0，最后关冷却水。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。