一种用于处理病死动物尸体的滚筒的制作方法

本实用新型涉及病死动物无害化处理技术领域，具体涉及一种用于处理病死动物尸体的滚筒。

背景技术：

我国对病死动物的无害化处理有着明确的要求和严格的规定，按照《病死及死因不明动物处置办法》、《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》（GB16548-2006）进行操作处理，主要处理方式有焚烧、掩埋、发酵、化制四种，其中发酵和化制在实现无害化的基础上，还实现了资源化，因此，使用较多。

目前对病死动物化制炼油或发酵有机肥的设备很多，但同时可以炼油和发酵的设备却很少，大部分是采用生产线的方式来实现即可炼油又可发酵有机肥的效果。这种方式一方面效率低，容易存在二次污染；另一方面，无论是炼油处理还是发酵处理都需要预先对病死动物尸体进行搅碎，目前的设备基本都是依赖外接搅碎机进行预处理，这样便很容易造成二次污染，影响工作环境且效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于处理病死动物尸体的滚筒，能够一机实现病死动物尸体的炼油和发酵生产有机肥功能，设备自带刀尺，在设备内部可完成对病死动物的搅碎预处理，减少对环境的污染，提高工作环境的质量和工作效率。为解决上述问题，本实用新型提供一种用于处理病死动物尸体的滚筒。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种用于处理病死动物尸体的滚筒，滚筒为内切割外搅拌式的滚筒21，滚筒21壁是双层的；滚筒21内靠近一端的位置设有挡板，挡板将滚筒21内腔分隔为炼油仓和储油腔31，挡板上靠近边缘设有过滤网24，挡板上靠近边缘还设有物料的出料通道，出料通道的一侧为斜面体且位于炼油仓内，另一侧为正方体且位于储油腔31内，出料通道靠近炼油仓的一端设有炼油仓挡板4，炼油仓挡板4连接出料把手；滚筒21内壁上设置内切割刀尺29，外壁上设置外搅拌叶片28。

所述内切割刀尺29为偏心式双螺旋刀片，双螺旋刀片的旋向相反，双螺旋刀片是中心对称关系。

所述外搅拌叶片28为双螺旋叶片，双螺旋叶片的旋向相反，双螺旋叶片均带有锥度，双螺旋叶片的锥度大小相同但方向相反。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：

1.设计了外搅拌内切割式滚筒，可同时完成对病死动物的切割和原料搅拌的功能；

2.能够一机实现病死动物尸体的炼油和发酵生产有机肥，设备自带刀尺，在设备内部即可完成对病死动物的搅碎预处理，减少对环境的影响，提高工作环境的质量和工作效率。

附图说明

图1是用于处理病死动物尸体的炼油和发酵设备的立体结构示意图。

图2是用于处理病死动物尸体的炼油和发酵设备的侧视图。

图3是发酵仓的结构示意图。

图4是滚筒的结构示意图。

图5是内切割刀尺的立体结构示意图。

图6是内切割刀尺的单个叶片侧视图。

图7是外搅拌叶片的正视图。

图8是加热装置剖视图。

图9是滚轮的结构示意图。

图10是活动支架的结构示意图。

图11是导热铜棒的通电连接示意图。

图12是加热装置的接触轨道示意图。

其中，1是滚圈；2是出油口阀门；3是储油腔盖；4是炼油仓挡板；5是炼油仓出口把手；6是滚轮支座；7是电机减速机；8是立滚轮；9是主滚轮；10是小齿轮；11是轴承座；12是机架；13是出料口把手；14是电机组件；15是风机轴；16是风机；17是除臭器；18是热回流管组；19是热回流阀门；20是进料口盖；21是滚筒；22是发酵仓罩子；23是大齿轮；24是过滤网；25是发酵仓外壳；26是通电器；27是炼油仓排气阀门；28是外搅拌叶片；29是内切割刀尺；30是导热铜棒；31是储油腔；32是出料口；33是导热油腔；34是接触轨道；35是通电器端盖；36是弹簧；37是滚轮支架；38是通电器滚轮；39是滚珠；40是通电器滚轮轴；41是主仓体；3801是滚轮绝缘陶瓷；3802是滚轮内层铜芯；4001是滚轮轴外绝缘陶瓷；4002是滚轮轴内铜芯；4003是接线触头。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于病死动物尸体炼油和发酵的设备，包括发酵仓外壳25，发酵仓外壳25的中心轴上横向设置内切割外搅拌式的滚筒21，滚筒21内靠近一端的位置设有挡板，挡板将滚筒21内腔分隔为炼油仓和储油腔31，炼油仓的容积大于储油腔31的容积，滚筒21外腔为发酵仓，挡板上靠近边缘设有过滤网24，挡板上靠近边缘还设有物料的出料通道，出料通道的一侧为斜面体且位于炼油仓内，另一侧为正方体且位于储油腔31内，出料通道靠近炼油仓的一端设有炼油仓挡板4，炼油仓挡板4连接出料把手；滚筒21内壁上设置内切割刀尺29，外壁上设置外搅拌叶片28；滚筒21壁是双层的，双层壁之间为导热油腔33，导热油腔33内设有加热装置。出料把手包括炼油仓出口把手5，炼油仓出口把手5的一端固装在炼油仓挡板4上，另一端带有旋转横梁把手且沿出料通道向外穿出，炼油仓出口把手5上靠近外侧螺纹连接固定横梁，固定横梁的两端固装在出料通道上。炼油仓、储油腔31和发酵仓组成主仓体41。

如图5、图6所示，所述内切割刀尺29为偏心式双螺旋刀片，双螺旋刀片的旋向相反，双螺旋刀片是中心对称关系，用于切割和搅拌病死动物尸体。

如图7所示，所述外搅拌叶片28为双螺旋叶片，双螺旋叶片的旋向相反，双螺旋叶片均带有锥度，双螺旋叶片的锥度大小相同但方向相反，用于搅拌使原料发酵。

如图8-12所示，所述加热装置包括导热铜棒30、接触轨道34和通电器26，导热铜棒30设在导热油腔33内，导热铜棒30间连接采用串联的方式，导热铜棒30串联线的两端向外延伸且分别连接一个半圆形的接触轨道34，两个半圆形的接触轨道34组成一个圆，其中一个半圆形的接触轨道34与电源正极接触，另一个与电源负极接触，两个轨道间由绝缘体隔开，接触轨道34的接触外端为球形；所述通电器26为两个，其对称分布地固接在发酵仓外壳25上，通电器26上靠近接触轨道34设有导电触头，导电触头外端设有用于与接触轨道34的球形外端接触导电的相对应的球形凹槽。

优选地，所述通电器26上设有通孔，通孔下端设有向内的凸缘，通孔内部设有滚轮支架37，滚轮支架37的上段为中空的长方体，长方体的顶端边缘设有向外的凸缘，凸缘可防止弹簧36直接将滚轮支架37推出，长方体内固接中心轴，中心轴上套有弹簧36，弹簧36处于压缩状态，弹簧36上端设有带中心孔的通电器端盖35，中心轴从通电器端盖35的中心孔中穿出，滚轮支架37的下段为倒U形架，倒U形架中设置导电触头。弹簧式通电器的结构，一方面，使得滚筒21在滚动时即使出现上下振动也不会导致导电触头与接触轨道34发生刚性碰撞或受力较大的摩擦；另一方面，会使通电器滚轮38与接触轨道34紧密接触进行导电。

优选地，所述导电触头为带球形凹槽的通电器滚轮38，通电器滚轮38中部设有通电器滚轮轴40，通电器滚轮轴40安装在滚轮支架37下段的倒U形架上，通电器滚轮38和通电器滚轮轴40的外部分别为滚轮绝缘陶瓷3801和滚轮轴外绝缘陶瓷4001，内部分别为滚轮内层铜芯3802和滚轮轴内铜芯4002，滚轮轴内铜芯4002的一端设有接线触头4003，接线触头4003连接电源，这样的结构设计巧妙，又安全；所述通电器滚轮轴40中部沿圆周方向设有导电的滚珠39，滚轮内层铜芯3802和滚轮轴内铜芯4002均与滚珠39接触以进行导电。在工作过程中，通电器滚轮38保持转动，而通电器滚轮轴40保持不动，保证了与滚轮轴内铜芯4002接触的线路的稳定性。而且，通电器滚轮38的设计大大降低了通电器滚轮38与接触轨道34的接触摩擦力。

上述导热铜棒30的通电主要由通电器26内的通电器滚轮38与接触轨道34接触完成。首先，在滚筒21的转动下，两个半圆形的接触轨道34也随之转动，在弹簧36的推动下，使得通电器滚轮38与接触轨道34紧密接触，实现对导热铜棒30的供电。所述导热油腔33内装有导热油，导热油由导热铜棒30电加热，导热铜棒30由通电器26完成通电，这种活动触头电加热的方式可保证即使导热铜棒30在转动状态，也能实现使其保持通电状态。

所述滚筒21左端盖上设有出油口阀门2和出料通道口，左端盖为储油腔盖3，右端盖为进料口盖20，进料口盖20上设有热回流阀门19，热回流阀门19采用大管套小管的方式连接热回流管组18，热回流管组18的末端连接在发酵仓外壳25的底部，热回流管组18上靠近发酵仓外壳25设有炼油仓排气阀门27。热回流阀门19与热回流管组18的大管套小管的松连接方式，保证了工作时滚筒21 保持转动状态，而热回流管18保持静止。上述进料口盖20的外侧可外接传送带，用于运输病死动物尸体；出油口阀门2可外接水泵，用于将储油腔31内的油水混合物抽出；水泵可连接油水分离装置。

优选地，所述发酵仓外壳25侧面上靠近底部设有发酵物料出料口，发酵物料出料口内设有出料挡板，出料挡板外侧连接出料口把手13，出料口把手13的结构与炼油仓出口把手5的结构相同；发酵仓外壳25顶部设有发酵仓罩子22，发酵仓罩子22的顶部中心固接抽风除臭管道。抽风除臭管道包括管道，管道连接风机16，风机16的另一出风口连接除臭器17，风机16的侧面设有风机轴15，风机轴15连接电机组件14。电机组件14、电机减速机7和通电器26均连接PLC控制器。

优选地，所述滚筒21的一端设有小齿轮10和大齿轮23，小齿轮10和大齿轮23相啮合，大齿轮23连接电机减速机7，滚筒21的一端还焊接有带加强筋的圆台，圆台用于固定大齿轮23。

优选地，所述滚筒21的两端沿圆周方向均设有多个等间距的凸台，凸台外设有滚圈1，滚圈1底部设有主滚轮9，滚筒21的两端底部均设有立滚轮8，立滚轮8在滚圈1外侧，立滚轮8连接支撑座6，支撑座6固定在机架12上。

用于处理病死动物尸体的炼油和发酵设备的工作过程如下：

（1）进料：打开进料口盖20，将病死动物尸体由传送带送入外搅拌内切割式的滚筒21内，同时开启PLC控制器，此时电机组件14开始工作，电机减速机7带动滚筒21运转，通电器26通电使得导热铜棒30加热进而使导热油逐渐升温；然后控制进料速度使得先进入滚筒21内的病死动物尸体能尽快被搅碎，为后续进料腾出空间，进料完成后将进料口盖20关闭，同时，关闭热回流阀门19，防止炼化出的部分猪油流出。

（2）油脂炼化：设备进料完成后，病死动物尸体在滚筒21内被逐渐搅碎，同时，随导热油温度的升高，被内切割刀尺29搅碎的尸体被逐渐加热，组织内的油脂逐渐变成液态流出，使滚筒21内的油水混合物增多。大部分液态混合物透过过滤网24，进入储油腔31，由于过滤网24的偏心设计，使得储油腔31内的油水混合物越来越多，完成处理后，打开出油口阀门2，用出油口阀门2外接的水泵将储油腔29内的油水混合物抽出，完成炼油过程。

（3）油水分离废弃物的二次利用：当水泵外接的油水分离装置对混合物产物进行分离后，可得到动物粗油、废液以及废渣，为避免废液废渣对环境造成的二次污染，同时为提高对病死动物尸体的资源化利用程度，将这些废液废渣送回发酵仓内，与仓内原料一同进行发酵处理；另一方面，由于发酵仓内的原料是被炼化的碎肉碎骨头，水分相对较少，同时发酵过程还需要添加一定量小麦麸做辅料，会导致发酵仓内水分过低，不利于原料发酵，而此时加入的废液也正好可以补充一定水分，加速微生物的生长。

（4）发酵：动物油脂炼化完成后，关闭出油口阀门2，转动炼油仓出口把手5，将炼油仓挡板4移开；接着，在随滚筒21的转动中，物料会通过出料口32逐渐掉落到发酵仓外壳25内，直至全部物料进入发酵仓后，转动炼油仓出口把手5关闭炼油仓出口；在物料发酵阶段，需要向发酵仓内加入微生物菌剂以及小麦麸辅料，此时，滚筒21外设置的双搅拌叶片28可快速将原料搅拌混合均匀，提高发酵效率。当原料发酵结束后，转动出料口把手13，打开发酵仓出料口，在外搅拌叶片28的转动下，使发酵好的有机肥逐渐流出仓外。

本设备的发酵是采用好氧发酵的方式对炼油后的残渣进行发酵处理的，打开炼油仓排气阀门27，会有氧气从热回流管组18进入发酵仓，可持续为微生物发酵提供氧气。其次，考虑到在发酵仓内的原料较多，使升温较慢，还造成温度的不均匀，为此，本发明将滚筒21内的热空气吸入发酵仓外壳25底部，使内部原料与热空气充分接触，加速其受热过程，同时也实现了滚筒21内热量的二次利用（简称热重利用）。设备内的气流流向过程如图2中的箭头所示：病死动物尸体炼油开始时，关闭出油口阀门2，打开热回流阀门19和炼油仓排气阀门27，此时，随着滚筒21内温度的升高，产生大量水蒸气，依次经过热回流阀门19和炼油仓排气阀门27排出；当炼油废渣落入发酵仓外壳25内后，打开出油口阀门2和热回流阀门19，关闭炼油仓排气阀门27，此时，空气可以透过出油口阀门2进入滚筒21内侧，并被逐渐加热，形成高温热空气，在风机16的作用下，使发酵仓内产生负压，滚筒21内的热空气便通过热回流管18和发酵仓底部的热回流支管进入发酵仓内部，提高加热效率，同时，也为原料发酵提供了一定氧气。另一方面，考虑到经风机16和经炼油仓排气阀门27流出的废气，对环境和人体可能有一定危害，为此增设有除臭器17，可将处理过程中产生的废气进行净化处理，降低对环境的危害。

本设备用于无害化处理病死动物尸体，处理后可分别得到经高温炼化的粗油和经微生物发酵的有机肥产物，实现病死动物尸体的资源利用最大化。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。