一种鞋子生产用皮革削皮机的制作方法

本实用新型涉及鞋子制造技术领域，具体涉及一种鞋子生产用皮革削皮机。

背景技术：
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皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。皮鞋在生产时需要对制造皮鞋的皮革或人造革进行削皮、打磨，因此需要用到削皮机。现有的削皮机在削皮时磨砂轮的位置固定不变通过移动皮革来削皮，采用这种方式削皮时由于皮革是一次性通过磨砂轮，会存在削皮的盲点，削皮不彻底需要二次返工，降低了生产效率，削皮的厚度不均匀。此外，现有的削皮机是采用一个磨砂轮削皮，削皮速度慢，削皮工序费时较长。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种鞋子生产用皮革削皮机。

本实用新型采用的技术方案为：一种鞋子生产用皮革削皮机，包括机体，机体上设有平移装置，平移装置与移动箱连接，平移装置与驱动装置连接，驱动装置设在移动箱内，驱动装置与升降装置连接，升降装置与削皮装置连接，削皮装置的数量为两个，两个削皮装置相互平行设置且两个削皮装置均与同一个升降装置连接，所述的削皮装置包括连杆A、摆杆、弧形轨道、弧形滑块、转杆、磨砂轮及连杆B，所述的连杆A一端与升降装置铰接，连杆A的另一端与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与弧形滑块铰接，弧形滑块与弧形轨道连接且两者为滑动连接，弧形轨道设在移动箱内，所述的弧形滑块与连杆B的一端铰接，连杆B的另一端与转杆的一端铰接，转杆的另一端穿过移动箱的内壁与磨砂轮连接，磨砂轮位于移动箱的外部，所述的摆杆与移动箱的内壁铰接。

所述的平移装置包括电动机、平移齿轮、平移齿条、导向块及导向杆，所述的电动机设在移动箱上，电动机的输出轴与平移齿轮的输入轴连接，平移齿轮的输出轴与驱动装置连接，平移齿轮与平移齿条啮合，平移齿条设在机体顶壁上，机体内设有导向杆，导向杆与导向块连接且两者为滑动连接，导向块与移动箱固定连接。

所述的驱动装置包括动力杆、摇杆、活动块及驱动杆，所述的动力杆一端与平移装置中的平移齿轮的输出轴连接，动力杆的另一端与活动块铰接，活动块与摇杆连接且两者为滑动连接，摇杆一端与移动箱的内壁铰接，摇杆的另一端与驱动杆的一端铰接，驱动杆的另一端与升降装置铰接。

所述的升降装置包括导向装置A、导向装置B、升降齿条A、升降齿条B、传动齿轮A及传动齿轮B，所述的导向装置A和导向装置B均设在移动箱内，导向装置A和导向装置B相互平行设置，导向装置A与驱动装置中的驱动杆铰接，导向装置A与升降齿条A连接，升降齿条A与其中一个削皮装置中的连杆A铰接，升降齿条A与传动齿轮A的一端啮合，传动齿轮A的另一端与传动齿轮B的一端啮合，传动齿轮B的另一端与升降齿条B啮合，升降齿条B与导向装置B连接，升降齿条B与另一个削皮装置中的连杆A铰接，所述的传动齿轮A和传动齿轮B均设在移动箱的内壁上。

所述的导向装置A包括滑槽A及滑块A，所述的滑槽A设在移动箱内，滑槽A与滑块A连接且两者为滑动连接，滑块A与驱动装置中的驱动杆铰接，滑块A与升降齿条A固定连接。

所述的导向装置B包括滑槽B及滑块B，所述的滑槽B设在移动箱内，滑槽B与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与升降齿条B固定连接。

本实用新型的有益效果是：该装置通过平移装置带动移动箱平移，通过驱动装置同时驱动两个削皮装置往复运动对皮革进行削皮和打磨，削皮打磨效率高，削皮均匀，不存在削皮死角，提高了使用削皮后的皮革制造的鞋子的质量，避免了二次返工现象的发生，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

具体实施方式：

参照各图，一种鞋子生产用皮革削皮机，包括机体1，机体1上设有平移装置，平移装置与移动箱13连接，平移装置与驱动装置连接，驱动装置设在移动箱13内，驱动装置与升降装置连接，升降装置与削皮装置连接，削皮装置的数量为两个，两个削皮装置相互平行设置且两个削皮装置均与同一个升降装置连接，所述的削皮装置包括连杆A14、摆杆15、弧形轨道16、弧形滑块17、转杆18、磨砂轮26及连杆B19，所述的连杆A14一端与升降装置铰接，连杆A14的另一端与摆杆15的一端铰接，摆杆15的另一端与弧形滑块17铰接，弧形滑块17与弧形轨道16连接且两者为滑动连接，弧形轨道16设在移动箱13内，所述的弧形滑块17与连杆B19的一端铰接，连杆B19的另一端与转杆18的一端铰接，转杆18的另一端穿过移动箱13的内壁与磨砂轮26连接，磨砂轮26位于移动箱13的外部，所述的摆杆15与移动箱13的内壁铰接。

所述的平移装置包括电动机24、平移齿轮3、平移齿条2、导向块25及导向杆12，所述的电动机24设在移动箱13上，电动机24的输出轴与平移齿轮3的输入轴连接，平移齿轮3的输出轴与驱动装置连接，平移齿轮3与平移齿条2啮合，平移齿条2设在机体1顶壁上，机体1内设有导向杆12，导向杆12与导向块25连接且两者为滑动连接，导向块25与移动箱13固定连接。

所述的驱动装置包括动力杆23、摇杆22、活动块21及驱动杆20，所述的动力杆23一端与平移装置中的平移齿轮3的输出轴连接，动力杆23的另一端与活动块21铰接，活动块21与摇杆22连接且两者为滑动连接，摇杆22一端与移动箱13的内壁铰接，摇杆22的另一端与驱动杆20的一端铰接，驱动杆20的另一端与升降装置铰接。

所述的升降装置包括导向装置A、导向装置B、升降齿条A6、升降齿条B9、传动齿轮A7及传动齿轮B8，所述的导向装置A和导向装置B均设在移动箱13内，导向装置A和导向装置B相互平行设置，导向装置A与驱动装置中的驱动杆20铰接，导向装置A与升降齿条A6连接，升降齿条A6与其中一个削皮装置中的连杆A14铰接，升降齿条A6与传动齿轮A7的一端啮合，传动齿轮A7的另一端与传动齿轮B8的一端啮合，传动齿轮B8的另一端与升降齿条B9啮合，升降齿条B9与导向装置B连接，升降齿条B9与另一个削皮装置中的连杆A14铰接，所述的传动齿轮A7和传动齿轮B8均设在移动箱13的内壁上。

所述的导向装置A包括滑槽A4及滑块A5，所述的滑槽A4设在移动箱13内，滑槽A4与滑块A5连接且两者为滑动连接，滑块A5与驱动装置中的驱动杆20铰接，滑块A5与升降齿条A6固定连接。

所述的导向装置B包括滑槽B11及滑块B10，所述的滑槽B11设在移动箱13内，滑槽B11与滑块B10连接且两者为滑动连接，滑块B10与升降齿条B9固定连接。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将待削皮打磨的皮革放置在机体1上，启动电动机24，电动机24带动平移齿轮3转动，平移齿轮3转动的同时沿平移齿条2移动并带动导向块25沿导向杆12滑动，从而对移动箱13的移动进行导向。移动箱13移动时带动其上的两个削皮装置移动，从而改变削皮装置削皮的位置。平移装置中的平移齿轮3转动的同时带动动力杆23转动，动力杆23转动时带动活动块21沿摇杆22滑动并带动摇杆22摆动，摇杆22摆动时带动驱动杆20摆动，驱动杆20带动滑块A5沿滑槽A4滑动并带动升降齿条A6升降，升降齿条A6升降时带动传动齿轮A7转动，传动齿轮A7带动传动齿轮B8转动，传动齿轮B8带动升降齿条B9升降，由于传动齿轮A7和传动齿轮B8的转动方向相反，从而使升降齿条A6和升降齿条B9的移动方向相同，升降齿条A6和升降齿条B9移动时分别带动与其连接的削皮装置中的连杆A14升降并摆动，连杆A14带动摆杆15绕摆杆15与移动箱13内壁的铰接点摆动，摆杆15摆动时带动弧形滑块17沿弧形轨道16滑动同时摆杆15带动连杆B19摆动，连杆B19带动转杆18转动，转杆18转动时带动磨砂轮26转动，磨砂轮26转动时对皮革表面进行削皮和打磨。

该装置通过平移装置带动移动箱13平移，通过驱动装置同时驱动两个削皮装置往复运动对皮革进行削皮和打磨，削皮打磨效率高，削皮均匀，不存在削皮死角，提高了使用削皮后的皮革制造的鞋子的质量，避免了二次返工现象的发生，提高了生产效率。