本发明涉及箱体发泡加工领域，尤其涉及一种橡胶电缆护套制备方法。
背景技术：
现有的冰箱注塑件是通过各种原料混合，注塑成型的，聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，现有的注塑件在原料混合之后有很多的优点也有一定的不足，在冰箱领域的注塑件，耐磨性一般而且韧性一般，因此，我们提出一种橡胶电缆护套制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种橡胶电缆护套制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶电缆护套制备方法，所述注塑件原料比重如下：氯丁橡胶100-120、促进剂dm0.5、石蜡1-10、软化剂2-4、补强剂26-27、陶土10-30、填充剂10-30、dcp2-5、20#机油2-5、硫化剂10-20、硫化促进剂1-3。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电缆护套制备步骤如下：
s1、将定量的氯丁橡胶、促进剂dm、石蜡、软化剂、补强剂、陶土、填充剂、dcp、20#机油、硫化剂和硫化促进剂投入混炼机进行混炼；
s2、多次加入促进剂dm、石蜡、软化剂、补强剂、陶土、填充剂、dcp、20#机油、硫化剂和硫化促进剂，进行再次混炼，经充分搅拌，使得混合均匀；反应温度控制在85℃以内，当混合均匀后，将温度升至170℃，热炼2h；
s3、将出胶后的胶料在开放式炼胶机上拉薄3-6次；
s4、再在滤胶机上过滤得到胶料即可。
作为本发明的一种优选实施方式，所述s1中初次混炼时间为5-10min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述软化剂为硬脂酸。
作为本发明的一种优选实施方式，所述补强剂为半补强炭黑。
作为本发明的一种优选实施方式，所述填充剂为轻质碳酸钙。
作为本发明的一种优选实施方式，所述硫化剂为氧化锌，所述硫化促进剂为na-22。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的橡胶电缆护套制备方法，通过氧化锌参与交联，在氯丁橡胶的分子链节间生成碳氧交联键，而碳氧交联键的键能高于碳碳键的键能，从而从根本上保证了硫化后的氯丁橡胶具有较高的化学稳定性能和良好的耐热性能。
2.本发明的橡胶电缆护套制备方法，通过软化剂使得增大橡胶分子链间的距离，减少分子间的的作用力，使得分子间易于滑动，从而使得提升软化效果。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
将100份氯丁橡胶、0.5份促进剂dm、5份石蜡、2份硬脂酸、26份半补强炭黑、20份陶土、20份轻质碳酸钙、4份dcp、4份20#机油、15份氧化锌和1.5份na-22投入混炼机进行混炼，经充分搅拌，使得混合均匀；反应温度控制在85℃以内，当混合均匀后，将温度升至170℃，热炼2h，将出胶后的胶料在开放式炼胶机上拉薄3-6次，再在滤胶机上过滤得到胶料即可。
实施例二
将100份氯丁橡胶、0.5份促进剂dm、5份石蜡、4份硬脂酸、27份半补强炭黑、20份陶土、20份轻质碳酸钙、4份dcp、4份20#机油、15份氧化锌和1.5份na-22投入混炼机进行混炼，经充分搅拌，使得混合均匀；反应温度控制在85℃以内，当混合均匀后，将温度升至170℃，热炼2h，将出胶后的胶料在开放式炼胶机上拉薄3-6次，再在滤胶机上过滤得到胶料即可。
综上所述：通过实验可得
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。